CN114083600B - 一种保温板加工用的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及保温板加工技术领域，且公开了一种保温板加工用的切割装置，包括工作平台，所述工作平台的底部固定连接有支撑柱，所述工作平台的顶部固定连接有连接板，所述工作平台的顶部且靠近所述连接板的内侧固定连接有限位轨。该保温板加工用的切割装置，在工作中，通过设置的连接机构，以及配合设置的橡胶板，使用时连接机构带动壳体的下移，进而带动橡胶板的下移，使得橡胶板的挤压力增大，增加了与保温材料之间摩擦力，避免切割装置的振动引起保温板材放置的位置出现细微的偏差，防止保温板材切割的误差较大，避免保温板材的首尾端出现毛边和倾斜的现象，避免对保温板材进行重新的加工，省时省力，提高了保温板材加工的切割效率。
Description
技术领域
本发明属于保温板加工技术领域，具体为一种保温板加工用的切割装置。
背景技术
保温材料的种类动用很多，应用范围较为广泛，对于保温板来说，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，而保温板在批量加工的过程中，需要对保温板进行切割处理。
但是目前市场上的切割装置在使用过程中，由于切割装置使用时产生的振动，会造成保温板材放置的位置出现细微的偏差，会造成保温板材切割的误差较大，造成保温板材的首尾端出现毛边和倾斜的现象，导致需要对保温板材进行重新的加工，费时费力，降低了保温板材加工的切割效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种保温板加工用的切割装置，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种保温板加工用的切割装置，包括工作平台，所述工作平台的底部固定连接有支撑柱，所述工作平台的顶部固定连接有连接板，所述工作平台的顶部且靠近所述连接板的内侧固定连接有限位轨，所述连接板的内侧活动连接有壳体，所述连接板的内壁活动连接有连接机构，所述壳体的内侧活动连接有切割盘，所述壳体的外侧活动连接有紧固机构，所述紧固机构起到提高稳定性的作用，所述壳体的内壁活动连接有推动机构。
优选的，所述工作平台的顶部且靠近所述壳体的背面固定连接有驱动电机，所述紧固机构对称分布在所述壳体的表面。
优选的，所述连接机构包括连接槽、连接杆、连接支柱、弹簧、凹槽、滑板、导电块和电触点，所述连接板的内壁开设有所述连接槽，所述连接槽的内壁固定连接有所述弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有所述连接杆，所述连接杆的底部固定连接有所述连接支柱，所述连接支柱起到了支撑的作用，所述连接板的内壁开设有所述凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有所述电触点，所述凹槽的内壁弹性连接有所述滑板，所述滑板的底部固定连接有所述导电块。
优选的，所述滑板与所述连接支柱固定连接，所述电触点与外接电源串联，所述电触点起到了导电的作用。
优选的，所述紧固机构包括气压缸、活塞板、压杆、压块和橡胶板，所述壳体的外侧活动连接有所述气压缸，所述气压缸的内壁滑动连接有所述活塞板，所述活塞板的底部固定连接有所述压杆，所述压杆的底部固定连接有所述压块，所述压块的内壁固定连接有所述橡胶板。
优选的，所述活塞板与所述气压缸的内壁紧密贴合，所述橡胶板的材质为橡胶材质，所述活塞板起到了压缩气体的作用。
优选的，所述推动机构包括滑槽、磁板一、磁板二、推杆、导电棒和限位滚珠，所述壳体的内壁开设有所述滑槽，所述滑槽的内壁弹性连接有所述推杆，所述推杆的内壁固定连接有所述导电棒，所述推杆的外侧活动连接有所述限位滚珠，所述壳体的内壁且靠近所述滑槽的外侧固定连接有所述磁板一，所述壳体的内壁且靠近所述滑槽的外侧固定连接有所述磁板二。
优选的，所述磁板一与所述磁板二的尺寸相同，所述磁板一与所述磁板二的相对面的磁性相反，所述导电棒与所述导电块串联，所述磁板一与所述磁板二起到了产生磁场的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、在工作中，通过设置的连接机构，以及配合设置的橡胶板，使用时连接机构带动壳体的下移，进而带动橡胶板的下移，使得橡胶板的挤压力增大，增加了与保温材料之间摩擦力，避免切割装置的振动引起保温板材放置的位置出现细微的偏差，防止保温板材切割的误差较大，避免保温板材的首尾端出现毛边和倾斜的现象，避免对保温板材进行重新的加工，省时省力，提高了保温板材加工的切割效率。
2)、通过设置的导电棒，以及配合设置磁板一与磁板二，使用时通电的导电棒在磁场中会受到安培力的作用，实现了保温板材切割完成之后自动向外推出，避免切割装置在回位的过程中切割盘与保温板材的二次接触，防止保温板材的首尾端出现残缺的现象，避免了保温板材受到损伤，节约材料。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明连接板的侧视结构示意图；
图3为本发明连接板的剖面结构示意图；
图4为本发明紧固机构的剖面结构示意图；
图5为本发明壳体的剖面结构示意图；
图6为本发明图5中的A处结构示意图。
图中：1、工作平台；2、支撑柱；3、连接板；4、限位轨；5、壳体；6、切割盘；7、连接机构；8、紧固机构；9、推动机构；71、连接槽；72、连接杆；73、连接支柱；74、弹簧；75、凹槽；76、滑板；77、导电块；78、电触点；81、气压缸；82、活塞板；83、压杆；84、压块；85、橡胶板；91、滑槽；92、磁板一；93、磁板二；94、推杆；95、导电棒；96、限位滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-6给出，本发明包括一种保温板加工用的切割装置，包括工作平台1，工作平台1的底部固定连接有支撑柱2，工作平台1的顶部固定连接有连接板3，工作平台1的顶部且靠近连接板3的内侧固定连接有限位轨4，连接板3的内侧活动连接有壳体5，工作平台1的顶部且靠近壳体5的背面固定连接有驱动电机，紧固机构8对称分布在壳体5的表面，连接板3的内壁活动连接有连接机构7，连接机构7包括连接槽71、连接杆72、连接支柱73、弹簧74、凹槽75、滑板76、导电块77和电触点78，连接板3的内壁开设有连接槽71，连接槽71的内壁固定连接有弹簧74，弹簧74的顶部固定连接有连接杆72，连接杆72的底部固定连接有连接支柱73，连接支柱73起到了支撑的作用，连接板3的内壁开设有凹槽75，凹槽75的内壁固定连接有电触点78，凹槽75的内壁弹性连接有滑板76，滑板76与连接支柱73固定连接，电触点78与外接电源串联，电触点78起到了导电的作用，滑板76的底部固定连接有导电块77；
壳体5的内侧活动连接有切割盘6，壳体5的外侧活动连接有紧固机构8，紧固机构8包括气压缸81、活塞板82、压杆83、压块84和橡胶板85，壳体5的外侧活动连接有气压缸81，气压缸81的内壁滑动连接有活塞板82，活塞板82与气压缸81的内壁紧密贴合，橡胶板85的材质为橡胶材质，活塞板82起到了压缩气体的作用，活塞板82的底部固定连接有压杆83，压杆83的底部固定连接有压块84，压块84的内壁固定连接有橡胶板85。
实施例二，由图1-6给出，本发明包括一种保温板加工用的切割装置，包括工作平台1，工作平台1的底部固定连接有支撑柱2，工作平台1的顶部固定连接有连接板3，工作平台1的顶部且靠近连接板3的内侧固定连接有限位轨4，连接板3的内侧活动连接有壳体5，工作平台1的顶部且靠近壳体5的背面固定连接有驱动电机，紧固机构8对称分布在壳体5的表面，连接板3的内壁活动连接有连接机构7，连接机构7包括连接槽71、连接杆72、连接支柱73、弹簧74、凹槽75、滑板76、导电块77和电触点78，连接板3的内壁开设有连接槽71，连接槽71的内壁固定连接有弹簧74，弹簧74的顶部固定连接有连接杆72，连接杆72的底部固定连接有连接支柱73，连接支柱73起到了支撑的作用，连接板3的内壁开设有凹槽75，凹槽75的内壁固定连接有电触点78，凹槽75的内壁弹性连接有滑板76，滑板76与连接支柱73固定连接，电触点78与外接电源串联，电触点78起到了导电的作用，滑板76的底部固定连接有导电块77；
壳体5的内侧活动连接有切割盘6，壳体5的外侧活动连接有紧固机构8，紧固机构8包括气压缸81、活塞板82、压杆83、压块84和橡胶板85，壳体5的外侧活动连接有气压缸81，气压缸81的内壁滑动连接有活塞板82，活塞板82与气压缸81的内壁紧密贴合，橡胶板85的材质为橡胶材质，活塞板82起到了压缩气体的作用，活塞板82的底部固定连接有压杆83，压杆83的底部固定连接有压块84，压块84的内壁固定连接有橡胶板85；
紧固机构8起到提高稳定性的作用，壳体5的内壁活动连接有推动机构9，推动机构9包括滑槽91、磁板一92、磁板二93、推杆94、导电棒95和限位滚珠96，壳体5的内壁开设有滑槽91，滑槽91的内壁弹性连接有推杆94，推杆94的内壁固定连接有导电棒95，推杆94的外侧活动连接有限位滚珠96，壳体5的内壁且靠近滑槽91的外侧固定连接有磁板一92，壳体5的内壁且靠近滑槽91的外侧固定连接有磁板二93，磁板一92与磁板二93的尺寸相同，磁板一92与磁板二93的相对面的磁性相反，导电棒95与导电块77串联，磁板一92与磁板二93起到了产生磁场的作用。
工作原理：切割装置工作时，首先通过支撑柱2将工作平台1支撑在地面上，随后启动壳体5背面的驱动电机，进而带动切割盘6的转动，将待切割的保温板材安放到限位轨4的内侧，通过工作人员手动按压连接机构7的连接杆72，使得连接杆72沿着连接槽71的内壁下移，此时连接杆72会压缩弹簧74，进而带动连接支柱73的下移，从而带动与连接支柱73固定连接的滑板76沿着凹槽75的内侧下移，进而滑板76会带动导电块77的下移，在连接杆72下移的同时，连接杆72会带动壳体5的下移，在壳体5内侧的切割盘6与保温板材接触之前，紧固机构8会与保温板材首先接触，随着壳体5的不断下移，橡胶板85与保温板材之间的挤压力逐渐增大，此时橡胶板85会带动压块84上移，进而挤压压杆83，使得活塞板82压缩气压缸81内的气体，并沿着气压缸81的内壁上移，使得橡胶板85与保温板材之间的挤压力逐渐增大，橡胶板85采用橡胶材质，增加了与保温材料之间摩擦力，避免切割装置的振动引起保温板材放置的位置出现细微的偏差，防止保温板材切割的误差较大，避免保温板材的首尾端出现毛边和倾斜的现象，避免对保温板材进行重新的加工，省时省力，提高了保温板材加工的切割效率；
当壳体5的外侧与限位轨4的表面接触时，导电块77会与电触点78接触，由于电触点78与外接电源串联，所以与电触点78接触的导电块77会有电流经过，从而与导电块77串联的导电棒95会有电流经过，电流的方向由导电棒95的正面流入导电棒95的背面，由于磁板一92与磁板二93的向对面的磁性相反，所以磁板一92与磁板二93之间会产生磁场，进而导电棒95在磁场得作用下会受到安培力的作用，安培力的方向判断依据左手定则，伸出左手，让磁感线穿过掌心，四指指向电流的方向，大拇指即为安培力的方向，继而判断出安培力的方向平行与推杆94指向外侧，此时导电棒95在安培力的作用下会带动推杆94向外侧移动，在限位滚珠96的转动作用下，减小了推杆94沿着滑槽91运动时产生的摩擦，防止了推杆94发生晃动，进而推动紧固机构8中的气压缸81向外侧移动，实现了保温板材切割完成之后自动向外推出，避免切割装置在回位的过程中切割盘6与保温板材的二次接触，防止保温板材的首尾端出现残缺的现象，避免了保温板材受到损伤，节约材料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种保温板加工用的切割装置，包括工作平台（1），其特征在于：所述工作平台（1）的底部固定连接有支撑柱（2），所述工作平台（1）的顶部固定连接有连接板（3），所述工作平台（1）的顶部且靠近所述连接板（3）的内侧固定连接有限位轨（4），所述连接板（3）的内侧活动连接有壳体（5），所述连接板（3）的内壁活动连接有连接机构（7），所述壳体（5）的内侧活动连接有切割盘（6），所述壳体（5）的外侧活动连接有紧固机构（8），所述壳体（5）的内壁活动连接有推动机构（9）；所述推动机构（9）包括滑槽（91）、磁板一（92）、磁板二（93）、推杆（94）、导电棒（95）和限位滚珠（96），所述壳体（5）的内壁开设有所述滑槽（91），所述滑槽（91）的内壁弹性连接有所述推杆（94），所述推杆（94）的内壁固定连接有所述导电棒（95），所述推杆（94）的外侧活动连接有所述限位滚珠（96），所述壳体（5）的内壁且靠近所述滑槽（91）的外侧固定连接有所述磁板一（92），所述壳体（5）的内壁且靠近所述滑槽（91）的外侧固定连接有所述磁板二（93），磁板一（92）与磁板二（93）的尺寸相同，磁板一（92）与磁板二（93）的相对面的磁性相反，导电棒（95）与导电块（77）串联，磁板一（92）与磁板二（93）起到了产生磁场的作用；电流的方向由导电棒（95）的正面流入导电棒（95）的背面，由于磁板一（92）与磁板二（93）的相对面的磁性相反，所以磁板一（92）与磁板二（93）之间会产生磁场，进而导电棒（95）在磁场的作用下会受到安培力的作用，安培力的方向判断依据左手定则，伸出左手，让磁感线穿过掌心，四指指向电流的方向，大拇指即为安培力的方向，继而判断出安培力的方向平行于推杆（94）指向外侧，此时导电棒（95）在安培力的作用下会带动推杆（94）向外侧移动，在限位滚珠（96）的转动作用下，减小了推杆（94）沿着滑槽（91）运动时产生的摩擦，防止了推杆（94）发生晃动，推杆（94）与紧固机构（8）中的气压缸（81）连接，进而推动紧固机构（8）中的气压缸（81）向外侧移动，实现了保温板材切割完成之后自动向外推出，避免切割装置在回位的过程中切割盘（6）与保温板材的二次接触；
所述连接机构（7）包括连接槽（71）、连接杆（72）、连接支柱（73）、弹簧（74）、凹槽（75）、滑板（76）、导电块（77）和电触点（78），所述连接板（3）的内壁开设有所述连接槽（71），所述连接槽（71）的内壁固定连接有所述弹簧（74），所述弹簧（74）的顶部固定连接有所述连接杆（72），所述连接杆（72）的底部固定连接有所述连接支柱（73），所述连接板（3）的内壁开设有所述凹槽（75），所述凹槽（75）的内壁固定连接有所述电触点（78），所述凹槽（75）的内壁弹性连接有所述滑板（76），所述滑板（76）的底部固定连接有所述导电块（77）。
2.根据权利要求1所述的一种保温板加工用的切割装置，其特征在于：所述工作平台（1）的顶部且靠近所述壳体（5）的背面固定连接有驱动电机，所述紧固机构（8）对称分布在所述壳体（5）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种保温板加工用的切割装置，其特征在于：所述滑板（76）与所述连接支柱（73）固定连接，所述电触点（78）与外接电源串联。
4.根据权利要求1所述的一种保温板加工用的切割装置，其特征在于：所述紧固机构（8）包括气压缸（81）、活塞板（82）、压杆（83）、压块（84）和橡胶板（85），所述壳体（5）的外侧活动连接有所述气压缸（81），所述气压缸（81）的内壁滑动连接有所述活塞板（82），所述活塞板（82）的底部固定连接有所述压杆（83），所述压杆（83）的底部固定连接有所述压块（84），所述压块（84）的内壁固定连接有所述橡胶板（85）。
5.根据权利要求4所述的一种保温板加工用的切割装置，其特征在于：所述活塞板（82）与所述气压缸（81）的内壁紧密贴合，所述橡胶板（85）的材质为橡胶材质。
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