CN217570580U - 一种伸缩防护罩限位条加工用压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铆装置的技术领域，特别是涉及一种伸缩防护罩限位条加工用压铆机；其减少人工对限位条的移动操作，减少压铆过程中对操作人员的伤害，减少加工事故，提高设备的使用安全性；包括操作板，还包括支撑架，支撑架设置于操作板上侧，支撑架顶端设置有支撑槽，支撑槽内设置有多组转轴，多组转轴前端和后端分别与支撑槽前端和后端可转动连接，多组转轴后端分别可转动穿过支撑架后端，多组转轴后端均固定设置有链轮，多组链轮通过链条圈传动连接，支撑架前端右侧固定设置有第一电机，第一电机输出端可转动穿过支撑架右侧后与右侧转轴前端连接，支撑槽左上侧设置有加固机构，支撑架下侧设置有移动机构。

Description

一种伸缩防护罩限位条加工用压铆机

技术领域

本实用新型涉及压铆装置的技术领域，特别是涉及一种伸缩防护罩限位条加工用压铆机。

背景技术

众所周知，伸缩防护罩限位条加工用压铆机是一种用于伸缩防护罩加工过程中，对限位条进行压铆过程中所使用的装置，其在加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的伸缩防护罩限位条加工用压铆机包括操作板，操作板顶端后侧固定设置有支撑杆，支撑杆顶端固定设置有顶板，顶板顶端前侧固定设置有气缸，气缸输出端穿过顶板前侧后与压板顶端连接，操作板顶端左前侧固定设置有底板，底板顶端中部设置有操作槽；现有的伸缩防护罩限位条加工用压铆机使用时将限位条需要加工的位置放置于底板的操作槽位置，配合气缸等对限位条进行压铆操作；现有的伸缩防护罩限位条加工用压铆机使用中发现，在加工过程中，需要人工对限位条进行移动，在进行压铆过程中，较易对操作人员造成伤害，较易造成加工事故，安全性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减少人工对限位条的移动操作，减少压铆过程中对操作人员的伤害，减少加工事故，提高设备的使用安全性的伸缩防护罩限位条加工用压铆机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的伸缩防护罩限位条加工用压铆机，包括操作板，操作板顶端后侧固定设置有支撑杆，支撑杆顶端固定设置有顶板，顶板顶端前侧固定设置有气缸，气缸输出端穿过顶板前侧后与压板顶端连接，操作板顶端左前侧固定设置有底板，底板顶端中部设置有操作槽；还包括支撑架，支撑架设置于操作板上侧，支撑架顶端设置有支撑槽，支撑槽内设置有多组转轴，多组转轴前端和后端分别与支撑槽前端和后端可转动连接，多组转轴后端分别可转动穿过支撑架后端，多组转轴后端均固定设置有链轮，多组链轮通过链条圈传动连接，支撑架前端右侧固定设置有第一电机，第一电机输出端可转动穿过支撑架右侧后与右侧转轴前端连接，支撑槽左上侧设置有加固机构，支撑架下侧设置有移动机构。

优选的，加固机构包括加固轴，加固轴设置于左侧转轴上侧，支撑架前端左侧和后端左侧均设置有长型孔，两组长型孔内均设置有第一固定块，加固轴前端和后端分别与前侧第一固定块后端和后侧第一固定块前端可转动连接。

优选的，还包括两组第一螺纹杆和两组第一螺纹管，两组第一固定块顶端均固定设置有第二固定块，两组第二固定块顶端均设置有固定槽，两组固定槽内均可转动设置有连接轴，两组第一螺纹杆分别固定设置于两组连接轴顶端，支撑架顶端左前侧和左后侧均设置有圆孔，两组第一螺纹管分别固定设置于两组圆孔内，两组第一螺纹杆分别螺装设置于两组第一螺纹管内部，两组第一螺纹杆顶端均固定设置有手轮。

优选的，移动机构包括两组第二螺纹杆、两组第二螺纹管和第二电机，操作板顶端设置有两组滑道，两组滑道中部均设置有滑块，两组滑块中部均设置有安装孔，两组第二螺纹管分别固定设置于两组安装孔内，两组第二螺纹杆分别螺装设置于两组第二螺纹管内部，两组第二螺纹杆前端和后端分别与两组滑道前端和后端可转动连接，两组滑道后侧设置有安装腔，两组第二螺纹杆后端均固定设置有第一辅助轴，两组第一辅助轴后端分别可转动插入至安装腔，两组第一辅助轴后端均固定设置有传输轮，两组传输轮通过传送带传动连接，左侧第二螺纹杆前端固定设置有第二辅助轴，第二辅助轴前端可转动穿过操作板并与第二电机输出端连接。

优选的，两组固定槽内均固定设置有轴承，两组连接轴底端分别插入至两组轴承内并分别与两组轴承内侧壁连接。

优选的，多组转轴和加固轴外侧壁均涂覆有防滑层。

优选的，第二电机底端固定设置有加固板，加固板后端与操作板前端连接，操作板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种伸缩防护罩限位条加工用压铆机，具备以下有益效果：在对限位条进行加工时，将其放置于支撑架的支撑槽内，并使其处于多组转轴顶端，此时第一电机带动右侧转轴进行转动，右侧链轮随之进行转动，在链条圈的传动作用下，全部链轮均进行转动，以此可实现对多组转轴的转动操作，在转动过程中，限位条随之向左侧移动，在移动过程中，加固机构可对限位条进行加固，减少其前后方向以及上下方向的晃动，将限位条的加工位置移动至操作槽顶端时，第一电机停止转动，此时限位条停止移动，对限位条加工结束后，第一电机继续运转，限位条随之继续向左移动，并使下一个加工位置移动至操作顶端，以此可实现对限位条的加工操作，同时在限位条的前后不同位置进行加工时，可通过移动机构对支撑板进行前后方向的移动，以此可实现对限位条的移动，减少人工对限位条的移动操作，减少压铆过程中对操作人员的伤害，减少加工事故，提高设备的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中支撑架、多组转轴、加固轴和链轮等结构的立体结构示意图；

图3是本实用新型中第二螺纹杆、第二螺纹管和第二电机等结构的立体结构示意图；

图4是本实用新型中加固轴、第一螺纹杆和手轮等结构的立体结构示意图；

附图中标记：1、操作板；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、支撑架；6、转轴；7、链轮；8、链条圈；9、第一电机；10、加固轴；11、第一固定块；12、第一螺纹杆；13、第一螺纹管；14、第二固定块；16、手轮；17、第二螺纹杆；18、第二螺纹管；19、第二电机；20、滑块；21、传输轮；22、传送带；23、加固板；24、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种伸缩防护罩限位条加工用压铆机，包括操作板1，操作板1顶端后侧固定设置有支撑杆2，支撑杆2顶端固定设置有顶板3，顶板3顶端前侧固定设置有气缸4，气缸4输出端穿过顶板3前侧后与压板顶端连接，操作板1顶端左前侧固定设置有底板，底板顶端中部设置有操作槽；还包括支撑架5，支撑架5设置于操作板1上侧，支撑架5顶端设置有支撑槽，支撑槽内设置有多组转轴6，多组转轴6前端和后端分别与支撑槽前端和后端可转动连接，多组转轴6后端分别可转动穿过支撑架5后端，多组转轴6后端均固定设置有链轮7，多组链轮7通过链条圈8传动连接，支撑架5前端右侧固定设置有第一电机9，第一电机9输出端可转动穿过支撑架5右侧后与右侧转轴6前端连接，支撑槽左上侧设置有加固机构，支撑架5下侧设置有移动机构；在对限位条进行加工时，将其放置于支撑架5的支撑槽内，并使其处于多组转轴6顶端，此时第一电机9带动右侧转轴6进行转动，右侧链轮7随之进行转动，在链条圈8的传动作用下，全部链轮7均进行转动，以此可实现对多组转轴6的转动操作，在转动过程中，限位条随之向左侧移动，在移动过程中，加固机构可对限位条进行加固，减少其前后方向以及上下方向的晃动，将限位条的加工位置移动至操作槽顶端时，第一电机9停止转动，此时限位条停止移动，对限位条加工结束后，第一电机9继续运转，限位条随之继续向左移动，并使下一个加工位置移动至操作顶端，以此可实现对限位条的加工操作，同时在限位条的前后不同位置进行加工时，可通过移动机构对支撑板进行前后方向的移动，以此可实现对限位条的移动，减少人工对限位条的移动操作，减少压铆过程中对操作人员的伤害，减少加工事故，提高设备的使用安全性。

加固机构包括加固轴10，加固轴10设置于左侧转轴6上侧，支撑架5前端左侧和后端左侧均设置有长型孔，两组长型孔内均设置有第一固定块11，加固轴10前端和后端分别与前侧第一固定块11后端和后侧第一固定块11前端可转动连接；加固轴10可对限位条进行固定，在对不同厚度的限位条进行加固过程中，可将两组第一固定块11分别自两组长型孔内进行上下移动，以此可对加固轴10的高度进行调节，以此可实现加固轴10与左侧转轴6之间的距离的调节。

还包括两组第一螺纹杆12和两组第一螺纹管13，两组第一固定块11顶端均固定设置有第二固定块14，两组第二固定块14顶端均设置有固定槽，两组固定槽内均可转动设置有连接轴，两组第一螺纹杆12分别固定设置于两组连接轴顶端，支撑架5顶端左前侧和左后侧均设置有圆孔，两组第一螺纹管13分别固定设置于两组圆孔内，两组第一螺纹杆12分别螺装设置于两组第一螺纹管13内部，两组第一螺纹杆12顶端均固定设置有手轮16；在对加固轴10的高度进行调节时，转动两组手轮16，在连接作用下，两组第一螺纹杆12随之进行转动，在两组第一螺纹管13的螺装作用下，两组第一螺纹杆12随之进行上下方向的移动，两组第二固定块14的连接作用下，两组第一固定块11随之进行上下方向的移动，以此可实现对加固轴10的高度调节。

移动机构包括两组第二螺纹杆17、两组第二螺纹管18和第二电机19，操作板1顶端设置有两组滑道，两组滑道中部均设置有滑块20，两组滑块20中部均设置有安装孔，两组第二螺纹管18分别固定设置于两组安装孔内，两组第二螺纹杆17分别螺装设置于两组第二螺纹管18内部，两组第二螺纹杆17前端和后端分别与两组滑道前端和后端可转动连接，两组滑道后侧设置有安装腔，两组第二螺纹杆17后端均固定设置有第一辅助轴，两组第一辅助轴后端分别可转动插入至安装腔，两组第一辅助轴后端均固定设置有传输轮21，两组传输轮21通过传送带22传动连接，左侧第二螺纹杆17前端固定设置有第二辅助轴，第二辅助轴前端可转动穿过操作板1并与第二电机19输出端连接；在使用移动机构对支撑架5进行移动过程中，第二电机19进行转动，在第二辅助轴的连接作用下，左侧第二螺纹杆17随之进行转动，在左侧第一辅助轴的连接作用下，左侧传输轮21随之进行转动，在传送带22的传动作用下，右侧传输轮21随之进行转动，在右侧第一辅助轴的连接作用下，右侧第一螺纹杆12随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹管13随之进行前后方向的移动，在两组滑块20的连接作用下，支持架随之进行前后方向的移动，以此可实现对支撑架5与限位条的前后方向的移动，提高移动便捷性，以实现对限位条的不同位置的加工操作。

两组固定槽内均固定设置有轴承，两组连接轴底端分别插入至两组轴承内并分别与两组轴承内侧壁连接；轴承的设置可提高两组连接轴的转动润滑性，减少摩擦。

多组转轴6和加固轴10外侧壁均涂覆有防滑层；防滑层的设置可增加限位条与转轴6之间的摩擦力，减少滑动现象。

第二电机19底端固定设置有加固板23，加固板23后端与操作板1前端连接，操作板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿24；加固板23可对设备进行第二电机19进行固定，同时支腿24可对操作板1进行支撑。

在使用时，在对限位条进行加工时，将其放置于支撑架5的支撑槽内，并使其处于多组转轴6顶端，防滑层的设置可增加限位条与转轴6之间的摩擦力，根据限位条的厚度对加固轴10进行调节，转动两组手轮16，在连接作用下，两组第一螺纹杆12随之进行转动，在两组第一螺纹管13的螺装作用下，两组第一螺纹杆12随之进行上下方向的移动，两组第二固定块14的连接作用下，两组第一固定块11随之进行上下方向的移动，以此可实现对加固轴10的高度调节，使加固轴10与限位条进行接触，此时第一电机9带动右侧转轴6进行转动，右侧链轮7随之进行转动，在链条圈8的传动作用下，全部链轮7均进行转动，以此可实现对多组转轴6的转动操作，在转动过程中，限位条随之向左侧移动，在移动过程中，加固机构可对限位条进行加固，减少其前后方向以及上下方向的晃动，将限位条的加工位置移动至操作槽顶端时，第一电机9停止转动，此时限位条停止移动，对限位条加工结束后，第一电机9继续运转，限位条随之继续向左移动，并使下一个加工位置移动至操作顶端，以此可实现对限位条的加工操作，在使用移动机构对支撑架5进行移动过程中，第二电机19进行转动，在第二辅助轴的连接作用下，左侧第二螺纹杆17随之进行转动，在左侧第一辅助轴的连接作用下，左侧传输轮21随之进行转动，在传送带22的传动作用下，右侧传输轮21随之进行转动，在右侧第一辅助轴的连接作用下，右侧第一螺纹杆12随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹管13随之进行前后方向的移动，在两组滑块20的连接作用下，支持架随之进行前后方向的移动，以此可实现对支撑架5与限位条的前后方向的移动，提高移动便捷性，以实现对限位条的不同位置的加工操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种伸缩防护罩限位条加工用压铆机，包括操作板(1)，操作板(1)顶端后侧固定设置有支撑杆(2)，支撑杆(2)顶端固定设置有顶板(3)，顶板(3)顶端前侧固定设置有气缸(4)，气缸(4)输出端穿过顶板(3)前侧后与压板顶端连接，操作板(1)顶端左前侧固定设置有底板，底板顶端中部设置有操作槽；其特征在于，还包括支撑架(5)，支撑架(5)设置于操作板(1)上侧，支撑架(5)顶端设置有支撑槽，支撑槽内设置有多组转轴(6)，多组转轴(6)前端和后端分别与支撑槽前端和后端可转动连接，多组转轴(6)后端分别可转动穿过支撑架(5)后端，多组转轴(6)后端均固定设置有链轮(7)，多组链轮(7)通过链条圈(8)传动连接，支撑架(5)前端右侧固定设置有第一电机(9)，第一电机(9)输出端可转动穿过支撑架(5)右侧后与右侧转轴(6)前端连接，支撑槽左上侧设置有加固机构，支撑架(5)下侧设置有移动机构。

2.根据权利要求1所述的伸缩防护罩限位条加工用压铆机，其特征在于，加固机构包括加固轴(10)，加固轴(10)设置于左侧转轴(6)上侧，支撑架(5)前端左侧和后端左侧均设置有长型孔，两组长型孔内均设置有第一固定块(11)，加固轴(10)前端和后端分别与前侧第一固定块(11)后端和后侧第一固定块(11)前端可转动连接。

3.根据权利要求2所述的伸缩防护罩限位条加工用压铆机，其特征在于，还包括两组第一螺纹杆(12)和两组第一螺纹管(13)，两组第一固定块(11)顶端均固定设置有第二固定块(14)，两组第二固定块(14)顶端均设置有固定槽，两组固定槽内均可转动设置有连接轴，两组第一螺纹杆(12)分别固定设置于两组连接轴顶端，支撑架(5)顶端左前侧和左后侧均设置有圆孔，两组第一螺纹管(13)分别固定设置于两组圆孔内，两组第一螺纹杆(12)分别螺装设置于两组第一螺纹管(13)内部，两组第一螺纹杆(12)顶端均固定设置有手轮(16)。

4.根据权利要求3所述的伸缩防护罩限位条加工用压铆机，其特征在于，移动机构包括两组第二螺纹杆(17)、两组第二螺纹管(18)和第二电机(19)，操作板(1)顶端设置有两组滑道，两组滑道中部均设置有滑块(20)，两组滑块(20)中部均设置有安装孔，两组第二螺纹管(18)分别固定设置于两组安装孔内，两组第二螺纹杆(17)分别螺装设置于两组第二螺纹管(18)内部，两组第二螺纹杆(17)前端和后端分别与两组滑道前端和后端可转动连接，两组滑道后侧设置有安装腔，两组第二螺纹杆(17)后端均固定设置有第一辅助轴，两组第一辅助轴后端分别可转动插入至安装腔，两组第一辅助轴后端均固定设置有传输轮(21)，两组传输轮(21)通过传送带(22)传动连接，左侧第二螺纹杆(17)前端固定设置有第二辅助轴，第二辅助轴前端可转动穿过操作板(1)并与第二电机(19)输出端连接。

5.根据权利要求4所述的伸缩防护罩限位条加工用压铆机，其特征在于，两组固定槽内均固定设置有轴承，两组连接轴底端分别插入至两组轴承内并分别与两组轴承内侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的伸缩防护罩限位条加工用压铆机，其特征在于，多组转轴(6)和加固轴(10)外侧壁均涂覆有防滑层。

7.根据权利要求6所述的伸缩防护罩限位条加工用压铆机，其特征在于，第二电机(19)底端固定设置有加固板(23)，加固板(23)后端与操作板(1)前端连接，操作板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿(24)。

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