CN217700894U - 一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置 - Google Patents

Abstract

实用新型属于金属冲压件成型装配技术领域，具体的说是一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，包括底座和移动板，所述底座的上方安装有第一液压杆，且第一液压杆的前后两侧安装有伸缩杆，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽的左右两侧开设有螺槽，所述移动板安装于滑槽的上方，且移动板的内部安装有螺栓，所述移动板的上方安装有支撑杆。本实用新型通过设置有支撑杆通过移动板进行平移，从而使得支撑杆能够通过移动板在螺槽的内部进行前后方向的位移，就能够通过支撑杆的后方连接的固定压板对冲压磨具进行压住固定，使工作板在抬起的时候能够将冲压件放置在底座的上方，方便对冲压件进行脱模保存，然后对脱下来的冲压件进行装配。

Description

一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及金属冲压件成型装配技术领域，具体是一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置。

背景技术

金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压可以非常高效地成形金属板材，金属冲压件在成型之后还需要对其进行装配。

现有的金属冲压件成型装配装置在使用过程中不方便对冲压件模型进行取出，在取出的过程中灵活性不够，给使用在带来不便。

因此，针对上述问题提出一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的金属冲压件成型装配装置在使用过程中不方便对冲压件模型进行取出，在取出的过程中灵活性不够，给使用在带来不便的问题，本实用新型提出一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，包括底座和移动板，所述底座的上方安装有第一液压杆，且第一液压杆的前后两侧安装有伸缩杆，所述底座的内部开设有滑槽，且滑槽的左右两侧开设有螺槽，所述移动板安装于滑槽的上方，且移动板的内部安装有螺栓，所述移动板的上方安装有支撑杆，且支撑杆的后方安装有固定压板，所述第一液压杆的上方安装有工作板，且工作板的内部开设有冲压槽，所述工作板的后方安装有支撑板，且支撑板的上方安装有调节机构，所述调节机构的前方安装有第二液压杆，且第二液压杆的底部安装有冲压板。

优选的，所述支撑杆通过移动板与滑槽之间构成滑动结构，且移动板通过螺栓与螺槽之间的配合与底座构成可拆卸结构。

优选的，所述工作板通过第一液压杆与伸缩杆之间的配合与底座构成升降结构，且伸缩杆关于第一液压杆的中心线对称。

优选的，所述调节机构包括安装腔、齿条、电机和齿轮，所述安装腔的内部安装有齿条，且安装腔的上方安装有电机，所述齿条的右侧安装有齿轮。

优选的，所述第二液压杆通过齿轮与齿条之间的配合与安装腔构成平移结构，且齿轮与齿条之间相互啮合。

优选的，所述冲压板通过第二液压杆与调节机构之间构成升降结构，且冲压板与冲压槽之间的尺寸相互吻合。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置有支撑杆通过移动板进行平移，从而使得支撑杆能够通过移动板在螺槽的内部进行前后方向的位移，就能够通过支撑杆的后方连接的固定压板对冲压磨具进行压住固定，使工作板在抬起的时候能够将冲压件放置在底座的上方，方便对冲压件进行脱模保存，然后对脱下来的冲压件进行装配；

2.本实用新型通过设置有电机带动齿轮进行转动，从而电机转动能够带动齿轮在装置的内部转动，然后齿轮与齿条相互啮合，因此齿轮就能够在安装腔的内部进行前后方向的平移，就能够调节冲压板在装置内部的位置，提高装置的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一立体的结构示意图；

图2为实施例一剖视的结构示意图；

图3为实施例二调节机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一液压杆；3、伸缩杆；4、滑槽；5、螺槽；6、移动板；7、螺栓；8、支撑杆；9、固定压板；10、工作板；11、冲压槽；12、支撑板；13、调节机构；1301、安装腔；1302、齿条；1303、电机；1304、齿轮；14、第二液压杆；15、冲压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，包括底座1和移动板6，底座1的上方安装有第一液压杆2，且第一液压杆2的前后两侧安装有伸缩杆3，底座1的内部开设有滑槽4，且滑槽4的左右两侧开设有螺槽5，移动板6安装于滑槽4的上方，且移动板6的内部安装有螺栓7，移动板6的上方安装有支撑杆8，且支撑杆8的后方安装有固定压板9，第一液压杆2的上方安装有工作板10，且工作板10的内部开设有冲压槽11，工作板10的后方安装有支撑板12，且支撑板12的上方安装有调节机构13，调节机构13的前方安装有第二液压杆14，且第二液压杆14的底部安装有冲压板15。

支撑杆8通过移动板6与滑槽4之间构成滑动结构，且移动板6通过螺栓7与螺槽5之间的配合与底座1构成可拆卸结构，从而使得支撑杆8能够通过移动板6在螺槽5的内部进行前后方向的位移，就能够通过支撑杆8的后方连接的固定压板9对冲压磨具进行压住固定，使工作板10在抬起的时候能够将冲压件放置在底座1的上方，方便对冲压件进行脱模保存，然后对脱下来的冲压件进行装配。

工作板10通过第一液压杆2与伸缩杆3之间的配合与底座1构成升降结构，且伸缩杆3关于第一液压杆2的中心线对称，从而使得工作板10能够通过第一液压杆2控制进行升降，方便调节工作板10在装置内部的高度，就能够使冲压完成的时候工作板10抬起使冲压件留在底座1的上方，同时也能够提高装置的灵活性，方便装置使用。

冲压板15通过第二液压杆14与调节机构13之间构成升降结构，且冲压板15与冲压槽11之间的尺寸相互吻合，从而使得冲压板15能够通过第二液压杆14在装置的内部进行升降，方便控制冲压板15对金属进行冲压，同时冲压板15与冲压槽11之间的尺寸相互吻合就能够对金属进行冲压。

实施例二

请参阅图3所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，调节机构13包括安装腔1301、齿条1302、电机1303和齿轮1304，安装腔1301的内部安装有齿条1302，且安装腔1301的上方安装有电机1303，齿条1302的右侧安装有齿轮1304。

第二液压杆14通过齿轮1304与齿条1302之间的配合与安装腔1301构成平移结构，且齿轮1304与齿条1302之间相互啮合，从而电机1303转动能够带动齿轮1304在装置的内部转动，然后齿轮1304与齿条1302相互啮合，因此齿轮1304就能够在安装腔1301的内部进行前后方向的平移，就能够调节冲压板15在装置内部的位置，提高装置的灵活性。

工作原理，首先，电机1303转动带动齿轮1304在装置的内部转动，然后齿轮1304与齿条1302相互啮合，因此齿轮1304就在安装腔1301的内部进行前后方向的平移，就调节冲压板15在装置内部的位置，提高装置的灵活性，然后冲压板15通过第二液压杆14在装置的内部进行升降，方便控制冲压板15对金属进行冲压，同时冲压板15与冲压槽11之间的尺寸相互吻合就对金属进行冲压，之后工作板10通过第一液压杆2控制进行升降，方便调节工作板10在装置内部的高度，就使冲压完成的时候工作板10抬起使冲压件留在底座1的上方，同时也提高装置的灵活性，方便装置使用，同时支撑杆8通过移动板6在螺槽5的内部进行前后方向的位移，就通过支撑杆8的后方连接的固定压板9对冲压磨具进行压住固定，使工作板10在抬起的时候将冲压件放置在底座1的上方，方便对冲压件进行脱模保存，然后对脱下来的冲压件进行装配。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，其特征在于：包括底座(1)和移动板(6)，所述底座(1)的上方安装有第一液压杆(2)，且第一液压杆(2)的前后两侧安装有伸缩杆(3)，所述底座(1)的内部开设有滑槽(4)，且滑槽(4)的左右两侧开设有螺槽(5)，所述移动板(6)安装于滑槽(4)的上方，且移动板(6)的内部安装有螺栓(7)，所述移动板(6)的上方安装有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的后方安装有固定压板(9)，所述第一液压杆(2)的上方安装有工作板(10)，且工作板(10)的内部开设有冲压槽(11)，所述工作板(10)的后方安装有支撑板(12)，且支撑板(12)的上方安装有调节机构(13)，所述调节机构(13)的前方安装有第二液压杆(14)，且第二液压杆(14)的底部安装有冲压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，其特征在于：所述支撑杆(8)通过移动板(6)与滑槽(4)之间构成滑动结构，且移动板(6)通过螺栓(7)与螺槽(5)之间的配合与底座(1)构成可拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，其特征在于：所述工作板(10)通过第一液压杆(2)与伸缩杆(3)之间的配合与底座(1)构成升降结构，且伸缩杆(3)关于第一液压杆(2)的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，其特征在于：所述调节机构(13)包括安装腔(1301)、齿条(1302)、电机(1303)和齿轮(1304)，所述安装腔(1301)的内部安装有齿条(1302)，且安装腔(1301)的上方安装有电机(1303)，所述齿条(1302)的右侧安装有齿轮(1304)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，其特征在于：所述第二液压杆(14)通过齿轮(1304)与齿条(1302)之间的配合与安装腔(1301)构成平移结构，且齿轮(1304)与齿条(1302)之间相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属冲压件快速成型及装配的自动化装置，其特征在于：所述冲压板(15)通过第二液压杆(14)与调节机构(13)之间构成升降结构，且冲压板(15)与冲压槽(11)之间的尺寸相互吻合。

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