CN114999777B - 一种大型设备减隔震装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减隔震技术领域，具体公开了一种大型设备减隔震装置，包括隔板，隔板上端设置有大型设备，隔板底部设置有缓冲器，且缓冲器有四组，四组所述的缓冲器分别位于隔板的四角，四组所述的缓冲器下端均固定连接有减震底座，缓冲器包括与隔板下表面固定连接的承载板，承载板下端设置有挡框，挡框内部设置有转换机构，转换机构底部设置有托板，且转换机构上下两端分别与承载板和托板固定连接，转换机构外部设置有导流管，且四组所述的导流管另一端均与滤网固定连接，减震底座包括与托板底部固定连接的阻尼减震器，阻尼减震器外部设置有外罩。本发明能够实现多级分段缓冲减震，避免大型设备因地震而损坏，有效避免大型设备与线缆之间发生松动。

Description

一种大型设备减隔震装置

技术领域

本发明涉及减隔震技术领域，具体为一种大型设备减隔震装置。

背景技术

隔震是指在结构物下部结构与上部结构之间设置由叠层橡胶隔震支座组成具有整体复位功能的隔震层，以延长整个结构体系的自振周期，减小输入上部结构的水平地震作用，达到预期防震要求，减震是指在结构物某些部位（如支撑、剪力墙、连接缝或连接件）设置耗能装置，通过该装置产生摩擦，弯曲（或剪切、扭转）、弹塑性（或黏弹性）滞回变形来耗散或吸收地震输入结构的能量，以减小主体结构的地震反应，从而避免结构产生破坏或倒塌，达到减震控制的目的。

现如今的问题，大型设备，如大型机械加工设备、大型控制系统、高压电气设备与构筑物和地面之间一般采用的是刚性连接，地震发生时两者之间产生相对位移，由于自身不便于减震，这些大型设备大多会遭到破坏，从而造成大型设备无法使用，甚至对构筑物本身的安全产生不良影响，地震时空气中会产生大量灰尘，灰尘附着到大型设备表面从而降低散热效果，现有装置不便于在减震过程中改善受地震影响的大型设备的散热效果，使得大型设备因不便于散热而降低使用寿命，同时，现有装置不便于在震感较强时，对大型设备与线缆连接处进行夹持保护，使得大型设备与线缆之间易发生相对位移而连接松动，从而使电路接触不良甚至发生断路，从而造成设备故障，影响生产生活。

针对上述问题，提出一种大型设备减隔震装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型设备减隔震装置，包括隔板，隔板上端设置有大型设备，隔板侧面设置有吹风器，吹风器包括与隔板侧面固定连接的收风箱，收风箱上表面设置有出风管，且出风管有多组，多组所述的出风管顶端均设置有滤网，隔板底部设置有缓冲器，且缓冲器有四组，四组所述的缓冲器分别位于隔板的四角，四组所述的缓冲器下端均固定连接有减震底座；

缓冲器包括与隔板下表面固定连接的承载板，承载板下端设置有挡框，挡框内部设置有转换机构，转换机构底部设置有托板，且转换机构上下两端分别与承载板和托板固定连接，转换机构外部设置有导流管，且四组所述的导流管的一端均与滤网固定连接，减震底座包括与托板底部固定连接的阻尼减震器，阻尼减震器外部设置有外罩。

优选地，转换机构包括设置在托板上端的固定柱，固定柱外部滑动连接有升降框，转换机构还包括设置在升降框上下表面的减震柱，且减震柱有四组，升降框上端两组所述的减震柱顶部均与承载板固定连接，另两组所述的减震柱底部与托板固定连接，固定柱中部滑动连接有滑动组件，滑动组件贯穿升降框且与升降框侧壁滑动连接，升降框右侧壁与滑动组件对应位置设置有触发块，托板上端还设置有传动组件，且传动组件位于升降框后侧。

优选地，减震柱包括套筒，套筒内部设置有减震块，且减震块有两组，两组所述的减震块之间设置有弹簧一，弹簧一位于套筒内部，两组所述的减震块通过弹簧一固定连接，位于上端的一组所述的减震块与套筒内壁滑动连接，且其顶部设置有支撑柱，另一组所述的减震块与套筒底壁固定连接。

优选地，滑动组件包括与固定柱中部滑动连接的菱形滑块，且菱形滑块位于升降框内部，菱形滑块左侧设置有驱动杆，且驱动杆与升降框左侧壁滑动连接，驱动杆外侧固定连接有齿条，齿条位于升降框外部，菱形滑块右侧固定连接有限位杆，且限位杆与升降框右侧壁滑动连接，限位杆上表面设置有移动块，移动块位于升降框外部且与触发块在同一水平线上。

优选地，传动组件包括与齿条侧面啮合连接的直齿轮，直齿轮底部设置有连接轴，连接轴下端设置有端面齿轮，端面齿轮上端啮合连接有锥形齿轮，锥形齿轮侧面固定连接有转轴，传动组件还包括与托板上表面固定连接的T形安装块，转轴贯穿T形安装块顶部，转轴另一端固定连接有摇臂。

优选地，摇臂另一端设置有推杆，且推杆有两组，两组所述的推杆通过杆与摇臂侧面固定连接，出气筒包括设置在托板上端的吸气筒，吸气筒内部滑动连接有活塞，活塞与两组所述的推杆通过轴转动连接，吸气筒外壁设置有出气管，出气管贯穿转换机构且与导流管的另一端固定连接。

优选地，阻尼减震器包括与托板底部固定连接的减震板，减震板下端设置有导柱，且导柱有四组，减震板中心设置有限位栓，限位栓下端固定连接有紧固板，四组所述的导柱外侧滑动连接有挡板，且挡板有两组，两组所述的挡板分别位于紧固板两侧，紧固板下端设置有减震盒。

优选地，减震盒与紧固板之间设置有阻尼弹簧，且阻尼弹簧有四组，四组所述的阻尼弹簧均位于两组所述的挡板之间，且紧固板与减震盒上壁之间通过四组所述的阻尼弹簧固定连接，减震盒底部设置有减震底板，且减震底板均与两组所述的挡板底部固定连接，限位栓包括与紧固板上表面固定连接的挤压罩，挤压罩顶部设置有限位螺柱，限位螺柱外部螺纹连接有限位螺母和加紧螺母，且限位螺母位于减震板的下侧，加紧螺母位于减震板的上侧。

优选地，大型设备为变压器，变压器包括与隔板上表面固定连接的油箱，油箱侧面设置有散热片，且散热片有多组，油箱上端设置有高压套管和低压接线端，且高压套管和低压接线端均有三组，吹风器位于散热片正下方，低压接线端包括与油箱上表面固定连接的瓷瓶，瓷瓶上端设置有线缆，线缆外部固定连接有紧固胶圈，紧固胶圈外部设置有夹持组件，且夹持组件位于瓷瓶上表面，夹持组件包括与瓷瓶上端固定连接的滑槽，滑槽外侧设置有支板，支板上端设置有马达，马达输出端固定连接有双向螺纹柱，双向螺纹柱外部螺纹连接有支架，且支架有两组，两组所述的支架底部均与滑槽滑动连接。

优选地，两组所述的支架外侧均设置有夹持器，且夹持器有四组，夹持器包括与支架固定连接的夹持臂，夹持臂上表面开设有缓冲槽，缓冲槽内部设置有弹簧二，弹簧二另一端固定连接有推块，且推块与缓冲槽内壁滑动连接，推块另一端固定连接有夹持柱，夹持柱底部设置有夹持轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种大型设备减隔震装置，安装时，通过拧开加紧螺母使减震板与紧固板之间的距离增大，使紧固板向下运动从而挤压四组的阻尼弹簧产生内应力，当地震发生时，阻尼弹簧的应力会对抗地震带来的振动，从而便于减小隔板与构筑物和地面之间的相对位移，当地震的振动超过阻尼弹簧的内应力时，阻尼弹簧会不断压缩和伸长，吸收地震带来的能量，同时阻尼弹簧上下运动，使得托板上下移动，从而升降框下方两组的减震块挤压弹簧一产生弹力阻止托板运动，当地震的振动超过两组的弹簧一弹力时，升降框上下移动，从而使升降框上方两组的减震块挤压弹簧一产生弹力阻止升降框运动，从而实现多级分段缓冲减震，便于保护隔板上方的大型设备避免因地震而破坏，以减少地震造成的损失，降低构筑物的维护费用。

本发明提供的一种大型设备减隔震装置，升降框上下移动的同时，会带动菱形滑块沿固定柱中部滑动，从而带动驱动杆和限位杆沿升降框侧壁滑动，驱动杆移动会带动齿条运动，从而直齿轮转动带动端面齿轮和锥形齿轮转动，使摇臂转动从而两组的推杆推动活塞沿吸气筒内壁做往复运动，从而使四组的吸气筒吸气并通过出气管和导流管将气体排入收风箱内部，最后收风箱内部的气体从多组的出风管向上吹出，产生空气对流，使大型设备工作产生的热量自下而上从多组的散热片之间释放到空气中，从而在减震过程中改善受地震影响的大型设备的散热效果，延长大型设备的使用寿命。

本发明提供的一种大型设备减隔震装置，当地震震感较强时，限位杆移动的位移变大，使得移动块与触发块接触触发电性连接，从而马达通电工作，使得双向螺纹柱转动从而带动两组的支架沿滑槽内部滑动，从而使四组的夹持器向紧固胶圈靠拢，当夹持轮与紧固胶圈接触时，推块挤压弹簧二产生对抗夹持轮运动的弹力，从而增大夹持轮和紧固胶圈之间的压力，对线缆进行夹持固定，从而避免瓷瓶与线缆之间发生相对位移而连接松动，避免电路接触不良或断路而影响大型设备工作。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的缓冲器和减震底座的结构示意图；

图3为本发明实施例的转换机构的结构示意图；

图4为本发明实施例的减震柱的结构示意图；

图5为本发明实施例的滑动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例的传动组件的结构示意图；

图7为本发明实施例的阻尼减震器的结构示意图；

图8为本发明实施例的限位栓的结构示意图；

图9为本发明实施例的低压接线端的结构示意图；

图10为本发明实施例的夹持组件的结构示意图；

图11为本发明实施例的夹持器的结构示意图。

图中：1、隔板；2、吹风器；21、收风箱；22、滤网；23、出风管；3、缓冲器；31、托板；32、挡框；33、转换机构；331、升降框；332、固定柱；333、滑动组件；3331、菱形滑块；3332、驱动杆；3333、齿条；3334、限位杆；3335、移动块；334、减震柱；3341、套筒；3342、支撑柱；3343、减震块；3344、弹簧一；335、触发块；34、承载板；35、导流管；4、减震底座；41、阻尼减震器；411、减震底板；412、挡板；413、减震盒；414、阻尼弹簧；415、紧固板；416、导柱；417、减震板；418、限位栓；4181、挤压罩；4182、限位螺柱；4183、限位螺母；4184、加紧螺母；42、外罩；5、变压器；51、油箱；52、散热片；53、高压套管；54、低压接线端；541、线缆；542、紧固胶圈；543、瓷瓶；6、传动组件；61、直齿轮；62、连接轴；63、端面齿轮；64、锥形齿轮；65、转轴；66、T形安装块；67、摇臂；68、推杆；69、出气筒；691、活塞；692、吸气筒；693、出气管；7、夹持组件；71、滑槽；72、支板；73、马达；74、双向螺纹柱；75、支架；76、夹持器；761、夹持臂；762、缓冲槽；763、弹簧二；764、推块；765、夹持柱；766、夹持轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决大型设备自身不便于减震而易遭地震破坏的技术问题，如图1-图4、图7和图8所示，提供以下优选技术方案：

一种大型设备减隔震装置，包括隔板1，隔板1上端设置有大型设备，大型设备可以为大型机械加工设备、大型控制系统和高压电气设备等，本实施例选取变压器5作为隔板1上的大型设备，变压器5包括与隔板1上表面固定连接的油箱51，油箱51侧面设置有散热片52，且散热片52有多组，油箱51上端设置有高压套管53和低压接线端54，且高压套管53和低压接线端54均有三组，隔板1侧面设置有吹风器2，且吹风器2位于散热片52正下方，吹风器2包括与隔板1侧面固定连接的收风箱21，收风箱21上表面设置有出风管23，且出风管23有多组，多组的出风管23顶端均设置有滤网22，隔板1底部设置有缓冲器3，且缓冲器3有四组，四组的缓冲器3分别位于隔板1的四角，四组的缓冲器3下端均固定连接有减震底座4，缓冲器3包括与隔板1下表面固定连接的承载板34，承载板34下端设置有挡框32，挡框32内部设置有转换机构33，转换机构33底部设置有托板31，且转换机构33上下两端分别与承载板34和托板31固定连接，转换机构33外部设置有导流管35，且四组的导流管35另一端均与滤网22固定连接，减震底座4包括与托板31底部固定连接的阻尼减震器41，阻尼减震器41外部设置有外罩42，转换机构33包括设置在托板31上端的固定柱332，固定柱332外部滑动连接有升降框331，转换机构33还包括设置在升降框331上下表面的减震柱334，且减震柱334有四组，升降框331上端两组的减震柱334顶部均与承载板34固定连接，另两组的减震柱334底部与托板31固定连接，固定柱332中部滑动连接有滑动组件333，滑动组件333贯穿且与升降框331侧壁滑动连接，升降框331右侧壁与滑动组件333对应位置设置有触发块335，托板31上端还设置有传动组件6，且传动组件6位于升降框331后侧，减震柱334包括套筒3341，套筒3341内部设置有减震块3343，且减震块3343有两组，两组的减震块3343之间设置有弹簧一3344，弹簧一3344位于套筒3341内部，两组的减震块3343通过弹簧一3344固定连接，减震块3343上端一组的减震块3343与套筒3341内壁滑动连接，且其顶部设置有支撑柱3342，另一组的减震块3343与套筒3341底壁固定连接，阻尼减震器41包括与托板31底部固定连接的减震板417，减震板417下端设置有导柱416，且导柱416有四组，减震板417中心设置有限位栓418，限位栓418下端固定连接有紧固板415，四组的导柱416外侧滑动连接有挡板412，且挡板412有两组，两组的挡板412分别位于紧固板415两侧，紧固板415下端设置有减震盒413，减震盒413与紧固板415之间设置有阻尼弹簧414，且阻尼弹簧414有四组，四组的阻尼弹簧414均位于两组的挡板412之间，且紧固板415与减震盒413上壁之间通过四组的阻尼弹簧414固定连接，减震盒413底部设置有减震底板411，且减震底板411均与两组的挡板412底部固定连接，限位栓418包括与紧固板415上表面固定连接的挤压罩4181，挤压罩4181顶部设置有限位螺柱4182，限位螺柱4182外部螺纹连接有限位螺母4183和加紧螺母4184，且限位螺母4183和加紧螺母4184分别位于减震板417上下两侧，即加紧螺母4184在上限位螺母4183在下。

具体的，安装时，通过拧开加紧螺母4184使减震板417与紧固板415之间的距离增大，使紧固板415向下运动从而挤压四组的阻尼弹簧414产生内应力，当地震发生时，阻尼弹簧414的应力会对抗地震带来的振动，从而便于减小隔板1与构筑物和地面之间的相对位移，当地震的振动超过阻尼弹簧414的内应力时，阻尼弹簧414会不断压缩和伸长，吸收地震带来的能量，同时阻尼弹簧414上下运动，使得托板31上下移动，从而升降框331下方两组的减震块3343挤压弹簧一3344产生弹力阻止托板31运动，当地震的振动超过两组的弹簧一3344弹力时，升降框331上下移动，从而使升降框331上方两组的减震块3343挤压弹簧一3344产生弹力阻止升降框331运动，从而实现多级分段缓冲减震，便于保护隔板1上方的变压器5避免因地震而破坏，以减少地震造成的损失，降低构筑物的维护费用。

为了解决装置不便于在减震过程中改善受地震影响的大型设备散热效果的技术问题，如图5和图6所示，提供以下优选技术方案：

滑动组件333包括与固定柱332中部滑动连接的菱形滑块3331，且菱形滑块3331位于升降框331内部，菱形滑块3331左侧设置有驱动杆3332，且驱动杆3332与升降框331左侧壁滑动连接，驱动杆3332外侧固定连接有齿条3333，齿条3333位于升降框331外部，菱形滑块3331右侧固定连接有限位杆3334，且限位杆3334与升降框331右侧壁滑动连接，限位杆3334上表面设置有移动块3335，移动块3335位于升降框331外部且与触发块335在同一水平线上，传动组件6包括与齿条3333侧面啮合连接的直齿轮61，直齿轮61底部设置有连接轴62，连接轴62下端设置有端面齿轮63，端面齿轮63上端啮合连接有锥形齿轮64，锥形齿轮64侧面固定连接有转轴65，传动组件6还包括与托板31上表面固定连接的T形安装块66，转轴65贯穿T形安装块66顶部，转轴65另一端固定连接有摇臂67，摇臂67另一端设置有推杆68，且推杆68有两组，两组的推杆68通过杆与摇臂67侧面固定连接，出气筒69包括设置在托板31上端的吸气筒692，吸气筒692内部滑动连接有活塞691，活塞691与两组的推杆68通过轴转动连接，吸气筒692外壁设置有出气管693，出气管693贯穿转换机构33且与导流管35一端固定连接。

具体的，升降框331上下移动的同时，会带动菱形滑块3331沿固定柱332中部滑动，从而带动驱动杆3332和限位杆3334沿升降框331侧壁滑动，驱动杆3332移动会带动齿条3333运动，从而直齿轮61转动带动端面齿轮63和锥形齿轮64转动，使摇臂67转动从而两组的推杆68推动活塞691沿吸气筒692内壁做往复运动，从而使四组的吸气筒692吸气并通过出气管693和导流管35将气体排入收风箱21内部，最后收风箱21内部的气体从多组的出风管23向上吹出，产生空气对流，使变压器5工作产生的热量自下而上从多组的散热片52之间释放到空气中，从而在减震过程中改善受地震影响的大型设备的散热效果，延长大型设备的使用寿命。

为了解决装置不便于对线缆与大型设备连接处进行夹持保护的技术问题，如图9-图11所示，提供以下优选技术方案：

低压接线端54包括与油箱51上表面固定连接的瓷瓶543，瓷瓶543上端设置有线缆541，线缆541外部固定连接有紧固胶圈542，紧固胶圈542外部设置有夹持组件7，且夹持组件7位于瓷瓶543上表面，夹持组件7包括与瓷瓶543上端固定连接的滑槽71，滑槽71外侧设置有支板72，支板72上端设置有马达73，马达73输出端固定连接有双向螺纹柱74，双向螺纹柱74外部螺纹连接有支架75，且支架75有两组，两组的支架75底部均与滑槽71滑动连接，两组的支架75外侧均设置有夹持器76，且夹持器76有四组，夹持器76包括与支架75固定连接的夹持臂761，夹持臂761上表面开设有缓冲槽762，缓冲槽762内部设置有弹簧二763，弹簧二763另一端固定连接有推块764，且推块764与缓冲槽762内壁滑动连接，推块764另一端固定连接有夹持柱765，夹持柱765底部设置有夹持轮766。

具体的，当地震震感较强时，限位杆3334移动的位移变大，使得移动块3335与触发块335接触触发电性连接，从而马达73通电工作，使得双向螺纹柱74转动从而带动两组的支架75沿滑槽71内部滑动，从而使四组的夹持器76向紧固胶圈542靠拢，当夹持轮766与紧固胶圈542接触时，推块764挤压弹簧二763产生对抗夹持轮766运动的弹力，从而增大夹持轮766和紧固胶圈542之间的压力，对线缆541进行夹持固定，从而避免瓷瓶543与线缆541之间发生相对位移而连接松动，避免电路接触不良或断路而影响变压器5工作从而影响生产生活用电。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大型设备减隔震装置，其特征在于：包括隔板（1），隔板（1）上端设置有大型设备，隔板（1）侧面设置有吹风器（2），吹风器（2）包括与隔板（1）侧面固定连接的收风箱（21），收风箱（21）上表面设置有出风管（23），且出风管（23）有多组，多组所述的出风管（23）顶端均设置有滤网（22），隔板（1）底部设置有缓冲器（3），且缓冲器（3）有四组，四组所述的缓冲器（3）分别位于隔板（1）的四角，四组所述的缓冲器（3）下端均固定连接有减震底座（4）；缓冲器（3）包括与隔板（1）下表面固定连接的承载板（34），承载板（34）下端设置有挡框（32），挡框（32）内部设置有转换机构（33），转换机构（33）底部设置有托板（31），且转换机构（33）上下两端分别与承载板（34）和托板（31）固定连接，转换机构（33）外部设置有导流管（35），且四组所述的导流管（35）的一端均与滤网（22）固定连接，减震底座（4）包括与托板（31）底部固定连接的阻尼减震器（41），阻尼减震器（41）外部设置有外罩（42）；转换机构（33）包括设置在托板（31）上端的固定柱（332），固定柱（332）外部滑动连接有升降框（331），转换机构（33）还包括设置在升降框（331）上下表面的减震柱（334），且减震柱（334）有四组，升降框（331）上端两组所述的减震柱（334）顶部均与承载板（34）固定连接，另两组所述的减震柱（334）底部与托板（31）固定连接，固定柱（332）中部滑动连接有滑动组件（333），滑动组件（333）贯穿升降框（331）且与升降框（331）侧壁滑动连接，升降框（331）右侧壁与滑动组件（333）对应位置设置有触发块（335），托板（31）上端还设置有传动组件（6），且传动组件（6）位于升降框（331）后侧；滑动组件（333）包括与固定柱（332）中部滑动连接的菱形滑块（3331），且菱形滑块（3331）位于升降框（331）内部，菱形滑块（3331）左侧设置有驱动杆（3332），且驱动杆（3332）与升降框（331）左侧壁滑动连接，驱动杆（3332）外侧固定连接有齿条（3333），齿条（3333）位于升降框（331）外部，菱形滑块（3331）右侧固定连接有限位杆（3334），且限位杆（3334）与升降框（331）右侧壁滑动连接，菱形滑块（3331）自限位杆（3334）向驱动杆（3332）是倾斜向上的，固定柱（332）开设的匹配槽也是倾斜的，限位杆（3334）上表面设置有移动块（3335），移动块（3335）位于升降框（331）外部且与触发块（335）在同一水平线上；传动组件（6）包括与齿条（3333）侧面啮合连接的直齿轮（61），直齿轮（61）底部设置有连接轴（62），连接轴（62）下端设置有端面齿轮（63），端面齿轮（63）上端啮合连接有锥形齿轮（64），锥形齿轮（64）侧面固定连接有转轴（65），传动组件（6）还包括与托板（31）上表面固定连接的T形安装块（66），转轴（65）贯穿T形安装块（66）顶部，转轴（65）另一端固定连接有摇臂（67）；

摇臂（67）另一端设置有推杆（68），且推杆（68）有两组，两组所述的推杆（68）通过杆与摇臂（67）侧面固定连接，出气筒（69）包括设置在托板（31）上端的吸气筒（692），吸气筒（692）内部滑动连接有活塞（691），活塞（691）与两组所述的推杆（68）通过轴转动连接，吸气筒（692）外壁设置有出气管（693），出气管（693）贯穿转换机构（33）且与导流管（35）的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型设备减隔震装置，其特征在于：减震柱（334）包括套筒（3341），套筒（3341）内部设置有减震块（3343），且减震块（3343）有两组，两组所述的减震块（3343）之间设置有弹簧一（3344），弹簧一（3344）位于套筒（3341）内部，两组所述的减震块（3343）通过弹簧一（3344）固定连接，位于上端的一组所述的减震块（3343）与套筒（3341）内壁滑动连接，且其顶部设置有支撑柱（3342），另一组所述的减震块（3343）与套筒（3341）底壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型设备减隔震装置，其特征在于：阻尼减震器（41）包括与托板（31）底部固定连接的减震板（417），减震板（417）下端设置有导柱（416），且导柱（416）有四组，减震板（417）中心设置有限位栓（418），限位栓（418）下端固定连接有紧固板（415），四组所述的导柱（416）外侧滑动连接有挡板（412），且挡板（412）有两组，两组所述的挡板（412）分别位于紧固板（415）两侧，紧固板（415）下端设置有减震盒（413）。

4.根据权利要求3所述的一种大型设备减隔震装置，其特征在于：减震盒（413）与紧固板（415）之间设置有阻尼弹簧（414），且阻尼弹簧（414）有四组，四组所述的阻尼弹簧（414）均位于两组所述的挡板（412）之间，且紧固板（415）与减震盒（413）上壁之间通过四组所述的阻尼弹簧（414）固定连接，减震盒（413）底部设置有减震底板（411），且减震底板（411）均与两组所述的挡板（412）底部固定连接，限位栓（418）包括与紧固板（415）上表面固定连接的挤压罩（4181），挤压罩（4181）顶部设置有限位螺柱（4182），限位螺柱（4182）外部螺纹连接有限位螺母（4183）和加紧螺母（4184），且限位螺母（4183）位于减震板（417）的下侧，加紧螺母（4184）位于减震板（417）的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种大型设备减隔震装置，其特征在于：大型设备为变压器（5），变压器（5）包括与隔板（1）上表面固定连接的油箱（51），油箱（51）侧面设置有散热片（52），且散热片（52）有多组，油箱（51）上端设置有高压套管（53）和低压接线端（54），且高压套管（53）和低压接线端（54）均有三组，吹风器（2）位于散热片（52）正下方，低压接线端（54）包括与油箱（51）上表面固定连接的瓷瓶（543），瓷瓶（543）上端设置有线缆（541），线缆（541）外部固定连接有紧固胶圈（542），紧固胶圈（542）外部设置有夹持组件（7），且夹持组件（7）位于瓷瓶（543）上表面，夹持组件（7）包括与瓷瓶（543）上端固定连接的滑槽（71），滑槽（71）外侧设置有支板（72），支板（72）上端设置有马达（73），马达（73）输出端固定连接有双向螺纹柱（74），双向螺纹柱（74）外部螺纹连接有支架（75），且支架（75）有两组，两组所述的支架（75）底部均与滑槽（71）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型设备减隔震装置，其特征在于：两组所述的支架（75）外侧均设置有夹持器（76），且夹持器（76）有四组，夹持器（76）包括与支架（75）固定连接的夹持臂（761），夹持臂（761）上表面开设有缓冲槽（762），缓冲槽（762）内部设置有弹簧二（763），弹簧二（763）另一端固定连接有推块（764），且推块（764）与缓冲槽（762）内壁滑动连接，推块（764）另一端固定连接有夹持柱（765），夹持柱（765）底部设置有夹持轮（766）。

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