CN220636123U - 一种罐体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体成型设备，包括安装框、气缸、冲压模具和下模具；气缸，焊接在所述安装框的内部右上端，且气缸的下端焊接有冲压模具；下模具，贴合在所述安装框的内部中间；还包括：推杆，滑动连接在所述安装框的内部右端，推杆可对成型之后的罐体进行抵出；放置框，贯穿固定在所述安装框的内部左上方，且放置框的内部堆积有铝块，并且放置框的右端焊接有电动伸缩杆，而且电动伸缩杆的右端焊接有挡板，通过挡板的设置可对铝块进行限位，避免铝块向下掉落。该罐体成型设备，可实现自动上料，成型之后的罐体不需要人工将下模具内部的成型罐体拿出，可以有效避免手部与成型罐体的上端接触，对手部进行保护。

Description

一种罐体成型设备

技术领域

本实用新型涉及金属容器成型技术领域，具体为一种罐体成型设备。

背景技术

金属容器是以金属薄板制造的薄壁包装容器，常见金属容器包括易拉罐，易拉罐在成型的过程中将铝片进行冲压，冲压成型之后对铝片进行拉伸，使铝片形成罐体结构；

现有技术中公开号为CN212073072U的一种易拉罐挤压成型器，伸缩杆位于液压缸的下方，压板位于伸缩杆的底端，挤压组件位于挤压箱的正上方，液压缸通过伸缩杆使压板上下移动，对挤压箱内的易拉罐进行挤压压缩，易拉罐在变形过程中，受到挤压箱环壁的阻挡，形成规则的圆柱形状；

引用的现有技术一种易拉罐挤压成型器在冲压成型的过程中，需要人工将成型之后的物体进行拿出，成型之后的物体外侧与模具的内壁相互贴合，在拿出的过程中需要手掌与物体相互抵触，之后向上移动手部，通过手部与物体之间的摩擦力使物体向上移动，由于罐体的上端四周比较锋利，当手部不小心与罐体上端碰到之后会发生划伤的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐体成型设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上罐体成型设备不方便对成型物体进行拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐体成型设备，包括安装框、气缸、冲压模具和下模具；

气缸，焊接在所述安装框的内部右上端，且气缸的下端焊接有冲压模具；

下模具，贴合在所述安装框的内部中间；

还包括：推杆，滑动连接在所述安装框的内部右端，推杆可对成型之后的罐体进行抵出；

放置框，贯穿固定在所述安装框的内部左上方，且放置框的内部堆积有铝块，并且放置框的右端焊接有电动伸缩杆，而且电动伸缩杆的右端焊接有挡板，通过挡板的设置可对铝块进行限位，避免铝块向下掉落。

优选的，所述挡板呈“L”形结构设置，且挡板的内部开设有通孔，并且挡板的前端固定有前齿排，所述安装框的内部左侧转动连接有上齿轮，通过前齿排的设置使下模具和左齿排的位置发生变化。

优选的，所述上齿轮与前齿排相互啮合，所述安装框的内部左侧滑动连接有左齿排，且左齿排的右端焊接有下模具，并且左齿排与上齿轮相互啮合，使左齿排的位置发生改变。

优选的，所述安装框的内部中间滑动连接有移动杆，且移动杆“C”形结构设置，并且移动杆的下端等间距焊接有齿块，而且安装框的内部下方转动连接有下齿轮，使转杆进行转动进而使推杆上下移动。

优选的，所述下齿轮与齿块相互啮合，所述安装框的内部右下角转动连接有转杆，且转杆的左端焊接有固定齿排，并且固定齿排与下齿轮相互啮合，可使固定齿排进行转动。

优选的，所述移动杆的右端与安装框之间固定有压缩弹簧，所述推杆位于转杆的右上方，且推杆通过转杆与安装框构成升降结构，并且推杆的右上端与安装框之间设置有复位弹簧，推杆向上移动对下模具内部的成型模具进行推动。

优选的，所述下模具的内部贴合有成型模具，成型模具下端左右两侧与下模具的内部固定有支撑弹簧，成型模具向上移动便于对成型模具上方的成型罐体进行拿取。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐体成型设备，可实现自动上料，不需要人工对每个罐体材料进行放置，成型之后的罐体不需要人工将下模具内部的成型罐体拿出，可以有效避免手部与成型罐体的上端接触，对手部进行保护，具体内容如下：

1.通过挡板左右移动对铝块进行阻挡，铝块可通过通孔向下掉落，在冲压成型的过程中不需要人工对每个铝块进行放置，减少工作人员的工作量；

2.转杆转动对推杆进行推动，推杆向上移动对成型模具进行推动，进而方便对成型模具上方的成型罐体进行拿取，在拿取的过程中可直接握住成型罐体进行拿取，可避免手部与成型罐体的上端接触之后发生流血。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型挡板立体结构示意图；

图3为本实用新型下模具主剖结构示意图；

图4为本实用新型下齿轮俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、安装框；2、气缸；3、冲压模具；4、挡板；5、放置框；6、铝块；7、电动伸缩杆；8、左齿排；9、移动杆；10、齿块；11、下齿轮；12、转杆；13、固定齿排；14、复位弹簧；15、推杆；16、压缩弹簧；17、前齿排；18、通孔；19、下模具；20、成型模具；21、支撑弹簧；22、上齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种罐体成型设备，包括安装框1、气缸2、冲压模具3和下模具19；

气缸2，焊接在安装框1的内部右上端，且气缸2的下端焊接有冲压模具3；

下模具19，贴合在安装框1的内部中间；还包括：

放置框5，贯穿固定在安装框1的内部左上方，且放置框5的内部堆积有铝块6，并且放置框5的右端焊接有电动伸缩杆7，而且电动伸缩杆7的右端焊接有挡板4，通过挡板4的设置可对铝块6进行限位，避免铝块6向下掉落；

挡板4呈“L”形结构设置，且挡板4的内部开设有通孔18，并且挡板4的前端固定有前齿排17，安装框1的内部左侧转动连接有上齿轮22；上齿轮22与前齿排17相互啮合；

结合图1-图2和图5所示，将裁剪之后的铝块6放置在放置框5的内部，接通电动伸缩杆7电源，电动伸缩杆7伸缩使挡板4左右移动，当挡板4上的通孔18移动到与位于放置框5的下方时，放置框5内部的铝块6会通过通孔18掉落到下模具19的内部，之后挡板4继续向左侧移动，挡板4向左侧移动带动前齿排17同步移动，前齿排17向左侧移动使上齿轮22进行逆时针转动，上齿轮22逆时针转动使左齿排8向右侧移动，左齿排8向右侧移动带动下模具19同步向右侧移动，当下模具19移动到冲压模具3的正下方时，电动伸缩杆7不再运行，气缸2使冲压模具3向下移动，冲压模具3向下移动对下模具19内部的铝块6进行冲压成型，通过挡板4的设置可对放置框5内部的铝块6进行阻挡，通过挡板4的设置可实现自动上下料，不需要人工对每个铝块6进行拿取；

推杆15，滑动连接在安装框1的内部右端，推杆15可对成型之后的罐体进行抵出；安装框1的内部左侧滑动连接有左齿排8，且左齿排8的右端焊接有下模具19，并且左齿排8与上齿轮22相互啮合；

安装框1的内部中间滑动连接有移动杆9，且移动杆9“C”形结构设置，并且移动杆9的下端等间距焊接有齿块10，而且安装框1的内部下方转动连接有下齿轮11；

下齿轮11与齿块10相互啮合，安装框1的内部右下角转动连接有转杆12，且转杆12的左端焊接有固定齿排13，并且固定齿排13与下齿轮11相互啮合；

移动杆9的右端与安装框1之间固定有压缩弹簧16，推杆15位于转杆12的右上方，且推杆15通过转杆12与安装框1构成升降结构，并且推杆15的右上端与安装框1之间设置有复位弹簧14；

下模具19的内部贴合有成型模具20，成型模具20下端左右两侧与下模具19的内部固定有支撑弹簧21；

结合图1和图3-图4所示，冲压成型好之后，电动伸缩杆7继续使挡板4向左侧移动，挡板4向左侧移动，下模具19继续向右侧移动，下模具19向右侧移动，当左齿排8向右侧移动到与移动杆9的左端进行接触时，左齿排8向右侧移动对移动杆9进行推动，进而使移动杆9向右侧移动，移动杆9向右侧移动带动齿块10同步向右侧移动，齿块10向右侧移动使下齿轮11进行转动，下齿轮11转动使固定齿排13进行转动，固定齿排13转动带动转杆12同步转动转杆12转动对推杆15进行推动，推杆15伸入到下模具19的内部，推杆15向上移动对下模具19内部的成型模具20进行推动，进而使成型模具20向上移动，进而对成型模具20上方冲压成型的铝罐向上移动，方便工作人员对罐体进行拿取。

工作原理：在使用该罐体成型设备时，结合图1-图5所示，通过挡板4左右移动可对放置框5内部的铝块6进行阻挡，可自动上料，不需要人工对铝块6进行放置，推杆15向上移动对成型模具20进行推动，进而使成型模具20向上移动，方便对成型模具20上方的成型罐体进行拿取，减少工作人员的工作量，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐体成型设备，包括安装框(1)、气缸(2)、冲压模具(3)和下模具(19)；

气缸(2)，焊接在所述安装框(1)的内部右上端，且气缸(2)的下端焊接有冲压模具(3)；

下模具(19)，贴合在所述安装框(1)的内部中间；

其特征在于，还包括：

推杆(15)，滑动连接在所述安装框(1)的内部右端，推杆(15)可对成型之后的罐体进行抵出；

放置框(5)，贯穿固定在所述安装框(1)的内部左上方，且放置框(5)的内部堆积有铝块(6)，并且放置框(5)的右端焊接有电动伸缩杆(7)，而且电动伸缩杆(7)的右端焊接有挡板(4)，通过挡板(4)的设置可对铝块(6)进行限位，避免铝块(6)向下掉落。

2.根据权利要求1所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述挡板(4)呈“L”形结构设置，且挡板(4)的内部开设有通孔(18)，并且挡板(4)的前端固定有前齿排(17)，所述安装框(1)的内部左侧转动连接有上齿轮(22)。

3.根据权利要求2所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述上齿轮(22)与前齿排(17)相互啮合，所述安装框(1)的内部左侧滑动连接有左齿排(8)，且左齿排(8)的右端焊接有下模具(19)，并且左齿排(8)与上齿轮(22)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述安装框(1)的内部中间滑动连接有移动杆(9)，且移动杆(9)“C”形结构设置，并且移动杆(9)的下端等间距焊接有齿块(10)，而且安装框(1)的内部下方转动连接有下齿轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述下齿轮(11)与齿块(10)相互啮合，所述安装框(1)的内部右下角转动连接有转杆(12)，且转杆(12)的左端焊接有固定齿排(13)，并且固定齿排(13)与下齿轮(11)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述移动杆(9)的右端与安装框(1)之间固定有压缩弹簧(16)，所述推杆(15)位于转杆(12)的右上方，且推杆(15)通过转杆(12)与安装框(1)构成升降结构，并且推杆(15)的右上端与安装框(1)之间设置有复位弹簧(14)。

7.根据权利要求1所述的一种罐体成型设备，其特征在于：所述下模具(19)的内部贴合有成型模具(20)，成型模具(20)下端左右两侧与下模具(19)的内部固定有支撑弹簧(21)。