CN117244965B - 一种软包电池极耳用一体化整平装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池极耳安装加工领域，具体为一种软包电池极耳用一体化整平装置及方法；包括基座架、夹持部、整理部；本发明设置的整理部上的切割刀可对长短不一的极耳进行统一且精准的裁切，且裁切位置可通过与本发明设置的夹持部进行配合，以达到对极耳长度的控制，提高了产品质量，且避免了人工裁切不均匀的问题；本发明设置的整理部可在刮擦极耳的同时对极耳进行压平，有效防止了组成极耳的金属片发生弯曲形变，解决了后续的电子产品电源的接触点部分安装工作十分麻烦的问题，提高了产品质量的同时对生产效率也进一步提升；发明设置的夹持部可对不同尺寸的软包电池进行精准且可靠的定位，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及电池极耳修整领域，具体为一种软包电池极耳用一体化整平装置及方法。
背景技术
软包电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，是一种较为常见的电子产品供能电源，我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的极耳就是在进行充放电时的接触点，极耳通常由薄金属带和胶片组成，而胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且在封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
由于电池生产的特殊工艺过程，在生产电池的过程中可能会出现以下问题：用作极耳的金属片较薄，在加工过程中可能会受到外力而很容易发生弯曲形变，一旦金属片发生弯曲形变，则会导致后续的电子产品电源的接触点部分安装工作十分麻烦；针对上述问题公开号为：CN216698457U的实用新型专利公开了一种软包动力电池极耳的整型装置，此装置使用陶瓷整型滚轮起到受力压紧抚平极耳的作用，将金属极耳的褶皱面整型为平整面，但上述技术方案中仍存在以下问题未被解决：1、融化的胶片可能沾到电池的极耳上，从而导致生产出来的电池接触不良，影响产品质量，上述技术方案没有清理功能，而人工清理容易清理不彻底，且清理效率并不高；2、极耳出现的褶皱整平后会导致极耳整体长度发生变化，不利于后续安装，且用作极耳的金属片长短不一或者安装位置误差导致极耳在电池上伸出的长度不一样，故在整平后需要对极耳进行裁切，而上述技术方案没有设置裁切机构，无法实现对极耳的自动化裁切，而如果在整平后再单独设计裁切机构对其进行单独裁切，会使得生产效率下降，不利于生产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种软包电池极耳用一体化整平装置，包括基座架，基座架上方设置有夹持部，基座架上且位于夹持部右侧设置有整理部。
所述整理部包括调整架，调整架前后两侧各固定连接一条T形滑轨，每条T形滑轨上均滑动连接有定位件，所述定位件包括滑动连接在T形滑轨上的底板，底板与T形滑轨连接处分别设置有销孔销钉用以固定底板在T形滑轨上的位置，底板上开设方口，方口内滑动连接有安装支撑块，安装支撑块上端为板状结构，板状结构上开设有一条贯穿前后两侧面的贯穿槽，贯穿槽内部滑动连接有滑动块，滑动块上方开设有刮刀槽，刮刀槽内滑动连接有刮刀，刮刀底部通过浮动弹簧与刮刀槽底部连接，滑动块右侧通过复位弹簧与贯穿槽右侧壁连接，滑动块突出贯穿槽前后两侧槽口的部分固定连接有楔块。
所述每个定位件上方均设置有整理件，整理件包括设置在安装支撑块正上方的功能板，功能板下侧面转动连接有刮擦板，刮擦板为弹性伸缩结构，其与功能板连接处设置有扭簧，且其下侧设置有刃口，刮擦板上且位于刃口上端铰接有压平辊，功能板下侧面且位于刮擦板右侧固定连接有切割刀，切割刀左侧面固定安装有倒L形的凸起，凸起底部为圆角，且凸起底部高度高于切割刀刀刃。
所述功能板下侧面且位于切割刀右侧固定安装有压紧块，压紧块为弹性伸缩结构，功能板前后侧面设置有滑槽，滑槽内部滑动连接有传动块，传动块下方设置有与楔块相配合的楔板，传动块右侧通过回复弹簧与滑槽右侧壁连接，功能板上侧面固定连接有推进气缸。
所述推进气缸一端与功能板上侧面固定连接，其另一端滑动连接在安装架上，推进气缸与安装架的相对位置关系通过其二者连接处的销孔销钉配合调整，以实现整理件与定位件之间的同步运动，安装架与基座架连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持部包括固定安装在基座架上且位于整理部左侧的安装块，安装块下方为空心结构，安装块下方的空心结构内滑动连接有两条中心对称的夹持杆，两条夹持杆位于空心结构内的部分且相互靠近的一侧为齿状结构，两侧齿状结构之间共同啮合有齿轮，齿轮下方的基座架下侧面固定连接有电机，电机输出轴穿过基座架与齿轮连接，安装块上方开设有两条T形槽，T形槽上方滑动连接有限位块，限位块位置可通过设置于安装块前后两侧的销孔销钉来确定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持杆顶部前后相对的一面开设有方形槽，夹持杆上的方形槽内转动连接有连接铰杆，连接铰杆远离转动连接处的一端铰接有挤压板，连接铰杆与方形坑底部之间通过夹紧弹簧连接，此结构用于在夹紧时为电池提供一个方向向左侧的作用力，以方便在对极耳进行加工时对电池进行准确且牢靠的定位。
作为本发明的一种优选技术方案，两侧所述挤压板相对的一侧面固定安装有橡胶板。
作为本发明的一种优选技术方案，楔板与楔块的上下侧面均为倾斜面，且楔板下侧面与楔块上侧面倾斜角度相同，楔板上侧面与楔块下侧面倾斜角度相同，楔块与传动块在左右方向上无重叠部分。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装支撑块前后方向开设有方形穿孔，方形穿孔内滑动连接有方形销钉，通过方形穿孔和方形销钉配合用以控制安装支撑块322的伸出高度。
本发明的有益效果在于：一、本发明设置的整理部可在刮擦极耳的同时对极耳进行压平，有效防止了组成极耳的金属片发生弯曲形变，解决了后续的电子产品电源的接触点部分安装工作十分麻烦的问题，而且在压平的同时对极耳的正反两面进行刮擦，刮擦压平结束后后续的裁切刀可对长短不一的极耳进行定位裁切，一次动作便可实现压平、刮擦和裁切三个功能，机构同步性大幅提高，产品质量和生产效率进一步提升。
二、本发明设置的整理部上的切割刀可对长短不一的极耳进行统一且精准的自动化裁切，且裁切位置可通过与本发明设置的夹持部进行配合，以达到对极耳长度的控制，提高了产品质量和生产效率，且避免了人工裁切不均匀的问题。
三、本发明的整理部通过设置刮擦板与刮刀分别对极耳正反两面进行多次刮擦，可有效解决融化的胶片沾到电池的极耳上导致生产出来的电池接触不良，影响产品质量的问题，提高了产品质量，也节省了人力，且本发明设置的整理部可对不同尺寸的软包电池进行加工，提高了本发明的普适性。
四、本发明设置的夹持部可对不同尺寸的软包电池进行精准且可靠的定位，配合本发明设置的整理部可实现对不同尺寸电池极耳的精准切割，提高了产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图。
图2是图1的I处放大图。
图3是本发明夹持部去除部分安装块后的结构示意图。
图4是本发明整理部结构示意图。
图5是图4的II处放大图。
图6是本发明整理部的右视图。
图7是图6的A-A处剖视图。
图8是图7的III处放大图。
图9是本发明定位件的部分结构示意图。
图中：1、基座架；2、夹持部；21、安装块；211、T形槽；22、夹持杆；221、连接铰杆；222、挤压板；223、夹紧弹簧；224、橡胶板；23、齿轮；24、电机；25、限位块；3、整理部；31、调整架；311、T形滑轨；32、定位件；321、底板；322、安装支撑块；323、贯穿槽；324、滑动块；325、刮刀；326、浮动弹簧；327、复位弹簧；328、楔块；33、整理件；331、功能板；332、刮擦板；333、切割刀；334、压紧块；335、滑槽；336、传动块；337、楔板；338、压平辊；339、回复弹簧；34、推进气缸；35、安装架。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1，一种软包电池极耳用一体化整平装置，包括基座架1，其特征在于，基座架1上方设置有夹持部2，基座架1上且位于夹持部2右侧设置有整理部3。
本发明设置的整理部3可在刮擦极耳的同时对极耳进行压平，有效防止了组成极耳的金属片发生弯曲形变，解决了后续的电子产品电源的接触点部分安装工作十分麻烦的问题，而且在压平的同时对极耳的正反两面进行刮擦，刮擦压平结束后后续的裁切刀可对长短不一的极耳进行定位裁切，一次动作便可实现压平、刮擦和裁切三个功能，机构同步性大幅提高，产品质量和生产效率进一步提升。
参阅图1-图3，所述夹持部2包括固定安装在基座架1上且位于整理部3左侧的安装块21，安装块21下方为空心结构，安装块21下方的空心结构内滑动连接有两条中心对称的夹持杆22，两条夹持杆22位于空心结构内的部分且相互靠近的一侧为齿状结构，两侧齿状结构之间共同啮合有齿轮23，齿轮23下方的基座架1下侧面固定连接有电机24，电机24输出轴穿过基座架1与齿轮23连接，安装块21上方开设有两条T形槽211，T形槽211上方滑动连接有限位块25，限位块25位置可通过设置于安装块21前后两侧的销孔销钉来确定。
本发明设置的本发明设置的夹持部2可对不同尺寸的软包电池进行精准且可靠的定位，配合本发明设置的整理部3可实现对不同尺寸电池极耳的精准切割，提高了产品质量。
具体的，当需要对软包电池极耳进行加工时，首先根据软包电池的外形尺寸沿T形槽211对限位块25进行调整，调整到合适位置之后通过安装块21前后两侧的销孔销钉对限位块25进行定位，定位完毕后将软包电池放上安装块21，启动电机24，电机24带动齿轮23旋转，从而带动夹持杆22移动对软包电池进行夹紧，由于齿轮23两侧夹持杆22为同步运行，故可对软包电池进行自定中线定位。
参阅图1-图2，所述夹持杆22顶部前后相对的一面开设有方形槽，夹持杆22上的方形槽内转动连接有连接铰杆221，连接铰杆221远离转动连接处的一端铰接有挤压板222，连接铰杆221与方形坑底部之间通过夹紧弹簧223连接，此结构用于在夹紧时为电池提供一个方向向左侧的作用力，以方便在对极耳进行加工时对电池进行准确且牢靠的定位两侧所述挤压板222相对的一侧面固定安装有橡胶板224，橡胶板224可用于增大摩擦力。
参阅图4-图8，所述整理部3包括调整架31，调整架31前后两侧各固定连接一条T形滑轨311，每条T形滑轨311上均滑动连接有定位件32，所述定位件32包括滑动连接在T形滑轨311上的底板321，底板321与T形滑轨311连接处分别设置有销孔销钉用以固定底板321在T形滑轨311上的位置，底板321上开设方口，方口内滑动连接有安装支撑块322，安装支撑块322上端为板状结构，板状结构上开设有一条贯穿前后两侧面的贯穿槽323，贯穿槽323内部滑动连接有滑动块324，滑动块324上方开设有刮刀槽，刮刀槽内滑动连接有刮刀325，刮刀325底部通过浮动弹簧326与刮刀槽底部连接，滑动块324右侧通过复位弹簧327与贯穿槽323右侧壁连接，滑动块324突出贯穿槽323前后两侧槽口的部分固定连接有楔块328；所述安装支撑块322前后方向开设有方形穿孔，方形穿孔内滑动连接有方形销钉，通过方形穿孔和方形销钉配合用以控制安装支撑块322的伸出高度。
本发明设置的整理部3可对不同尺寸的软包电池进行加工，提高了本发明的普适性。
具体的，当对待加工的软包电池定位完毕后，需根据待加工的软包电池的尺寸调整定位件32位置，将定位件32沿T形滑轨311调整到合适位置后通过二者连接处的销孔销钉来固定，而后将方形销钉从方形穿孔内抽出，根据待加工电池极耳高度将安装支撑块322调整至合适高度后将方形销钉插入方形穿孔内，上述调整完毕后即可开始加工。
参阅图4-图8，所述每个定位件32上方均设置有整理件33，整理件33包括设置在安装支撑块322正上方的功能板331，功能板331下侧面转动连接有刮擦板332，刮擦板332为弹性伸缩结构，其与功能板331连接处设置有扭簧，且其下侧设置有刃口，刮擦板332上且位于刃口上端铰接有压平辊338，功能板331下侧面且位于刮擦板332右侧固定连接有切割刀333，切割刀333左侧面固定安装有倒L形的凸起，凸起底部为圆角，且凸起底部高度高于切割刀333刀刃；所述功能板331下侧面且位于切割刀333右侧固定安装有压紧块334，压紧块334为弹性伸缩结构，功能板331前后侧面设置有滑槽335，滑槽335内部滑动连接有传动块336，传动块336下方设置有与楔块328相配合的楔板337，传动块336右侧通过回复弹簧339与滑槽335右侧壁连接，功能板331上侧面固定连接有推进气缸34。
参阅图4、图6，所述楔板337与楔块328的上下侧面均为倾斜面，且楔板337下侧面与楔块328上侧面倾斜角度相同，楔板337上侧面与楔块328下侧面倾斜角度相同，楔块328与传动块336在左右方向上无重叠部分。
参阅图6-图7，所述推进气缸34一端与功能板331上侧面固定连接，其另一端滑动连接在安装架35上，推进气缸34与安装架35的相对位置关系通过其二者连接处的销孔销钉配合调整，以实现整理件33与定位件32之间的同步运动，安装架35与基座架1固定连接。
具体的，当将定位件32调整完毕后即可开始对软包电池极耳进行加工，首先推进气缸34伸出，带动整理件33整体向下移动，向下移动的过程中楔板337和楔块328首先接触，在二者的配合下，贯穿槽323内的滑动块324开始向右移动，同时复位弹簧327压缩，滑动块324带动刮刀325开始对极耳的下侧面进行刮擦，浮动弹簧326可保证刮刀325始终与极耳的下侧面保持接触，提升刮擦质量，随着整理件33继续向下移动，刮擦板332开始与极耳上侧面接触对极耳上侧面进行刮擦，同时，压平辊338对已刮擦完毕的极耳进行压平，随着推进气缸34继续伸出，压紧块334开始与极耳接触，同时随着推进气缸34的伸出而开始压缩，最后与极耳上侧面接触的为切割刀333，在切割刀333与极耳上侧面接触之前，其左侧固定安装的倒L形的凸起先与倾斜的刮擦板332接触，因刮擦板332为弹性伸缩结构，故在倒L形的凸起与之接触后会回缩一段距离，以防止刮擦板332与切割刀333产生干涉，也可在回缩的同时对极耳上侧面进行再一次刮擦。
随着推进气缸34继续下压，楔板337和楔块328发生错位，此时楔块328会因为复位弹簧327的作用而弹回原位，同时带动刮刀325对极耳的下侧面进行二次刮擦，至此刮擦压平步骤完成，而后推进气缸34开始回缩，带动整理件33向上移动，楔板337上侧面与楔块328下侧面接触，此时，在二者的配合下，传动块336开始沿滑槽335向右运动，同时压缩回复弹簧339，直到楔板337与楔块328脱离后回复弹簧339弹回原位，同时整理部3上所有零部件回归原位，电机24沿反方向旋转使得前后两侧夹持杆22松开，工人将已经整理完毕的软包电池取下，重新放上待加工电池即可，如前后两电池尺寸相同，则无需再次调整定位件32，可大幅提高批量加工的效率；需要说明的是，所述的回复弹簧339弹力大于复位弹簧327弹力。
此外，本发明还提供一种软包电池极耳整平方法，具体步骤如下：S1、夹持定位：首先根据软包电池的外形尺寸沿T形槽211对限位块25进行调整，调整到合适位置之后通过安装块21前后两侧的销孔销钉对限位块25进行定位，定位完毕后将软包电池放上安装块21，启动电机24，电机24带动齿轮23旋转，从而带动夹持杆22移动对软包电池进行夹紧，由于齿轮23两侧夹持杆22为同步运行，故可对软包电池进行自定中线定位。
S2、调整尺寸：当对待加工的软包电池定位完毕后，需根据待加工的软包电池的尺寸调整定位件32位置，将定位件32沿T形滑轨311调整到合适位置后通过二者连接处的销孔销钉来固定，而后将方形销钉从方形穿孔内抽出，根据待加工电池极耳高度将安装支撑块322调整至合适高度后将方形销钉插入方形穿孔内，上述调整完毕后即可开始加工。
S3、刮平切割：当将定位件32调整完毕后即可开始对软包电池极耳进行加工，首先推进气缸34伸出，带动整理件33整体向下移动，向下移动的过程中楔板337和楔块328首先接触，在二者的配合下，贯穿槽323内的滑动块324开始向右移动，同时复位弹簧327压缩，滑动块324带动刮刀325开始对极耳的下侧面进行刮擦，浮动弹簧326可保证刮刀325始终与极耳的下侧面保持接触，提升刮擦质量，随着整理件33继续向下移动，刮擦板332开始与极耳上侧面接触对极耳上侧面进行刮擦，同时，压平辊338对已刮擦完毕的极耳进行压平，随着推进气缸34继续伸出，压紧块334开始与极耳接触，同时随着推进气缸34的伸出而开始压缩，最后与极耳上侧面接触的为切割刀333，在切割刀333与极耳上侧面接触之前，其左侧固定安装的倒L形的凸起先与倾斜的刮擦板332接触，因刮擦板332为弹性伸缩结构，故在倒L形的凸起与之接触后会回缩一段距离，以防止刮擦板332与切割刀333产生干涉，也可在回缩的同时对极耳上侧面进行再一次刮擦。
随着推进气缸34继续下压，楔板337和楔块328发生错位，此时楔块328会因为复位弹簧327的作用而弹回原位，同时带动刮刀325对极耳的下侧面进行二次刮擦，至此刮擦压平步骤完成，而后推进气缸34开始回缩，带动整理件33向上移动，楔板337上侧面与楔块328下侧面接触，此时，在二者的配合下，传动块336开始沿滑槽335向右运动，同时压缩回复弹簧339，直到楔板337与楔块328脱离后回复弹簧339弹回原位，同时整理部3上所有零部件回归原位，电机24沿反方向旋转使得前后两侧夹持杆22松开，工人将已经整理完毕的软包电池取下，重新放上待加工电池即可，如前后两电池尺寸相同，则无需再次调整定位件32，可大幅提高批量加工的效率；需要说明的是，所述的回复弹簧339弹力大于复位弹簧327弹力。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种软包电池极耳用一体化整平装置，包括基座架(1)，其特征在于，基座架(1)上方设置有夹持部(2)，基座架(1)上且位于夹持部(2)右侧设置有整理部(3)；
所述整理部(3)包括调整架(31)，调整架(31)前后两侧各固定连接一条T形滑轨(311)，每条T形滑轨(311)上均滑动连接有定位件(32)，所述定位件(32)包括滑动连接在T形滑轨(311)上的底板(321)，底板(321)与T形滑轨(311)连接处分别设置有销孔销钉用以固定底板(321)在T形滑轨(311)上的位置，底板(321)上开设方口，方口内滑动连接有安装支撑块(322)，安装支撑块(322)上端为板状结构，板状结构上开设有一条贯穿前后两侧面的贯穿槽(323)，贯穿槽(323)内部滑动连接有滑动块(324)，滑动块(324)上方开设有刮刀槽，刮刀槽内滑动连接有刮刀(325)，刮刀(325)底部通过浮动弹簧(326)与刮刀槽底部连接，滑动块(324)右侧通过复位弹簧(327)与贯穿槽(323)右侧壁连接，滑动块(324)突出贯穿槽(323)前后两侧槽口的部分固定连接有楔块(328)；
所述每个定位件(32)上方均设置有整理件(33)，整理件(33)包括设置在安装支撑块(322)正上方的功能板(331)，功能板(331)下侧面转动连接有刮擦板(332)，刮擦板(332)为弹性伸缩结构，其与功能板(331)连接处设置有扭簧，且其下侧设置有刃口，刮擦板(332)上且位于刃口上端铰接有压平辊(338)，功能板(331)下侧面且位于刮擦板(332)右侧固定连接有切割刀(333)，切割刀(333)左侧面固定安装有倒L形的凸起，凸起底部为圆角，且凸起底部高度高于切割刀(333)刀刃；
所述功能板(331)下侧面且位于切割刀(333)右侧固定安装有压紧块(334)，压紧块(334)为弹性伸缩结构，功能板(331)前后侧面设置有滑槽(335)，滑槽(335)内部滑动连接有传动块(336)，传动块(336)下方设置有与楔块(328)相配合的楔板(337)，传动块(336)右侧通过回复弹簧(339)与滑槽(335)右侧壁连接，功能板(331)上侧面固定连接有推进气缸(34)；
所述推进气缸(34)一端与功能板(331)上侧面固定连接，其另一端滑动连接在安装架(35)上，推进气缸(34)与安装架(35)的相对位置关系通过其二者连接处的销孔销钉配合调整，以实现整理件(33)与定位件(32)之间的同步运动，安装架(35)与基座架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳用一体化整平装置，其特征在于，所述夹持部(2)包括固定安装在基座架(1)上且位于整理部(3)左侧的安装块(21)，安装块(21)下方为空心结构，安装块(21)下方的空心结构内滑动连接有两条中心对称的夹持杆(22)，两条夹持杆(22)位于空心结构内的部分且相互靠近的一侧为齿状结构，两侧齿状结构之间共同啮合有齿轮(23)，齿轮(23)下方的基座架(1)下侧面固定连接有电机(24)，电机(24)输出轴穿过基座架(1)与齿轮(23)连接，安装块(21)上方开设有两条T形槽(211)，T形槽(211)上方滑动连接有限位块(25)，限位块(25)位置可通过设置于安装块(21)前后两侧的销孔销钉来确定。
3.根据权利要求2所述的一种软包电池极耳用一体化整平装置，其特征在于，所述夹持杆(22)顶部前后相对的一面开设有方形槽，夹持杆(22)上的方形槽内转动连接有连接铰杆(221)，连接铰杆(221)远离转动连接处的一端铰接有挤压板(222)，连接铰杆(221)与方形坑底部之间通过夹紧弹簧(223)连接，此结构用于在夹紧时为电池提供一个方向向左侧的作用力，以方便在对极耳进行加工时对电池进行准确且牢靠的定位。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池极耳用一体化整平装置，其特征在于，两侧所述挤压板(222)相对的一侧面固定安装有橡胶板(224)。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳用一体化整平装置，其特征在于，楔板(337)与楔块(328)的上下侧面均为倾斜面，且楔板(337)下侧面与楔块(328)上侧面倾斜角度相同，楔板(337)上侧面与楔块(328)下侧面倾斜角度相同，楔块(328)与传动块(336)在左右方向上无重叠部分。
6.根据权利要求1所述的一种软包电池极耳用一体化整平装置，其特征在于，所述安装支撑块(322)前后方向开设有方形穿孔，方形穿孔内滑动连接有方形销钉，通过方形穿孔和方形销钉配合用以控制安装支撑块(322)的伸出高度。
7.一种软包电池极耳整平方法，其特征在于，采用上述权利要求1-6任一项所述的一种软包电池极耳用一体化整平装置对软包电池极耳整平的方法，具体步骤如下：
S1、夹持定位：根据电池外形尺寸调整夹持部(2)，然后将待加工电池放置于夹持部(2)上，通过夹持部(2)将其定位夹紧；
S2、调整尺寸：待加工电池定位夹紧完毕后，根据极耳的间隔距离通过调整底板(321)在T形滑轨(311)上的相对位置，将定位件(32)调整到正对极耳的位置，调整完毕后将整理件(33)调整至合适位置，然后将定位件(32)与整理件(33)分别通过其对应位置的销钉和销孔进行固定；
S3、刮平切割：调整完毕后，推进气缸(34)开始伸出，带动整理件(33)开始向下运动，楔板(337)与楔块(328)首先接触，将滑动块(324)向右推出，滑动块(324)带动刮刀(325)对极耳下侧面进行刮擦，然后刮擦板(332)对极耳上侧面进行刮擦，压平辊(338)将极耳滚压平整，而后切割刀(333)对极耳进行精准切割。
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