CN214293387U - 一种pvc管材锯断夹装台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管材锯断夹装台装置，包括框架，所述框架的内部顶面固定安装有液压缸。有益效果：本实用新型采用了抵触弧板，当需要对PVC管材进行夹取固定时，先将PVC管材放置第一抵触板和第二抵触板的上部，利用控制面板，延伸液压缸的伸缩长度，抵触弧板最先接触PVC管材，抵住其同步下移，第一抵触板和第二抵触板的重合端会逐渐下移，此时第一抵触板和第二抵触板形成倒三角斜面，PVC管材沿倒三角斜面滑动，使其圆心位置与第二转轴保持在同一垂直线上，连接板逐渐移入内置T型槽的内部，此过程抵触弧板会对PVC管材进行提前夹取固定，为切割片的下移预留有空间，通过设置的抵触弧板，无需增添一组动力机构或手动夹取PVC管材。

Description

一种PVC管材锯断夹装台装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材锯断夹装技术领域，具体来说，涉及一种PVC管材锯断夹装台装置。

背景技术

PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，多制造成PVC管材进行导水、导气使用，由于PVC管材根据具体使用的情况，所使用的长度大小不一，因此需要使用PVC管材锯断夹装台装置对其进行切割，具有操作简单、切割精度高和使用稳定性强等优点。

然而现有的PVC管材锯断夹装台装置，需要使用一组动力机构对PVC管材进行夹取固定，此种夹取方式会增加PVC管材锯断夹装台装置的用电成本，螺旋手动固定PVC管材时，需要频繁调节更换位置，为PVC管材锯断夹装台装置的夹取使用带来不便，其次，PVC管材锯断夹装台装置的切割片较为锋利，使用中和使用结束后均外置空气中，操作工人误触会导致割伤的情况发生，为PVC管材锯断夹装台装置的使用带来安全隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC管材锯断夹装台装置，具备无需增添一组动力机构或手动夹取PVC管材、能够对切割片进行全程拦截防护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需增添一组动力机构或手动夹取PVC管材、能够对切割片进行全程拦截防护的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种PVC管材锯断夹装台装置，包括框架，所述框架的内部顶面固定安装有液压缸，且液压缸的伸缩端固定安装有电机，并且电机的输出端卡接安装有切割片，所述切割片的侧壁套接安装有防触箱，所述液压缸伸缩端的侧壁固定安装有两组直角架，且两组所述直角架的一端固定安装有横板，并且横板的下方安装有抵触弧板，所述框架的内部两侧均设置有限位滑槽，所述横板的两端分别贯穿两组所述限位滑槽，所述框架的下部固定安装有底板。

进一步的，所述框架的端面贯穿安装有两组第一转轴，且两组所述第一转轴的侧壁分别套接安装有第一抵触板和第二抵触板，并且第一抵触板和第二抵触板的下部均固定安装有伸缩弹簧和第一伸缩软管，两组所述伸缩弹簧分别位于两组所述第一伸缩软管的内部，两组所述伸缩弹簧和两组所述第一伸缩软管的一端与底板的上部固定连接，所述第一抵触板和第二抵触板重合端的端面贯穿安装有第二转轴，所述第一抵触板和第二抵触板的上部均设置有锯齿，所述抵触弧板的上部固定安装有连接板，且连接板的上部固定安装有限位板，所述横板的下部设置有内置T型槽，所述限位板位于内置T型槽的内部，所述限位板的上部固定安装有两组复位弹簧，且两组所述复位弹簧的一端与内置T型槽的顶面固定连接。

进一步的，所述限位板的横截面尺寸大于内置T型槽开口处的横截面尺寸。

进一步的，所述液压缸的伸缩端与电机之间固定安装有固定杆，且固定杆的侧壁套接安装有弹性弹簧和第二伸缩软管，并且第二伸缩软管的一端与液压缸的伸缩端固定连接，所述第二伸缩软管的另一端与防触箱的上部固定连接，所述固定杆的一端贯穿防触箱的上部，所述防触箱的下部设置有固定通槽，所述防触箱的两侧均设置有贯穿孔，且两组所述贯穿孔的内部均贯穿滑动安装有横杆，并且两组所述横杆的相向端均固定安装有清洁板，两组所述清洁板的下部均安装有橡胶刷，两组所述横杆的远离端均固定安装有挡板，两组所述横杆的外部端侧壁均套接安装有固定弹簧和第三伸缩软管。

进一步的，所述固定通槽的横截面长度大于切割片的最大横截面长度。

进一步的，两组所述限位滑槽均位于同一水平线上。

进一步的，所述框架的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸和电机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PVC管材锯断夹装台装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了抵触弧板，当需要对PVC管材进行夹取固定时，先将PVC管材放置第一抵触板和第二抵触板的上部，利用控制面板，延伸液压缸的伸缩长度，通过两组直角架抵住横板和抵触弧板同步下移，抵触弧板最先接触PVC管材，抵住其同步下移，利用两组第一转轴和第二转轴，第一抵触板和第二抵触板的重合端会逐渐下移，此时第一抵触板和第二抵触板形成倒三角斜面，PVC管材沿倒三角斜面滑动，使其圆心位置与第二转轴保持在同一垂直线上，两组伸缩弹簧和两组第一伸缩软管处于最小压缩长度时，两组复位弹簧开始压缩，连接板逐渐移入内置T型槽的内部，此过程抵触弧板会对PVC管材进行提前夹取固定，为切割片的下移预留有空间，通过设置的抵触弧板，无需增添一组动力机构或手动夹取PVC管材，为PVC管材锯断夹装台装置的夹取使用带来便利。

(2)、本实用新型采用了防触箱，当需要使用切割片切割PVC管材时，利用控制面板，使电机开始工作，同时延伸液压缸的伸缩长度，防触箱和旋转的切割片同步下移，防触箱最先接触PVC管材，会被PVC管材留下，继续延伸液压缸的伸缩长度，此时弹性弹簧和第二伸缩软管处于压缩状态，切割片会贯穿固定通槽对PVC管材进行切割，切割片深入PVC管材的内部不会外置空气中，切割片切割产生的碎屑会溅入防触箱的内部，当切割完毕时，缩短液压缸的伸缩长度，弹性弹簧和第二伸缩软管逐渐恢复原有状态，当弹性弹簧恢复原有状态时，切割片内置防触箱的内部，会跟随液压缸的伸缩端逐渐上移，当需要清除防触箱内部的碎屑时，相向移动两组挡板，两组固定弹簧和两组第三伸缩软管处于压缩状态，两组清洁板连同两组橡胶刷做相向运动，两组橡胶刷会清扫防触箱内部的碎屑，途经固定通槽导出，当清洁完毕时，松开两组挡板，两组固定弹簧受自身弹力作用，带动两组清洁板恢复原位，等待下次使用，通过设置的防触箱，能够对切割片进行全程拦截防护，为PVC管材锯断夹装台装置的使用带来安全一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种PVC管材锯断夹装台装置的结构示意图；

图2是本实用新型防触箱的分解图；

图3是本实用新型横板的部分截面示意图；

图4是本实用新型图1中A的放大图；

图5是本实用新型图1中B的放大图；

图6是本实用新型图1中C的放大图；

图中：

1、框架；2、液压缸；3、电机；4、切割片；5、防触箱；6、直角架；7、横板；8、限位滑槽；9、底板；10、第一转轴；11、第一抵触板；12、第二抵触板；13、伸缩弹簧；14、第一伸缩软管；15、锯齿；16、第二转轴；17、内置T型槽；18、连接板；19、限位板；20、复位弹簧；21、固定杆；22、弹性弹簧；23、第二伸缩软管；24、固定通槽；25、贯穿孔；26、横杆；27、清洁板；28、橡胶刷；29、挡板；30、固定弹簧；31、第三伸缩软管；32、抵触弧板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种PVC管材锯断夹装台装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种PVC管材锯断夹装台装置，包括框架1，框架1的内部顶面固定安装有液压缸2，且液压缸2的伸缩端固定安装有电机3，并且电机3的输出端卡接安装有切割片4，切割片4的侧壁套接安装有防触箱5，液压缸2伸缩端的侧壁固定安装有两组直角架6，且两组直角架6的一端固定安装有横板7，并且横板7的下方安装有抵触弧板32，框架1的内部两侧均设置有限位滑槽8，横板7的两端分别贯穿两组限位滑槽8，框架1的下部固定安装有底板9，液压缸2和电机3均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，框架1的端面贯穿安装有两组第一转轴10，且两组第一转轴10的侧壁分别套接安装有第一抵触板11和第二抵触板12，并且第一抵触板11和第二抵触板12的下部均固定安装有伸缩弹簧13和第一伸缩软管14，两组伸缩弹簧13分别位于两组第一伸缩软管14的内部，两组伸缩弹簧13和两组第一伸缩软管14的一端与底板9的上部固定连接，第一抵触板11和第二抵触板12重合端的端面贯穿安装有第二转轴16，第一抵触板11和第二抵触板12的上部均设置有锯齿15，抵触弧板32的上部固定安装有连接板18，且连接板18的上部固定安装有限位板19，横板7的下部设置有内置T型槽17，限位板19位于内置T型槽17的内部，限位板19的上部固定安装有两组复位弹簧20，且两组复位弹簧20的一端与内置T型槽17的顶面固定连接，当需要对PVC管材进行夹取固定时，先将PVC管材放置第一抵触板11和第二抵触板12的上部，利用控制面板，延伸液压缸2的伸缩长度，通过两组直角架6抵住横板7和抵触弧板32同步下移，抵触弧板32最先接触PVC管材，抵住其同步下移，利用两组第一转轴10和第二转轴16，第一抵触板11和第二抵触板12的重合端会逐渐下移，此时第一抵触板11和第二抵触板12形成倒三角斜面，PVC管材沿倒三角斜面滑动，使其圆心位置与第二转轴16保持在同一垂直线上，两组伸缩弹簧13和两组第一伸缩软管14处于最小压缩长度时，两组复位弹簧20开始压缩，连接板18逐渐移入内置T型槽17的内部，此过程抵触弧板32会对PVC管材进行提前夹取固定，为切割片4的下移预留有空间，通过设置的抵触弧板32，无需增添一组动力机构或手动夹取PVC管材，为PVC管材锯断夹装台装置的夹取使用带来便利。

在一个实施例中，限位板19的横截面尺寸大于内置T型槽17开口处的横截面尺寸，避免因限位板19的横截面尺寸过小，导致抵触弧板32脱离横板7。

在一个实施例中，液压缸2的伸缩端与电机3之间固定安装有固定杆21，且固定杆21的侧壁套接安装有弹性弹簧22和第二伸缩软管23，并且第二伸缩软管23的一端与液压缸2的伸缩端固定连接，第二伸缩软管23的另一端与防触箱5的上部固定连接，固定杆21的一端贯穿防触箱5的上部，防触箱5的下部设置有固定通槽24，防触箱5的两侧均设置有贯穿孔25，且两组贯穿孔25的内部均贯穿滑动安装有横杆26，并且两组横杆26的相向端均固定安装有清洁板27，两组清洁板27的下部均安装有橡胶刷28，两组横杆26的远离端均固定安装有挡板29，两组横杆26的外部端侧壁均套接安装有固定弹簧30和第三伸缩软管31，当需要使用切割片4切割PVC管材时，利用控制面板，使电机3开始工作，同时延伸液压缸2的伸缩长度，防触箱5和旋转的切割片4同步下移，防触箱5最先接触PVC管材，会被PVC管材留下，继续延伸液压缸2的伸缩长度，此时弹性弹簧22和第二伸缩软管23处于压缩状态，切割片4会贯穿固定通槽24对PVC管材进行切割，切割片4深入PVC管材的内部不会外置空气中，切割片4切割产生的碎屑会溅入防触箱5的内部，当切割完毕时，缩短液压缸2的伸缩长度，弹性弹簧22和第二伸缩软管23逐渐恢复原有状态，当弹性弹簧22恢复原有状态时，切割片4内置防触箱5的内部，会跟随液压缸2的伸缩端逐渐上移，当需要清除防触箱5内部的碎屑时，相向移动两组挡板29，两组固定弹簧30和两组第三伸缩软管31处于压缩状态，两组清洁板27连同两组橡胶刷28做相向运动，两组橡胶刷28会清扫防触箱5内部的碎屑，途经固定通槽24导出，当清洁完毕时，松开两组挡板29，两组固定弹簧30受自身弹力作用，带动两组清洁板27恢复原位，等待下次使用，通过设置的防触箱5，能够对切割片4进行全程拦截防护，为PVC管材锯断夹装台装置的使用带来安全一种保障。

在一个实施例中，固定通槽24的横截面长度大于切割片4的最大横截面长度，避免因固定通槽24的横截面长度过小，导致切割片4会撞击防触箱5的内部底面。

在一个实施例中，两组限位滑槽8均位于同一水平线上，避免因两组限位滑槽8相互错位，导致横板7无法移动到预期位置。

在一个实施例中，框架1的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸2和电机3电性连接，控制面板起到控制液压缸2和电机3工作的作用。

工作原理：

当PVC管材锯断夹装台装置连接电路使用时，通过控制面板控制液压缸2和电机3工作，当需要对PVC管材进行夹取固定时，先将PVC管材放置第一抵触板11和第二抵触板12的上部，利用控制面板，延伸液压缸2的伸缩长度，通过两组直角架6抵住横板7和抵触弧板32同步下移，抵触弧板32最先接触PVC管材，抵住其同步下移，利用两组第一转轴10和第二转轴16，第一抵触板11和第二抵触板12的重合端会逐渐下移，此时第一抵触板11和第二抵触板12形成倒三角斜面，PVC管材沿倒三角斜面滑动，使其圆心位置与第二转轴16保持在同一垂直线上，两组伸缩弹簧13和两组第一伸缩软管14处于最小压缩长度时，两组复位弹簧20开始压缩，连接板18逐渐移入内置T型槽17的内部，此过程抵触弧板32会对PVC管材进行提前夹取固定，为切割片4的下移预留有空间，通过设置的抵触弧板32，无需增添一组动力机构或手动夹取PVC管材，为PVC管材锯断夹装台装置的夹取使用带来便利，同时，当需要使用切割片4切割PVC管材时，利用控制面板，使电机3开始工作，同时延伸液压缸2的伸缩长度，防触箱5和旋转的切割片4同步下移，防触箱5最先接触PVC管材，会被PVC管材留下，继续延伸液压缸2的伸缩长度，此时弹性弹簧22和第二伸缩软管23处于压缩状态，切割片4会贯穿固定通槽24对PVC管材进行切割，切割片4深入PVC管材的内部不会外置空气中，切割片4切割产生的碎屑会溅入防触箱5的内部，当切割完毕时，缩短液压缸2的伸缩长度，弹性弹簧22和第二伸缩软管23逐渐恢复原有状态，当弹性弹簧22恢复原有状态时，切割片4内置防触箱5的内部，会跟随液压缸2的伸缩端逐渐上移，当需要清除防触箱5内部的碎屑时，相向移动两组挡板29，两组固定弹簧30和两组第三伸缩软管31处于压缩状态，两组清洁板27连同两组橡胶刷28做相向运动，两组橡胶刷28会清扫防触箱5内部的碎屑，途经固定通槽24导出，当清洁完毕时，松开两组挡板29，两组固定弹簧30受自身弹力作用，带动两组清洁板27恢复原位，等待下次使用，通过设置的防触箱5，能够对切割片4进行全程拦截防护，为PVC管材锯断夹装台装置的使用带来安全一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC管材锯断夹装台装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内部顶面固定安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的伸缩端固定安装有电机(3)，并且电机(3)的输出端卡接安装有切割片(4)，所述切割片(4)的侧壁套接安装有防触箱(5)，所述液压缸(2)伸缩端的侧壁固定安装有两组直角架(6)，且两组所述直角架(6)的一端固定安装有横板(7)，并且横板(7)的下方安装有抵触弧板(32)，所述框架(1)的内部两侧均设置有限位滑槽(8)，所述横板(7)的两端分别贯穿两组所述限位滑槽(8)，所述框架(1)的下部固定安装有底板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材锯断夹装台装置，其特征在于，所述框架(1)的端面贯穿安装有两组第一转轴(10)，且两组所述第一转轴(10)的侧壁分别套接安装有第一抵触板(11)和第二抵触板(12)，并且第一抵触板(11)和第二抵触板(12)的下部均固定安装有伸缩弹簧(13)和第一伸缩软管(14)，两组所述伸缩弹簧(13)分别位于两组所述第一伸缩软管(14)的内部，两组所述伸缩弹簧(13)和两组所述第一伸缩软管(14)的一端与底板(9)的上部固定连接，所述第一抵触板(11)和第二抵触板(12)重合端的端面贯穿安装有第二转轴(16)，所述第一抵触板(11)和第二抵触板(12)的上部均设置有锯齿(15)，所述抵触弧板(32)的上部固定安装有连接板(18)，且连接板(18)的上部固定安装有限位板(19)，所述横板(7)的下部设置有内置T型槽(17)，所述限位板(19)位于内置T型槽(17)的内部，所述限位板(19)的上部固定安装有两组复位弹簧(20)，且两组所述复位弹簧(20)的一端与内置T型槽(17)的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材锯断夹装台装置，其特征在于，所述限位板(19)的横截面尺寸大于内置T型槽(17)开口处的横截面尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材锯断夹装台装置，其特征在于，所述液压缸(2)的伸缩端与电机(3)之间固定安装有固定杆(21)，且固定杆(21)的侧壁套接安装有弹性弹簧(22)和第二伸缩软管(23)，并且第二伸缩软管(23)的一端与液压缸(2)的伸缩端固定连接，所述第二伸缩软管(23)的另一端与防触箱(5)的上部固定连接，所述固定杆(21)的一端贯穿防触箱(5)的上部，所述防触箱(5)的下部设置有固定通槽(24)，所述防触箱(5)的两侧均设置有贯穿孔(25)，且两组所述贯穿孔(25)的内部均贯穿滑动安装有横杆(26)，并且两组所述横杆(26)的相向端均固定安装有清洁板(27)，两组所述清洁板(27)的下部均安装有橡胶刷(28)，两组所述横杆(26)的远离端均固定安装有挡板(29)，两组所述横杆(26)的外部端侧壁均套接安装有固定弹簧(30)和第三伸缩软管(31)。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管材锯断夹装台装置，其特征在于，所述固定通槽(24)的横截面长度大于切割片(4)的最大横截面长度。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材锯断夹装台装置，其特征在于，两组所述限位滑槽(8)均位于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管材锯断夹装台装置，其特征在于，所述框架(1)的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与液压缸(2)和电机(3)电性连接。

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