CN219003582U - 安装便捷的多工位自动涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安装便捷的多工位自动涂覆机，涉及涂覆机技术领域，包括涂覆机主体，所述涂覆机主体的顶部设置有加工台，所述加工台顶部的一侧固定安装有调节板，所述调节板的内侧开设有移动滑轨，所述移动滑轨的内部活动安装有调节块，所述调节块的表面设置有加工框架，所述加工框架的底部设置有涂覆设备。本实用新型通过螺纹拧动固定螺栓，配合按压作用力推动按压板进行按压在夹持块的顶部，达到固定安装的功能，然后再人工推动移动块在滑动槽内部滑动，利用移动块限位夹持在夹持块的两侧，达到限位安装的功能，方便装置多工位安装，解决了装置的拆卸和安装功能较差，影响装置便捷维护的问题，有利于装置便捷安装的功能，增加装置实用性。

Description

安装便捷的多工位自动涂覆机

技术领域

本实用新型涉及涂覆机技术领域，具体涉及安装便捷的多工位自动涂覆机。

背景技术

涂覆机，是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备，随着科技的发展，涂覆机的种类越来越多，为了增加工作的效率，人们可使用多工位自动涂覆机。

现有的技术方案中，提出了公开号：CN215390473U，一种安装便捷的多工位自动涂覆机，包括底座，底座内腔的正面固定连接有电机，且电机的转轴固定连接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的背面啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内部固定连接有螺纹杆，螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹管，螺纹管的顶部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆的内部固定连接有带动伸缩杆，带动伸缩杆的顶部固定连接有第二支撑杆。

为了解决安装步骤复杂，也不方便对涂覆机进行减震的问题，现有技术是采用通过减震机构，可对底座进行减震，从而解决了现有的涂覆机不方便进行安装，而且安装步骤复杂，也不方便对涂覆机进行减震的问题的方式进行处理，但是还会出现装置的拆卸和安装功能较差的情况，进而影响装置便捷维护的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供安装便捷的多工位自动涂覆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

安装便捷的多工位自动涂覆机，包括涂覆机主体，所述涂覆机主体的顶部设置有加工台，所述加工台顶部的一侧固定安装有调节板，所述调节板的内侧开设有移动滑轨，所述移动滑轨的内部活动安装有调节块，所述调节块的表面设置有加工框架，所述加工框架的底部设置有涂覆设备。

所述加工台的顶部且远离调节板的一端开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有安装板，所述安装板的内部设置有安装机构。

所述安装槽的一端设置有限位块，所述限位块的侧面设置有推动机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的顶部设置有垫压片，所述垫压片的两端活动安装有固定螺栓，所述固定螺栓的底部且延伸至安装板内腔的顶部设置有按压板，所述固定螺栓的顶部设置有防护罩。

采用上述技术方案，通过固定螺栓、按压板和防护罩相互配合，达到便捷按压固定的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装机构包括夹持块，所述夹持块的顶部设置按压板的底部，所述夹持块的一侧固定连接在加工框架的一端上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板内腔的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的一端设置有移动块，所述移动块的内部设置有限位挡柱，所述限位挡柱的另一侧设置在夹持块的两侧。

采用上述技术方案，通过滑动槽、移动块和限位挡柱相互配合，达到限位固定的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动槽内腔的底部且位于限位挡柱的一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有挤压块。

采用上述技术方案，通过复位弹簧和挤压块相互配合，达到复位回弹的功能。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块一端的顶部设置有推挤板，所述推挤板的顶部活动安装在加工台顶部的一端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块的一侧设置有摩擦垫，所述摩擦垫的表面设置有摩擦块。

采用上述技术方案，通过摩擦垫和摩擦块相互配合，达到缓冲防护的功能。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供安装便捷的多工位自动涂覆机，通过螺纹拧动固定螺栓，配合按压作用力推动按压板进行按压在夹持块的顶部，达到固定安装的功能，然后再人工推动移动块在滑动槽内部滑动，利用移动块限位夹持在夹持块的两侧，达到限位安装的功能，方便装置多工位安装，解决了装置的拆卸和安装功能较差，影响装置便捷维护的问题，有利于装置便捷安装的功能，增加装置实用性。

2、本实用新型提供安装便捷的多工位自动涂覆机，通过自动涂覆机进行安装时，推动推挤板进行滑动，带动限位块在加工台顶部的一端滑动，使得限位块卡接在安装槽的内部，且利用摩擦垫和摩擦块相互配合，达到缓冲防护的功能，增加装置的限位防护的功能，解决了装置的防护功能较差，在设备移动加工时，容易造成涂覆机掉落损坏的问题，有利于装置增加限位功能，提高装置的防护功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的安装板结构示意图；

图4为本实用新型的滑动槽结构示意图；

图5为本实用新型的限位块结构示意图。

图中：1、涂覆机主体；2、加工台；3、调节板；4、移动滑轨；5、调节块；6、加工框架；61、安装槽；62、安装板；63、防护罩；64、垫压片；65、按压板；66、固定螺栓；67、滑动槽；671、复位弹簧；672、挤压块；68、移动块；69、限位挡柱；7、涂覆设备；8、推挤板；81、限位块；82、摩擦垫；83、摩擦块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了安装便捷的多工位自动涂覆机，包括涂覆机主体1，涂覆机主体1的顶部设置有加工台2，加工台2顶部的一侧固定安装有调节板3，调节板3的内侧开设有移动滑轨4，移动滑轨4的内部活动安装有调节块5，调节块5的表面设置有加工框架6，加工框架6的底部设置有涂覆设备7，加工台2的顶部且远离调节板3的一端开设有安装槽61，安装槽61的内部活动安装有安装板62，安装板62的内部设置有安装机构，安装板62的顶部设置有垫压片64，垫压片64的两端活动安装有固定螺栓66，固定螺栓66的底部且延伸至安装板62内腔的顶部设置有按压板65，固定螺栓66的顶部设置有防护罩63，安装机构包括夹持块，夹持块的顶部设置按压板65的底部，夹持块的一侧固定连接在加工框架6的一端上，安装板62内腔的底部开设有滑动槽67，滑动槽67的一端设置有移动块68，移动块68的内部设置有限位挡柱69，限位挡柱69的另一侧设置在夹持块的两侧。

本实施例中，通过调节板3和移动滑轨4相互配合，带动加工框架6一端进行安装，加工框架6另一端插接在安装板62的内部，螺纹拧动固定螺栓66，推动按压板65进行按压在夹持块的顶部，然后再人工推动移动块68在滑动槽67内部滑动，利用移动块68限位夹持在夹持块的两侧，达到固定安装的功能，然后再由安装板62活动套接在安装槽61的内部，有利于装置便捷安装的功能。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑动槽67内腔的底部且位于限位挡柱69的一端设置有复位弹簧671，复位弹簧671的顶部设置有挤压块672。

本实施例中，通过限位挡柱69在滑动槽67内部滑动时，在限位挡柱69挤压在挤压块672的表面，然后由挤压块672受力压缩复位弹簧671，方便限位挡柱69移动阻挡，达到便捷限位的功能。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装槽61的一端设置有限位块81，限位块81的侧面设置有推动机构，限位块81一端的顶部设置有推挤板8，推挤板8的顶部活动安装在加工台2顶部的一端，限位块81的一侧设置有摩擦垫82，摩擦垫82的表面设置有摩擦块83。

本实施例中，通过自动涂覆机进行安装时，推动推挤板8进行滑动，带动限位块81在加工台2顶部的一端滑动，使得限位块81卡接在安装槽61的内部，且利用摩擦垫82和摩擦块83相互配合，达到缓冲防护的功能，增加装置的限位防护的功能。

下面具体说一下该安装便捷的多工位自动涂覆机的工作原理。

如图1-5所示，通过调节板3和移动滑轨4相互配合，带动加工框架6一端进行安装，加工框架6另一端插接在安装板62的内部，螺纹拧动固定螺栓66，推动按压板65进行按压在夹持块的顶部，然后再人工推动移动块68在滑动槽67内部滑动，利用移动块68限位夹持在夹持块的两侧，达到固定安装的功能，然后再由安装板62活动套接在安装槽61的内部，有利于装置便捷安装的功能，再通过自动涂覆机进行安装时，推动推挤板8进行滑动，带动限位块81在加工台2顶部的一端滑动，使得限位块81卡接在安装槽61的内部，且利用摩擦垫82和摩擦块83相互配合，达到缓冲防护的功能，增加装置的限位防护的功能。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.安装便捷的多工位自动涂覆机，包括涂覆机主体(1)，其特征在于：所述涂覆机主体(1)的顶部设置有加工台(2)，所述加工台(2)顶部的一侧固定安装有调节板(3)，所述调节板(3)的内侧开设有移动滑轨(4)，所述移动滑轨(4)的内部活动安装有调节块(5)，所述调节块(5)的表面设置有加工框架(6)，所述加工框架(6)的底部设置有涂覆设备(7)；

所述加工台(2)的顶部且远离调节板(3)的一端开设有安装槽(61)，所述安装槽(61)的内部活动安装有安装板(62)，所述安装板(62)的内部设置有安装机构；

所述安装槽(61)的一端设置有限位块(81)，所述限位块(81)的侧面设置有推动机构。

2.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机，其特征在于：所述安装板(62)的顶部设置有垫压片(64)，所述垫压片(64)的两端活动安装有固定螺栓(66)，所述固定螺栓(66)的底部且延伸至安装板(62)内腔的顶部设置有按压板(65)，所述固定螺栓(66)的顶部设置有防护罩(63)。

3.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机，其特征在于：所述安装机构包括夹持块，所述夹持块的顶部设置按压板(65)的底部，所述夹持块的一侧固定连接在加工框架(6)的一端上。

4.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机，其特征在于：所述安装板(62)内腔的底部开设有滑动槽(67)，所述滑动槽(67)的一端设置有移动块(68)，所述移动块(68)的内部设置有限位挡柱(69)，所述限位挡柱(69)的另一侧设置在夹持块的两侧。

5.根据权利要求4所述的安装便捷的多工位自动涂覆机，其特征在于：所述滑动槽(67)内腔的底部且位于限位挡柱(69)的一端设置有复位弹簧(671)，所述复位弹簧(671)的顶部设置有挤压块(672)。

6.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机，其特征在于：所述限位块(81)一端的顶部设置有推挤板(8)，所述推挤板(8)的顶部活动安装在加工台(2)顶部的一端。

7.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机，其特征在于：所述限位块(81)的一侧设置有摩擦垫(82)，所述摩擦垫(82)的表面设置有摩擦块(83)。

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