CN216828936U - 铝合金模板生产用方管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及方管切割的技术领域，特别是涉及一种铝合金模板生产用方管切割装置，其可以方便限定方管的切割长度，同时可以方便进行连续性切割操作，提高实用性；包括底座、多组支撑架、多组支撑辊、两组限位辊、固定架、驱动辊、第一电机、第一减速机、旋转座、多组连接架、多组限位框、多组限位板、多组紧固螺栓、气缸、移动杆和切割机构，驱动辊两端分别设置有驱动轴和固定轴，驱动轴和固定轴均穿过固定架并与固定架可转动连接，并且驱动轴与第一减速机输出端连接，多组连接架两端分别与旋转座外壁和限位框连接，多组限位板上分别设置有多组通孔，气缸通过安装架固定安装在底座上，移动杆两端分别与切割机构和气缸输出端连接。

Description

铝合金模板生产用方管切割装置

技术领域

本实用新型涉及方管切割的技术领域，特别是涉及一种铝合金模板生产用方管切割装置。

背景技术

众所周知，在铝合金模板生产过程中，一般采用不同的长度的钢管组合焊接或连接而成，在其生产时，需要将原料方管切割成不同长度的管材，再将其组合而成，在对方管进行切割时，一般采用高速转动的切割锯片靠近方便，并对其进行切割处理，但是其不方便限定方管的切割长度，同时不方便进行连续性的切割操作，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便限定方管的切割长度，同时可以方便进行连续性切割操作，提高实用性的铝合金模板生产用方管切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板生产用方管切割装置，包括底座、多组支撑架、多组支撑辊、两组限位辊、固定架、驱动辊、第一电机、第一减速机、旋转座、多组连接架、多组限位框、多组限位板、多组紧固螺栓、气缸、移动杆和切割机构，所述多组支撑架均安装在底座上，所述多组支撑辊分别可转动安装在多组支撑架上，所述两组限位辊均可转动安装在底座顶部，所述固定架安装在底座上，所述第一电机安装在第一减速机输入端处，所述第一减速机安装在固定架上，所述驱动辊两端分别设置有驱动轴和固定轴，所述驱动轴和固定轴均穿过固定架并与固定架可转动连接，并且驱动轴与第一减速机输出端连接，所述旋转座设置于底座上，所述多组连接架两端分别与旋转座外壁和限位框连接，所述多组限位板上分别设置有多组通孔，所述多组连接架分别穿过多组通孔，并在多组限位板底部分别设置有多组螺纹孔，所述多组连接架底部分别设置有多组限位槽，所述多组紧固螺栓分别螺装通过多组螺纹孔，并且多组紧固螺栓分别插入至相应的限位槽中，所述气缸通过安装架固定安装在底座上，所述移动杆两端分别与切割机构和气缸输出端连接。

具体的，还包括第二电机、第二减速机、传动轴、传动齿轮和从动齿轮，所述第二电机安装在第二减速机输入端处，所述第二减速机安装在底座上，所述传动轴两端分别与第二减速机输出端和传动齿轮连接，所述从动齿轮套装固定至旋转座上，并且传动齿轮与从动齿轮啮合。

具体的，还包括多组防滑垫和多组保护垫，所述多组防滑垫分别安装在多组限位框内壁上，所述多组保护垫分别安装在多组限位板上。

具体的，所述切割机构包括固定壳、第三电机、第三减速机、旋转轴和切割锯片，所述固定壳安装在移动杆上，所述第三电机安装在第三减速机输入端处，所述第三减速机安装在固定壳外壁上，所述切割锯片套装固定至旋转轴上，并且部分切割锯片插入至固定壳中，所述旋转轴两端均穿过固定壳并与固定壳可转动连接，并且旋转轴与第三减速机输出端连接。

具体的，还包括支撑杆和滑轮，所述支撑杆两端分别与固定壳和滑轮连接，所述滑轮与底座顶部接触。

具体的，还包括多组缓冲垫，所述多组缓冲垫分别安装在多组支撑辊和驱动辊外壁上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金模板生产用方管切割装置，具备以下有益效果：根据不同的切割要求，调整多组限位板在多组连接架上的位置，多组限位板的位置可以相同也可以不同，适用于不同的长度的方管的切割处理，并通过多组紧固螺栓的螺装固定限位板的位置，将所需要进行切割的方管插入至多组支撑辊和驱动辊之间，并穿过两组限位辊之间，将第一电机通电并启动，第一电机输出的动力通过第一减速机减速后使驱动轴带动驱动辊进行运动，从而通过驱动轴带动方管进行运动，并且方管穿过相对应的限位框直至其与限位板接触时停止驱动辊的转动，此时控制气缸工作，使移动杆带动切割机构移动并靠近方管，并将切割机构通电启动，通过切割机构对方管进行切割处理，当切割完成后，控制驱动轴将方管后撤一段距离，并转动旋转座，将切割后的方管带走并将下一限位框移动至方管对应的位置，并重复上述操作，从而可以方便限定方管的切割长度，同时可以方便进行连续性切割操作，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是气缸和移动杆的配合示意图；

图4是驱动辊、驱动轴和固定轴的配合示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、支撑辊；4、限位辊；5、固定架；6、驱动辊；7、第一电机；8、第一减速机；9、旋转座；10、连接架；11、限位框；12、限位板；13、紧固螺栓；14、气缸；15、移动杆；16、驱动轴；17、固定轴；18、安装架；19、第二电机；20、第二减速机；21、传动轴；22、传动齿轮；23、从动齿轮；24、防滑垫；25、保护垫；26、固定壳；27、第三电机；28、第三减速机；29、旋转轴；30、切割锯片；31、支撑杆；32、滑轮；33、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝合金模板生产用方管切割装置，包括底座 1、多组支撑架2、多组支撑辊3、两组限位辊4、固定架5、驱动辊 6、第一电机7、第一减速机8、旋转座9、多组连接架10、多组限位框11、多组限位板12、多组紧固螺栓13、气缸14、移动杆15和切割机构，多组支撑架2均安装在底座1上，多组支撑辊3分别可转动安装在多组支撑架2上，两组限位辊4均可转动安装在底座1顶部，固定架5安装在底座1上，第一电机7安装在第一减速机8输入端处，第一减速机8安装在固定架5上，驱动辊6两端分别设置有驱动轴 16和固定轴17，驱动轴16和固定轴17均穿过固定架5并与固定架 5可转动连接，并且驱动轴16与第一减速机8输出端连接，旋转座9 设置于底座1上，多组连接架10两端分别与旋转座9外壁和限位框 11连接，多组限位板12上分别设置有多组通孔，多组连接架10分别穿过多组通孔，并在多组限位板12底部分别设置有多组螺纹孔，多组连接架10底部分别设置有多组限位槽，多组紧固螺栓13分别螺装通过多组螺纹孔，并且多组紧固螺栓13分别插入至相应的限位槽中，气缸14通过安装架18固定安装在底座1上，移动杆15两端分别与切割机构和气缸14输出端连接，还包括第二电机19、第二减速机20、传动轴21、传动齿轮22和从动齿轮23，第二电机19安装在第二减速机20输入端处，第二减速机20安装在底座1上，传动轴 21两端分别与第二减速机20输出端和传动齿轮22连接，从动齿轮23套装固定至旋转座9上，并且传动齿轮22与从动齿轮23啮合，还包括多组防滑垫24和多组保护垫25，多组防滑垫24分别安装在多组限位框11内壁上，多组保护垫25分别安装在多组限位板12上，切割机构包括固定壳26、第三电机27、第三减速机28、旋转轴29 和切割锯片30，固定壳26安装在移动杆15上，第三电机27安装在第三减速机28输入端处，第三减速机28安装在固定壳26外壁上，切割锯片30套装固定至旋转轴29上，并且部分切割锯片30插入至固定壳26中，旋转轴29两端均穿过固定壳26并与固定壳26可转动连接，并且旋转轴29与第三减速机28输出端连接，还包括支撑杆 31和滑轮32，支撑杆31两端分别与固定壳26和滑轮32连接，滑轮 32与底座1顶部接触，还包括多组缓冲垫33，多组缓冲垫33分别安装在多组支撑辊3和驱动辊6外壁上。

本实用新型的一种铝合金模板生产用方管切割装置，其在使用时，根据不同的切割要求，调整多组限位板12在多组连接架10上的位置，多组限位板12的位置可以相同也可以不同，适用于不同的长度的方管的切割处理，并通过多组紧固螺栓13的螺装固定限位板12的位置，将所需要进行切割的方管插入至多组支撑辊3和驱动辊6之间，并穿过两组限位辊4之间，将第一电机7通电并启动，第一电机7输出的动力通过第一减速机8减速后使驱动轴16带动驱动辊6进行运动，从而通过驱动轴16带动方管进行运动，可以通过多组缓冲垫33提高方管与驱动辊6和支撑辊3之间的摩擦力，带动方管穿过相对应的限位框11 直至其与限位板12接触时停止驱动辊6的转动，可以通过防护垫提高限位框11与方管之间的摩擦力，方便限定方管的位置，并通过保护垫 25减少方管与限位板12之间的磨损，此时控制气缸14工作，使移动杆 15带动切割机构移动并靠近方管，并将切割机构通电启动，第三电机 27输出的动力通过第三减速机28减速后使旋转轴29带动切割锯片30 告诉转动，从而可以通过切割机构对方管进行切割处理，当切割完成后，将切割机构复位，并控制驱动轴16将方管后撤一段距离，将第二电机19通电并启动，第二电机19输出的动力通过第二减速机20减速后使传动轴21带动传动齿轮22转动，由于传动齿轮22与从动齿轮23啮合，因此可以带动旋转座9进行转动，将切割后的方管带走并将下一限位框11移动至方管对应的位置，并重复上述操作，从而可以方便限定方管的切割长度，同时可以方便进行连续性切割操作，提高实用性，当切割机构移动时，可以通过支撑杆31对其起到一定的支撑作用，并且可以通过滑轮32方便支撑杆31沿底座1顶部滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金模板生产用方管切割装置，其特征在于，包括底座(1)、多组支撑架(2)、多组支撑辊(3)、两组限位辊(4)、固定架(5)、驱动辊(6)、第一电机(7)、第一减速机(8)、旋转座(9)、多组连接架(10)、多组限位框(11)、多组限位板(12)、多组紧固螺栓(13)、气缸(14)、移动杆(15)和切割机构，所述多组支撑架(2)均安装在底座(1)上，所述多组支撑辊(3)分别可转动安装在多组支撑架(2)上，所述两组限位辊(4)均可转动安装在底座(1)顶部，所述固定架(5)安装在底座(1)上，所述第一电机(7)安装在第一减速机(8)输入端处，所述第一减速机(8)安装在固定架(5)上，所述驱动辊(6)两端分别设置有驱动轴(16)和固定轴(17)，所述驱动轴(16)和固定轴(17)均穿过固定架(5)并与固定架(5)可转动连接，并且驱动轴(16)与第一减速机(8)输出端连接，所述旋转座(9)设置于底座(1)上，所述多组连接架(10)两端分别与旋转座(9)外壁和限位框(11)连接，所述多组限位板(12)上分别设置有多组通孔，所述多组连接架(10)分别穿过多组通孔，并在多组限位板(12)底部分别设置有多组螺纹孔，所述多组连接架(10)底部分别设置有多组限位槽，所述多组紧固螺栓(13)分别螺装通过多组螺纹孔，并且多组紧固螺栓(13)分别插入至相应的限位槽中，所述气缸(14)通过安装架(18)固定安装在底座(1)上，所述移动杆(15)两端分别与切割机构和气缸(14)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板生产用方管切割装置，其特征在于，还包括第二电机(19)、第二减速机(20)、传动轴(21)、传动齿轮(22)和从动齿轮(23)，所述第二电机(19)安装在第二减速机(20)输入端处，所述第二减速机(20)安装在底座(1)上，所述传动轴(21)两端分别与第二减速机(20)输出端和传动齿轮(22)连接，所述从动齿轮(23)套装固定至旋转座(9)上，并且传动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合。

3.根据权利要求2所述的铝合金模板生产用方管切割装置，其特征在于，还包括多组防滑垫(24)和多组保护垫(25)，所述多组防滑垫(24)分别安装在多组限位框(11)内壁上，所述多组保护垫(25)分别安装在多组限位板(12)上。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板生产用方管切割装置，其特征在于，所述切割机构包括固定壳(26)、第三电机(27)、第三减速机(28)、旋转轴(29)和切割锯片(30)，所述固定壳(26)安装在移动杆(15)上，所述第三电机(27)安装在第三减速机(28)输入端处，所述第三减速机(28)安装在固定壳(26)外壁上，所述切割锯片(30)套装固定至旋转轴(29)上，并且部分切割锯片(30)插入至固定壳(26)中，所述旋转轴(29)两端均穿过固定壳(26)并与固定壳(26)可转动连接，并且旋转轴(29)与第三减速机(28)输出端连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金模板生产用方管切割装置，其特征在于，还包括支撑杆(31)和滑轮(32)，所述支撑杆(31)两端分别与固定壳(26)和滑轮(32)连接，所述滑轮(32)与底座(1)顶部接触。

6.根据权利要求5所述的铝合金模板生产用方管切割装置，其特征在于，还包括多组缓冲垫(33)，所述多组缓冲垫(33)分别安装在多组支撑辊(3)和驱动辊(6)外壁上。

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