CN216201876U - 一种机电组件用减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机电组件防护技术领域，公开了一种机电组件用减震装置，包括气筒，所述气筒的内部插接有立柱，所述立柱的底部固定连接有活塞，所述气筒的内底壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有滑轨，所述活塞底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有连接杆。本实用新型具有以下优点和效果：机电组件自身产生向下的重力，压动立柱在气筒的内部向下位移，由于立柱的底部设置有活塞，且活塞在气筒的内部保持密封，从而使得气筒与活塞之间处于真空状态，进而能够对机电组件提供初步的减震效果，当立柱在气筒的内部向下移动时，联动杆的一端通过连接杆与活塞箱套接。

Description

一种机电组件用减震装置

技术领域

本实用新型涉及机电组件防护技术领域，特别涉及一种机电组件用减震装置。

背景技术

机电组件主要包括机架、机械连接、机械传动等，它是机电一体化的基础，起着支撑系统中其他功能单元、传递运动和动力的作用。

在现有技术中，如专利公告号为CN209572319U的中国专利公开的一种机电组件用减震装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有缓冲结构，所述缓冲结构的顶部固定连接有支撑结构；达到了增强几点组件的稳定性和具有散热的效果；但是通过简单的缓冲结构对机电组件进行减震，远远达不到对机电组件的减震效果，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机电组件用减震装置，具有提高了对机电组件减震的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机电组件用减震装置，包括气筒，所述气筒的内部插接有立柱，所述立柱的底部固定连接有活塞，所述气筒的内底壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有滑轨，所述活塞底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有连接杆，所述连接杆中部的两侧均套接有联动杆，所述联动杆的底部铰链连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨的内部，所述联动杆的数量为四个，且四个所述联动杆两两为一组，每组所述联动杆的一侧均固定连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，工作人员将机电组件安装至安装部的内部，机电组件自身产生向下的重力，压动立柱在气筒的内部向下位移，由于立柱的底部设置有活塞，且活塞在气筒的内部保持密封，从而使得气筒与活塞之间处于真空状态，进而能够对机电组件提供初步的减震效果，当立柱在气筒的内部向下移动时，联动杆的一端通过连接杆与活塞箱套接，联动杆的另一端与滑块相铰接，从而使得当活塞向下移动时，联动杆将会带动滑块向外进行滑动，使得滑块在滑轨的内部进行滑动，此时每组联动杆所连接的复位弹簧将会被拉伸，进而对机电组件提供进一步的减震效果，滑轨通过减震板与减震弹簧固定连接，从而通过减震弹簧对机电组件提供减震效果，进而极大的提升了对机电组件的减震效果，实用性极强。

本实用新型的进一步设置为：所述气筒的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有底座。

通过采用上述技术方案，底座用于对本装置进行支撑，限位弹簧的两端分别与气筒和底座固定连接，从而不仅能够对气筒提供减震效果，同时也能够对气筒在底座的顶部进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱的顶部固定连接有安装部，所述安装部的内部开设有安装槽。

通过采用上述技术方案，在对机电组件进行安装时，工作人员将机电组件通过安装部安装至安装槽的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述安装部的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部插接有紧固板，所述安装部靠近空腔的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部螺纹连接有安装螺栓，所述紧固板的内部开设有螺纹孔，所述安装螺栓螺纹连接至螺纹孔的内部。

通过采用上述技术方案，之后移动紧固板，使得紧固板通过空腔在安装部的内部进行移动，使得紧固板与机电组件进行接触，紧固板的数量为两个，切两个紧固板分别设置在安装部的左右两侧，由于紧固板的一侧固定连接有夹持板，从而通过夹持板对机电组件的左右两侧进行夹持，极大的提高了机电组件在安装部内部的稳定性，之后工作人员扭动安装螺栓，将安装螺栓通过螺纹孔延伸至紧固板的内部，进而能够对紧固板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述螺纹孔的数量为三十二个，且三十二所述螺纹孔平均分为四组，每组所述螺纹孔两两间的间距均相等。

通过采用上述技术方案，螺纹孔的数量为多个，从而使得工作人员能够根据紧固板移动的位置，将安装螺栓螺纹连接至任意一个螺纹孔的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述紧固板的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的一侧固定连接有棉层，所述紧固板的另一侧固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，通过棉层的设置，能够对机电组件进行防护。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过气筒、立柱、活塞、减震弹簧、减震板、滑轨、连接杆、联动杆、滑块和复位弹簧之间的设置，工作人员将机电组件安装至安装部的内部，机电组件自身产生向下的重力，压动立柱在气筒的内部向下位移，由于立柱的底部设置有活塞，且活塞在气筒的内部保持密封，从而使得气筒与活塞之间处于真空状态，进而能够对机电组件提供初步的减震效果，当立柱在气筒的内部向下移动时，联动杆的一端通过连接杆与活塞箱套接，联动杆的另一端与滑块相铰接，从而使得当活塞向下移动时，联动杆将会带动滑块向外进行滑动，使得滑块在滑轨的内部进行滑动，此时每组联动杆所连接的复位弹簧将会被拉伸，进而对机电组件提供进一步的减震效果，滑轨通过减震板与减震弹簧固定连接，从而通过减震弹簧对机电组件提供减震效果，进而极大的提升了对机电组件的减震效果，实用性极强。

2、本实用新型，通过安装部、安装槽、空腔、紧固板、安装螺栓、螺纹孔、夹持板和棉层之间的设置，在对机电组件进行安装时，工作人员将机电组件通过安装部安装至安装槽的内部，之后移动紧固板，使得紧固板通过空腔在安装部的内部进行移动，使得紧固板与机电组件进行接触，紧固板的数量为两个，切两个紧固板分别设置在安装部的左右两侧，由于紧固板的一侧固定连接有夹持板，从而通过夹持板对机电组件的左右两侧进行夹持，极大的提高了机电组件在安装部内部的稳定性，之后工作人员扭动安装螺栓，将安装螺栓通过螺纹孔延伸至紧固板的内部，进而能够对紧固板进行固定，通过棉层的设置，能够对机电组件进行防护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型气筒内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处结构示意图。

图中，1、气筒；2、立柱；3、活塞；4、减震弹簧；5、减震板；6、滑轨；7、连接杆；8、联动杆；9、滑块；10、复位弹簧；11、限位弹簧；12、底座；13、安装部；14、安装槽；15、空腔；16、紧固板；17、安装螺栓；18、螺纹孔；19、夹持板；20、棉层；21、挡板；22、连接块；23、安装块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种机电组件用减震装置，包括气筒1，气筒1的内部插接有立柱2，立柱2的底部固定连接有活塞3，气筒1的内底壁固定连接有减震弹簧4，减震弹簧4的顶部固定连接有减震板5，减震板5的顶部固定连接有滑轨6，活塞3底部的两侧均固定连接有连接块22，连接块22的内部固定连接有连接杆7，连接杆7中部的两侧均套接有联动杆8，联动杆8的底部铰链连接有滑块9，滑块9滑动连接在滑轨6的内部，联动杆8的数量为四个，且四个联动杆8两两为一组，每组联动杆8的一侧均固定连接有复位弹簧10，工作人员将机电组件安装至安装部13的内部，机电组件自身产生向下的重力，压动立柱2在气筒1的内部向下位移，由于立柱2的底部设置有活塞3，且活塞3在气筒1的内部保持密封，从而使得气筒1与活塞3之间处于真空状态，进而能够对机电组件提供初步的减震效果，当立柱2在气筒1的内部向下移动时，联动杆8的一端通过连接杆7与活塞3箱套接，联动杆8的另一端与滑块9相铰接，从而使得当活塞3向下移动时，联动杆8将会带动滑块9向外进行滑动，使得滑块9在滑轨6的内部进行滑动，此时每组联动杆8所连接的复位弹簧10将会被拉伸，进而对机电组件提供进一步的减震效果，滑轨6通过减震板5与减震弹簧4固定连接，从而通过减震弹簧4对机电组件提供减震效果，进而极大的提升了对机电组件的减震效果，实用性极强，气筒1的底部固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11的底部固定连接有底座12，底座12用于对本装置进行支撑，限位弹簧11的两端分别与气筒1和底座12固定连接，从而不仅能够对气筒1提供减震效果，同时也能够对气筒1在底座12的顶部进行固定，立柱2的顶部固定连接有安装部13，安装部13的内部开设有安装槽14，在对机电组件进行安装时，工作人员将机电组件通过安装部13安装至安装槽14的内部，安装部13的两侧均开设有空腔15，空腔15的内部插接有紧固板16，安装部13靠近空腔15的两侧均固定连接有安装块23，安装块23的内部螺纹连接有安装螺栓17，紧固板16的内部开设有螺纹孔18，安装螺栓17螺纹连接至螺纹孔18的内部，之后移动紧固板16，使得紧固板16通过空腔15在安装部13的内部进行移动，使得紧固板16与机电组件进行接触，紧固板16的数量为两个，切两个紧固板16分别设置在安装部的左右两侧，由于紧固板16的一侧固定连接有夹持板19，从而通过夹持板19对机电组件的左右两侧进行夹持，极大的提高了机电组件在安装部13内部的稳定性，之后工作人员扭动安装螺栓17，将安装螺栓17通过螺纹孔18延伸至紧固板16的内部，进而能够对紧固板16进行固定，螺纹孔18的数量为三十二个，且三十二螺纹孔18平均分为四组，每组螺纹孔18两两间的间距均相等，螺纹孔18的数量为多个，从而使得工作人员能够根据紧固板16移动的位置，将安装螺栓17螺纹连接至任意一个螺纹孔18的内部，紧固板16的一侧固定连接有夹持板19，夹持板19的一侧固定连接有棉层20，紧固板16的另一侧固定连接有挡板21，通过棉层20的设置，能够对机电组件进行防护。

本实用新型中，工作人员将机电组件安装至安装部13的内部，机电组件自身产生向下的重力，压动立柱2在气筒1的内部向下位移，由于立柱2的底部设置有活塞3，且活塞3在气筒1的内部保持密封，从而使得气筒1与活塞3之间处于真空状态，进而能够对机电组件提供初步的减震效果，当立柱2在气筒1的内部向下移动时，联动杆8的一端通过连接杆7与活塞3箱套接，联动杆8的另一端与滑块9相铰接，从而使得当活塞3向下移动时，联动杆8将会带动滑块9向外进行滑动，使得滑块9在滑轨6的内部进行滑动，此时每组联动杆8所连接的复位弹簧10将会被拉伸，进而对机电组件提供进一步的减震效果，滑轨6通过减震板5与减震弹簧4固定连接，从而通过减震弹簧4对机电组件提供减震效果，进而极大的提升了对机电组件的减震效果，实用性极强，在对机电组件进行安装时，工作人员将机电组件通过安装部13安装至安装槽14的内部，之后移动紧固板16，使得紧固板16通过空腔15在安装部13的内部进行移动，使得紧固板16与机电组件进行接触，紧固板16的数量为两个，切两个紧固板16分别设置在安装部的左右两侧，由于紧固板16的一侧固定连接有夹持板19，从而通过夹持板19对机电组件的左右两侧进行夹持，极大的提高了机电组件在安装部13内部的稳定性，之后工作人员扭动安装螺栓17，将安装螺栓17通过螺纹孔18延伸至紧固板16的内部，进而能够对紧固板16进行固定，通过棉层20的设置，能够对机电组件进行防护。

Claims (6)

1.一种机电组件用减震装置，包括气筒(1)，其特征在于：所述气筒(1)的内部插接有立柱(2)，所述立柱(2)的底部固定连接有活塞(3)，所述气筒(1)的内底壁固定连接有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)的顶部固定连接有减震板(5)，所述减震板(5)的顶部固定连接有滑轨(6)，所述活塞(3)底部的两侧均固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的内部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)中部的两侧均套接有联动杆(8)，所述联动杆(8)的底部铰链连接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连接在滑轨(6)的内部，所述联动杆(8)的数量为四个，且四个所述联动杆(8)两两为一组，每组所述联动杆(8)的一侧均固定连接有复位弹簧(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机电组件用减震装置，其特征在于：所述气筒(1)的底部固定连接有限位弹簧(11)，所述限位弹簧(11)的底部固定连接有底座(12)。

3.根据权利要求1所述的一种机电组件用减震装置，其特征在于：所述立柱(2)的顶部固定连接有安装部(13)，所述安装部(13)的内部开设有安装槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种机电组件用减震装置，其特征在于：所述安装部(13)的两侧均开设有空腔(15)，所述空腔(15)的内部插接有紧固板(16)，所述安装部(13)靠近空腔(15)的两侧均固定连接有安装块(23)，所述安装块(23)的内部螺纹连接有安装螺栓(17)，所述紧固板(16)的内部开设有螺纹孔(18)，所述安装螺栓(17)螺纹连接至螺纹孔(18)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种机电组件用减震装置，其特征在于：所述螺纹孔(18)的数量为三十二个，且三十二所述螺纹孔(18)平均分为四组，每组所述螺纹孔(18)两两间的间距均相等。

6.根据权利要求4所述的一种机电组件用减震装置，其特征在于：所述紧固板(16)的一侧固定连接有夹持板(19)，所述夹持板(19)的一侧固定连接有棉层(20)，所述紧固板(16)的另一侧固定连接有挡板(21)。

Images