CN213135232U - 一种用于铝板加工用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板加工用的切割装置，属于铝板切割技术领域；包括底座，底座的顶部分别固定有支撑架和两个下固定板，支撑架的顶部安装有气缸；通过设置有套筒、压杆、复位弹簧、压块和第一滑槽，当连接板下移时其会带动压杆下移，而当压块下移并与上固定板相接触后，压块会挤压上固定板，上固定板受力下移其会挤压弹簧，使弹簧受力收缩，上固定板则仅仅压住放置在下固定板间的铝板上，以对其进行限位固定，而由于弹簧的反作用力会使得压杆伸入至套筒内并挤压复位弹簧，使复位弹簧受力压缩，从而可达到在切割过程中对上固定板持续施压的作用，避免了工作人员长时间压持上固定板，并防止了上固定板晃动并使其更加稳定。

Description

一种用于铝板加工用的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝板切割技术领域，具体为一种用于铝板加工用的切割装置。

背景技术

铝板在投入使用前，需要对其进行切割，切割成不同规格的块状，在切割过程中，需要用到一种铝板加工用的切割装置。

根据公开号为CN209110552U的中国专利公开了一种铝板加工用的切割装置，包括工作台，所述工作台的底部外壁设有两个支撑柱，且两个支撑柱的相对一侧外壁均设有一号电动伸缩杆，所述工作台的顶部外壁设有固定架，且固定架的内壁设有一号滑槽。

该实用新型的上固定板和下固定板之间通过一号弹簧连接，进行铝板固定时，上固定板下移，接触到铝板，在一号弹簧的缓冲下停止移动，保护垫的设置进一步保护铝板不受损坏；而该切割装置中是将上固定板向下推压以使其下移，但此方式需要工作人员长时间按压住上固定板，以防止其复位上移，而这无疑增加工作人员的工作负担且切割过程中产生的振动以使上固定板轻微晃动，进而影响切割效率；同时该装置在切割过程中产生的碎屑会直接掉落至工作台上，若不对其进行收集，需要后续工作人员消耗额外的时间来清理工作台上的碎屑，从而浪费了工作人员的精力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝板加工用的切割装置，以解决上述背景技术中难以对上固定板进行限位固定与不便清理切割过程产生的碎屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝板加工用的切割装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定有支撑架和两个下固定板，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有连接板，所述连接板的底部两侧均固定有套筒，所述套筒的内部两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间连接有延伸至套筒外部的压杆，所述压杆的顶端固定有压块，所述套筒的内部安装有复位弹簧，所述连接板的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有切割刀，所述下固定板的顶部两侧通过弹簧连接有上固定板，所述上固定板的底部与下固定板的顶部均固定有垫板，所述支撑架的内部两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有滑板，且所述滑板的一侧与上固定板相接触，所述底座的顶部中间位置处开设有集料槽，所述底座的顶部两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部卡接有卡块，两个所述卡块之间固定有集料斗，所述集料斗的顶部连接有拉环。

优选地，所述复位弹簧的底端与压杆相连接，且所述压杆与第一滑槽滑动连接。

优选地，所述卡块与卡槽相适配。

优选地，所述上固定板和下固定板均设置有两个，两个所述上固定板和下固定板均沿底座的纵轴中心线呈对称设置。

优选地，所述压块位于上固定板的正上方，且所述压块的底部固定有橡胶垫。

优选地，所述集料斗和集料槽相适配。

优选地，所述底座的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与气缸和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于铝板加工用的切割装置，通过设置有套筒、压杆、复位弹簧、压块和第一滑槽，当连接板下移时其会带动压杆下移，而当压块下移并与上固定板相接触后，压块会挤压上固定板，上固定板受力下移其会挤压弹簧，使弹簧受力收缩，上固定板则仅仅压住放置在下固定板间的铝板上，以对其进行限位固定，而由于弹簧的反作用力会使得压杆伸入至套筒内并挤压复位弹簧，使复位弹簧受力压缩，从而可达到在切割过程中对上固定板持续施压的作用，避免了工作人员长时间压持上固定板，并防止了上固定板晃动并使其更加稳定；同时还设置有集料斗、卡块、卡槽和拉环，因集料斗位于切割刀的正下方，当切割刀对铝板进行切割时，切割所产生的大部分碎屑会掉落至集料斗内，并使集料斗收集碎屑，以避免碎屑散落至底座上，无需工作人员后续清理底座上的碎屑，进而减轻了工作人员的工作负担，而当需要清理集料斗内的碎屑时，使用者只需通过拉环向上提动集料斗，集料斗上移以使卡块从卡槽内移出，集料斗便会从集料槽内移出，从而便于使用者对集料斗内的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底座正剖结构示意图；

图3为本实用新型A放大结构示意图；

图4为本实用新型上固定板侧面局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、活塞杆；5、连接板；6、套筒；7、压杆；8、压块；9、电机；10、切割刀；11、上固定板；12、滑板；13、弹簧；14、垫板；15、下固定板；16、操作台；17、集料斗；18、拉环；19、第一滑槽；20、集料槽；21、第二滑槽；22、卡槽；23、卡块；24、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝板加工用的切割装置，包括底座1、支撑架2、气缸3、活塞杆4、连接板5、套筒6、压杆7、压块8、电机9、切割刀10、上固定板11、滑板12、弹簧13、垫板14、下固定板15、操作台16、集料斗17、拉环18、第一滑槽19、集料槽20、第二滑槽21、卡槽22、卡块23和复位弹簧24；所述底座1的顶部分别固定有支撑架2和两个下固定板15，所述支撑架2的顶部安装有气缸3，所述气缸3的输出端通过活塞杆4连接有连接板5，所述连接板5的底部两侧均固定有套筒6，所述套筒6的内部两侧均开设有第一滑槽19，两个所述第一滑槽19之间连接有延伸至套筒6外部的压杆7，所述压杆7的顶端固定有压块8，所述套筒6的内部安装有复位弹簧24，所述连接板5的底部安装有电机9，所述电机9的输出端连接有切割刀10，所述下固定板15的顶部两侧通过弹簧13连接有上固定板11，所述上固定板11的底部与下固定板15的顶部均固定有垫板14，所述支撑架2的内部两侧均开设有第二滑槽21，所述第二滑槽21的内部连接有滑板12，且所述滑板12的一侧与上固定板11相接触，所述底座1的顶部中间位置处开设有集料槽20，所述底座1的顶部两侧均开设有卡槽22，两个所述卡槽22的内部卡接有卡块23，两个所述卡块23之间固定有集料斗17，所述集料斗17的顶部连接有拉环18，方便使用者通过拉环18将集料斗17提起。

请参阅图1-4，所述复位弹簧24的底端与压杆7相连接，且所述压杆7与第一滑槽19滑动连接，可使压杆7在套筒6内移动，压杆7则可挤压复位弹簧24；所述卡块23与卡槽22相适配，可使卡块23卡入至卡槽22内，方便拆装集料斗17。

请参阅图1、图2和图4，所述上固定板11和下固定板15均设置有两个，两个所述上固定板11和下固定板15均沿底座1的纵轴中心线呈对称设置，方便使用者将铝板放入至下固定板15间，方便后续对铝板进行加工切割；所述压块8位于上固定板11的正上方，且所述压块8的底部固定有橡胶垫，压块8下移可挤压上固定板11，以使上固定板11下移并压住铝板。

请参阅图1-3，所述集料斗17和集料槽20相适配，以使集料斗17收集碎屑，方便后续工作人员清理集料斗17内的碎屑；所述底座1的外表面安装有操作台16，且所述操作台16分别与气缸3和电机9电性连接，方便使用者通过操作台16打开或关闭气缸3和电机9。

工作原理：首先，使用者将装置安装并接通电源，然后使用者将铝板放置在两个下固定板15之间，接着使用者通过操作台16启动气缸3，气缸3工作以使活塞杆4伸长，活塞杆4伸长以使连接板5下移，连接板5下移带动电机9和套筒6下移，而当压块8下移并与上固定板11相接触后，压块8会挤压上固定板11，上固定板11受力下移其会挤压弹簧13，使弹簧13受力收缩，上固定板11则仅仅压住放置在下固定板15间的铝板上，以对其进行限位固定，而由于弹簧13的反作用力会使得压杆7伸入至套筒6内并挤压复位弹簧24，使复位弹簧24受力压缩，接着使用者再启动电机9，电机9工作带动切割刀10转动，切割刀10则对铝板进行切割，而切割所产生的大部分碎屑会掉落至集料斗17内，并使集料斗17收集碎屑，而当需要清理集料斗17内的碎屑时，使用者只需通过拉环18向上提动集料斗17，集料斗17上移以使卡块23从卡槽22内移出，集料斗17便会从集料槽20内移出，从而便于使用者对集料斗17内的碎屑进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝板加工用的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定有支撑架(2)和两个下固定板(15)，所述支撑架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过活塞杆(4)连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部两侧均固定有套筒(6)，所述套筒(6)的内部两侧均开设有第一滑槽(19)，两个所述第一滑槽(19)之间连接有延伸至套筒(6)外部的压杆(7)，所述压杆(7)的顶端固定有压块(8)，所述套筒(6)的内部安装有复位弹簧(24)，所述连接板(5)的底部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端连接有切割刀(10)，所述下固定板(15)的顶部两侧通过弹簧(13)连接有上固定板(11)，所述上固定板(11)的底部与下固定板(15)的顶部均固定有垫板(14)，所述支撑架(2)的内部两侧均开设有第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的内部连接有滑板(12)，且所述滑板(12)的一侧与上固定板(11)相接触，所述底座(1)的顶部中间位置处开设有集料槽(20)，所述底座(1)的顶部两侧均开设有卡槽(22)，两个所述卡槽(22)的内部卡接有卡块(23)，两个所述卡块(23)之间固定有集料斗(17)，所述集料斗(17)的顶部连接有拉环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述复位弹簧(24)的底端与压杆(7)相连接，且所述压杆(7)与第一滑槽(19)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述卡块(23)与卡槽(22)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述上固定板(11)和下固定板(15)均设置有两个，两个所述上固定板(11)和下固定板(15)均沿底座(1)的纵轴中心线呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述压块(8)位于上固定板(11)的正上方，且所述压块(8)的底部固定有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述集料斗(17)和集料槽(20)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝板加工用的切割装置，其特征在于：所述底座(1)的外表面安装有操作台(16)，且所述操作台(16)分别与气缸(3)和电机(9)电性连接。

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