CN219003582U - 安装便捷的多工位自动涂覆机 - Google Patents

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石峰
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Abstract

本实用新型公开了安装便捷的多工位自动涂覆机,涉及涂覆机技术领域,包括涂覆机主体,所述涂覆机主体的顶部设置有加工台,所述加工台顶部的一侧固定安装有调节板,所述调节板的内侧开设有移动滑轨,所述移动滑轨的内部活动安装有调节块,所述调节块的表面设置有加工框架,所述加工框架的底部设置有涂覆设备。本实用新型通过螺纹拧动固定螺栓,配合按压作用力推动按压板进行按压在夹持块的顶部,达到固定安装的功能,然后再人工推动移动块在滑动槽内部滑动,利用移动块限位夹持在夹持块的两侧,达到限位安装的功能,方便装置多工位安装,解决了装置的拆卸和安装功能较差,影响装置便捷维护的问题,有利于装置便捷安装的功能,增加装置实用性。

Description

安装便捷的多工位自动涂覆机
技术领域
本实用新型涉及涂覆机技术领域,具体涉及安装便捷的多工位自动涂覆机。
背景技术
涂覆机,是专门对流体进行控制并将流体涂覆于产品表面的自动化机械设备,随着科技的发展,涂覆机的种类越来越多,为了增加工作的效率,人们可使用多工位自动涂覆机。
现有的技术方案中,提出了公开号:CN215390473U,一种安装便捷的多工位自动涂覆机,包括底座,底座内腔的正面固定连接有电机,且电机的转轴固定连接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮的背面啮合有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮的内部固定连接有螺纹杆,螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹管,螺纹管的顶部固定连接有第一支撑杆,第一支撑杆的内部固定连接有带动伸缩杆,带动伸缩杆的顶部固定连接有第二支撑杆。
为了解决安装步骤复杂,也不方便对涂覆机进行减震的问题,现有技术是采用通过减震机构,可对底座进行减震,从而解决了现有的涂覆机不方便进行安装,而且安装步骤复杂,也不方便对涂覆机进行减震的问题的方式进行处理,但是还会出现装置的拆卸和安装功能较差的情况,进而影响装置便捷维护的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供安装便捷的多工位自动涂覆机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
安装便捷的多工位自动涂覆机,包括涂覆机主体,所述涂覆机主体的顶部设置有加工台,所述加工台顶部的一侧固定安装有调节板,所述调节板的内侧开设有移动滑轨,所述移动滑轨的内部活动安装有调节块,所述调节块的表面设置有加工框架,所述加工框架的底部设置有涂覆设备。
所述加工台的顶部且远离调节板的一端开设有安装槽,所述安装槽的内部活动安装有安装板,所述安装板的内部设置有安装机构。
所述安装槽的一端设置有限位块,所述限位块的侧面设置有推动机构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述安装板的顶部设置有垫压片,所述垫压片的两端活动安装有固定螺栓,所述固定螺栓的底部且延伸至安装板内腔的顶部设置有按压板,所述固定螺栓的顶部设置有防护罩。
采用上述技术方案,通过固定螺栓、按压板和防护罩相互配合,达到便捷按压固定的功能。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述安装机构包括夹持块,所述夹持块的顶部设置按压板的底部,所述夹持块的一侧固定连接在加工框架的一端上。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述安装板内腔的底部开设有滑动槽,所述滑动槽的一端设置有移动块,所述移动块的内部设置有限位挡柱,所述限位挡柱的另一侧设置在夹持块的两侧。
采用上述技术方案,通过滑动槽、移动块和限位挡柱相互配合,达到限位固定的功能。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述滑动槽内腔的底部且位于限位挡柱的一端设置有复位弹簧,所述复位弹簧的顶部设置有挤压块。
采用上述技术方案,通过复位弹簧和挤压块相互配合,达到复位回弹的功能。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述限位块一端的顶部设置有推挤板,所述推挤板的顶部活动安装在加工台顶部的一端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述限位块的一侧设置有摩擦垫,所述摩擦垫的表面设置有摩擦块。
采用上述技术方案,通过摩擦垫和摩擦块相互配合,达到缓冲防护的功能。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供安装便捷的多工位自动涂覆机,通过螺纹拧动固定螺栓,配合按压作用力推动按压板进行按压在夹持块的顶部,达到固定安装的功能,然后再人工推动移动块在滑动槽内部滑动,利用移动块限位夹持在夹持块的两侧,达到限位安装的功能,方便装置多工位安装,解决了装置的拆卸和安装功能较差,影响装置便捷维护的问题,有利于装置便捷安装的功能,增加装置实用性。
2、本实用新型提供安装便捷的多工位自动涂覆机,通过自动涂覆机进行安装时,推动推挤板进行滑动,带动限位块在加工台顶部的一端滑动,使得限位块卡接在安装槽的内部,且利用摩擦垫和摩擦块相互配合,达到缓冲防护的功能,增加装置的限位防护的功能,解决了装置的防护功能较差,在设备移动加工时,容易造成涂覆机掉落损坏的问题,有利于装置增加限位功能,提高装置的防护功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大图;
图3为本实用新型的安装板结构示意图;
图4为本实用新型的滑动槽结构示意图;
图5为本实用新型的限位块结构示意图。
图中:1、涂覆机主体;2、加工台;3、调节板;4、移动滑轨;5、调节块;6、加工框架;61、安装槽;62、安装板;63、防护罩;64、垫压片;65、按压板;66、固定螺栓;67、滑动槽;671、复位弹簧;672、挤压块;68、移动块;69、限位挡柱;7、涂覆设备;8、推挤板;81、限位块;82、摩擦垫;83、摩擦块。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-5所示,本实用新型提供了安装便捷的多工位自动涂覆机,包括涂覆机主体1,涂覆机主体1的顶部设置有加工台2,加工台2顶部的一侧固定安装有调节板3,调节板3的内侧开设有移动滑轨4,移动滑轨4的内部活动安装有调节块5,调节块5的表面设置有加工框架6,加工框架6的底部设置有涂覆设备7,加工台2的顶部且远离调节板3的一端开设有安装槽61,安装槽61的内部活动安装有安装板62,安装板62的内部设置有安装机构,安装板62的顶部设置有垫压片64,垫压片64的两端活动安装有固定螺栓66,固定螺栓66的底部且延伸至安装板62内腔的顶部设置有按压板65,固定螺栓66的顶部设置有防护罩63,安装机构包括夹持块,夹持块的顶部设置按压板65的底部,夹持块的一侧固定连接在加工框架6的一端上,安装板62内腔的底部开设有滑动槽67,滑动槽67的一端设置有移动块68,移动块68的内部设置有限位挡柱69,限位挡柱69的另一侧设置在夹持块的两侧。
本实施例中,通过调节板3和移动滑轨4相互配合,带动加工框架6一端进行安装,加工框架6另一端插接在安装板62的内部,螺纹拧动固定螺栓66,推动按压板65进行按压在夹持块的顶部,然后再人工推动移动块68在滑动槽67内部滑动,利用移动块68限位夹持在夹持块的两侧,达到固定安装的功能,然后再由安装板62活动套接在安装槽61的内部,有利于装置便捷安装的功能。
实施例2
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,滑动槽67内腔的底部且位于限位挡柱69的一端设置有复位弹簧671,复位弹簧671的顶部设置有挤压块672。
本实施例中,通过限位挡柱69在滑动槽67内部滑动时,在限位挡柱69挤压在挤压块672的表面,然后由挤压块672受力压缩复位弹簧671,方便限位挡柱69移动阻挡,达到便捷限位的功能。
实施例3
如图1-5所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,安装槽61的一端设置有限位块81,限位块81的侧面设置有推动机构,限位块81一端的顶部设置有推挤板8,推挤板8的顶部活动安装在加工台2顶部的一端,限位块81的一侧设置有摩擦垫82,摩擦垫82的表面设置有摩擦块83。
本实施例中,通过自动涂覆机进行安装时,推动推挤板8进行滑动,带动限位块81在加工台2顶部的一端滑动,使得限位块81卡接在安装槽61的内部,且利用摩擦垫82和摩擦块83相互配合,达到缓冲防护的功能,增加装置的限位防护的功能。
下面具体说一下该安装便捷的多工位自动涂覆机的工作原理。
如图1-5所示,通过调节板3和移动滑轨4相互配合,带动加工框架6一端进行安装,加工框架6另一端插接在安装板62的内部,螺纹拧动固定螺栓66,推动按压板65进行按压在夹持块的顶部,然后再人工推动移动块68在滑动槽67内部滑动,利用移动块68限位夹持在夹持块的两侧,达到固定安装的功能,然后再由安装板62活动套接在安装槽61的内部,有利于装置便捷安装的功能,再通过自动涂覆机进行安装时,推动推挤板8进行滑动,带动限位块81在加工台2顶部的一端滑动,使得限位块81卡接在安装槽61的内部,且利用摩擦垫82和摩擦块83相互配合,达到缓冲防护的功能,增加装置的限位防护的功能。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.安装便捷的多工位自动涂覆机,包括涂覆机主体(1),其特征在于:所述涂覆机主体(1)的顶部设置有加工台(2),所述加工台(2)顶部的一侧固定安装有调节板(3),所述调节板(3)的内侧开设有移动滑轨(4),所述移动滑轨(4)的内部活动安装有调节块(5),所述调节块(5)的表面设置有加工框架(6),所述加工框架(6)的底部设置有涂覆设备(7);
所述加工台(2)的顶部且远离调节板(3)的一端开设有安装槽(61),所述安装槽(61)的内部活动安装有安装板(62),所述安装板(62)的内部设置有安装机构;
所述安装槽(61)的一端设置有限位块(81),所述限位块(81)的侧面设置有推动机构。
2.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机,其特征在于:所述安装板(62)的顶部设置有垫压片(64),所述垫压片(64)的两端活动安装有固定螺栓(66),所述固定螺栓(66)的底部且延伸至安装板(62)内腔的顶部设置有按压板(65),所述固定螺栓(66)的顶部设置有防护罩(63)。
3.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机,其特征在于:所述安装机构包括夹持块,所述夹持块的顶部设置按压板(65)的底部,所述夹持块的一侧固定连接在加工框架(6)的一端上。
4.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机,其特征在于:所述安装板(62)内腔的底部开设有滑动槽(67),所述滑动槽(67)的一端设置有移动块(68),所述移动块(68)的内部设置有限位挡柱(69),所述限位挡柱(69)的另一侧设置在夹持块的两侧。
5.根据权利要求4所述的安装便捷的多工位自动涂覆机,其特征在于:所述滑动槽(67)内腔的底部且位于限位挡柱(69)的一端设置有复位弹簧(671),所述复位弹簧(671)的顶部设置有挤压块(672)。
6.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机,其特征在于:所述限位块(81)一端的顶部设置有推挤板(8),所述推挤板(8)的顶部活动安装在加工台(2)顶部的一端。
7.根据权利要求1所述的安装便捷的多工位自动涂覆机,其特征在于:所述限位块(81)的一侧设置有摩擦垫(82),所述摩擦垫(82)的表面设置有摩擦块(83)。
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