CN205630776U - 自重立式切片机 - Google Patents

Abstract

一种自重立式切片机，包括驱动机箱、切片机箱，所述切片机箱固定于所述驱动机箱的顶端，所述驱动机箱内安装有电机、传动轴、从动带轮，所述切片机箱内安装有刀轴、刀盘，所述切片机的顶端安装有入料盖，所述电机、传动轴、从动带轮、刀轴、刀盘之间依次连接，所述刀轴外套有轴套，所述轴套外套有落料板，所述切片机箱的左右两侧设有出料口。其有益效果是：通过肉类自重实现切片时肉料向刀片的推进，并通过重力下落到落料盘上，并缓慢下滑到出料口，节省能源，同时在一台设备上可以安装多组切刀，节省空间，提高切片效率。

Description

自重立式切片机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别是一种根茎类、肉类食品切片机械。

背景技术

现有肉类加工多采用水平生产线，运出以传送带为输送机械，在切片时，一般采用提升机或落料盘进行下料，通过螺杆挤出机等水平压力运输机械作为切片时肉类的动力，出料时也需要通过传送带作为出料机械。这样的结构设计会增加电能消耗，而且每条生产线，每个切刀都要为其配置相应的基础、出料动力机械，浪费能源，切割效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种自重立式切片机。具体设计方案为：

一种自重立式切片机，包括驱动机箱、切片机箱，所述切片机箱固定于所述驱动机箱的顶端，所述驱动机箱内安装有电机、传动轴、从动带轮，所述切片机箱内安装有刀轴、刀盘，所述切片机箱的顶端安装有入料盖，所述电机、传动轴、从动带轮、刀轴、刀盘之间依次连接，所述刀轴外套有轴套，所述轴套外套有落料板，所述切片机箱的左右两侧设有出料口。

所述电机与传动轴之间、所述传动轴与所述从动带轮之间均通过皮带连接，其中用于所述电机与传动轴之间连接的皮带的一端与驱动带轮连接，另一端与输入带轮连接，所述用于传动轴与从动带轮之间连接的皮带的一端与输出带轮连接，另一端与所述从动带轮连接。

所述刀盘的上端安装有刀片，所述刀片的数量为多个，所述多个刀片以所述刀盘的中心为圆心呈环状阵列分布，所述刀片与所述刀盘 螺栓连接。

所述刀轴与所述轴套之间通过轴承连接，所述轴套嵌入所述驱动机箱的顶端，所述落料板贯穿所述轴套的侧壁并与所述刀轴固定连接，所述落料板为圆锥形结构，所述落料板与所述轴套滑动连接。

所述驱动带轮与所述电机之间，所述输入带轮、输出带轮与所述传动轴之间，所述从动带轮与所述刀轴之间，所述刀轴与所述刀盘之间均为键连接，所述驱动带轮、输出带轮的轮径均小于所述输入带轮的轮径，所述输出带轮的轮径小于所述从动带轮的轮径。

所述入料盖上设有多个入料口，所述多个入料口以所述入料盖的中心为圆心呈环状阵列分布，所述入料口位于所述刀片的正上方。

所述落料板与所述刀轴之间螺栓连接，所述落料板与所述切片机箱的内壁之间、所述落料板与所述出料口之间密封连接。

通过本实用新型的上述技术方案得到的自重立式切片机，其有益效果是：

通过肉类自重实现切片时肉料向刀片的推进，并通过重力下落到落料盘上，并缓慢下滑到出料口，节省能源，同时在一台设备上可以安装多组切刀，节省空间，提高切片效率。

附图说明

图1是本实用新型所述自重立式切片机的结构示意图；

图2是本实用新型所述刀盘的结构示意图；

图中，1、驱动机箱；2、切片机箱；3、电机；4、传动轴；5、从动带轮；6、刀轴；7、刀盘；8、入料盖；9、轴套；10、落料板；11、出料口；12、皮带；13、驱动带轮；14、输入带轮；15、输出带轮；16、刀片；17、入料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述自重立式切片机的结构示意图；图2是本 实用新型所述刀盘的结构示意图，如图1、图2所示，一种自重立式切片机，包括驱动机箱1、切片机箱2，所述切片机箱2固定于所述驱动机箱1的顶端，所述驱动机箱1内安装有电机3、传动轴4、从动带轮5，所述切片机箱2内安装有刀轴6、刀盘7，所述切片机箱2的顶端安装有入料盖8，所述电机3、传动轴4、从动带轮5、刀轴6、刀盘7之间依次连接，所述刀轴6外套有轴套9，所述轴套9外套有落料板10，所述切片机箱2的左右两侧设有出料口11。

所述电机3与传动轴4之间、所述传动轴4与所述从动带轮5之间均通过皮带12连接，其中用于所述电机3与传动轴4之间连接的皮带12的一端与驱动带轮13连接，另一端与输入带轮14连接，所述用于传动轴4与从动带轮5之间连接的皮带12的一端与输出带轮15连接，另一端与所述从动带轮5连接。

所述刀盘7的上端安装有刀片16，所述刀片16的数量为多个，所述多个刀片16以所述刀盘7的中心为圆心呈环状阵列分布，所述刀片与所述刀盘7螺栓连接。

所述刀轴6与所述轴套9之间通过轴承连接，所述轴套9嵌入所述驱动机箱1的顶端，所述落料板10贯穿所述轴套9的侧壁并与所述刀轴6固定连接，所述落料板10为圆锥形结构，所述落料板10与所述轴套9滑动连接。

所述驱动带轮13与所述电机3之间，所述输入带轮14、输出带轮15与所述传动轴4之间，所述从动带轮5与所述刀轴6之间，所述刀轴6与所述刀盘7之间均为键连接，所述驱动带轮13、输出带轮15的轮径均小于所述输入带轮14的轮径，所述输出带轮15的轮径小于所述从动带轮5的轮径。

所述入料盖8上设有多个入料口17，所述多个入料口17以所述入料盖8的中心为圆心呈环状阵列分布，所述入料口17位于所述刀片16的正上方。

所述落料板10与所述刀轴6之间螺栓连接，所述落料板10与所 述切片机箱2的内壁之间、所述落料板10与所述出料口11之间密封连接。

使用时，通过提升机、落料盘等外接机械完成落料，使肉料落入入料口17中，开动电机3，通过传动使刀盘7转动，通过刀片16完成对肉料的切割。

在上述过程中，所述入料口17的数量为多个，可以通过一个刀盘7转动，对多个入料口17中的肉料进行切片。

入料口17的数量为多个，但并不需要安装多个提升机、落料盘作对应每个入料口17为其供料，只需要一组落料机械即可，然后在所述入料盖8上端安装相应的治具，使肉料落入治具中，然后根据重力，沿治具内壁下滑到多个入料口中。

切割完成后，肉料下落到落料板10上，随着自身重力缓慢下滑，并最终通过出料口11排出。

根据切片的肉料种类不同，

可以选择不同内径的入料口17以保证切割时，上方的肉料可以提供足够的压力；

可以选择不同材料的落料板10，并在安装时选择不同的倾角，以保证肉料可以顺利的缓慢下滑。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自重立式切片机，包括驱动机箱(1)、切片机箱(2)，所述切片机箱(2)固定于所述驱动机箱(1)的顶端，其特征在于，所述驱动机箱(1)内安装有电机(3)、传动轴(4)、从动带轮(5)，所述切片机箱(2)内安装有刀轴(6)、刀盘(7)，所述切片机箱(2)的顶端安装有入料盖(8)，所述电机(3)、传动轴(4)、从动带轮(5)、刀轴(6)、刀盘(7)之间依次连接，所述刀轴(6)外套有轴套(9)，所述轴套(9)外套有落料板(10)，所述切片机箱(2)的左右两侧设有出料口(11)。

2.根据权利要求1中所述的自重立式切片机，其特征在于，所述电机(3)与传动轴(4)之间、所述传动轴(4)与所述从动带轮(5)之间均通过皮带(12)连接，其中用于所述电机(3)与传动轴(4)之间连接的皮带(12)的一端与驱动带轮(13)连接，另一端与输入带轮(14)连接，所述用于传动轴(4)与从动带轮(5)之间连接的皮带(12)的一端与输出带轮(15)连接，另一端与所述从动带轮(5)连接。

3.根据权利要求1中所述的自重立式切片机，其特征在于，所述刀盘(7)的上端安装有刀片(16)，所述刀片(16)的数量为多个，所述多个刀片(16)以所述刀盘(7)的中心为圆心呈环状阵列分布，所述刀片与所述刀盘(7)螺栓连接。

4.根据权利要求1中所述的自重立式切片机，其特征在于，所述刀轴(6)与所述轴套(9)之间通过轴承连接，所述轴套(9)嵌入所述驱动机箱(1)的顶端，所述落料板(10)贯穿所述轴套(9)的侧壁并与所述刀轴(6)固定连接，所述落料板(10)为圆锥形结构，所述落料板(10)与所述轴套(9)滑动连接。

5.根据权利要求2中所述的自重立式切片机，其特征在于，所述驱动带轮(13)与所述电机(3)之间，所述输入带轮(14)、输出带轮(15)与所述传动轴(4)之间，所述从动带轮(5)与所述刀轴(6)之间，所述刀轴(6)与所述刀盘(7)之间均为键连接，所述驱动带 轮(13)、输出带轮(15)的轮径均小于所述输入带轮(14)的轮径，所述输出带轮(15)的轮径小于所述从动带轮(5)的轮径。

6.根据权利要求3中所述的自重立式切片机，其特征在于，所述入料盖(8)上设有多个入料口(17)，所述多个入料口(17)以所述入料盖(8)的中心为圆心呈环状阵列分布，所述入料口(17)位于所述刀片(16)的正上方。

7.根据权利要求4中所述的自重立式切片机，其特征在于，所述落料板(10)与所述刀轴(6)之间螺栓连接，所述落料板(10)与所述切片机箱(2)的内壁之间、所述落料板(10)与所述出料口(11)之间密封连接。