CN117226169B - 一种消防用灭火管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于切割加工技术领域，提供了一种消防用灭火管切割装置，包括：底板以及固定安装于底板上的支撑架；移动块，移动块通过调节组件在底板上滑动安装有两组；固定组件，固定组件通过弹性组件滑动安装于移动块上；用于对固定组件上的钢管进行加工的切割组件，切割组件设置于支撑架上；用于对钢管的切割端面进行加工的修边组件，修边组件包括移动板、旋转盒、打磨板以及打磨块；通过切割组件与修边组件等的配合设置，避免了现有的消防用灭火管切割装置普遍较为传统，在切割时，易导致钢管的切割端面存有毛边，需要工作人员进行二次处理，严重影响消防用灭火管的加工效率的问题。

Description

一种消防用灭火管切割装置

技术领域

本发明涉及切割加工技术领域，尤其是涉及一种消防用灭火管切割装置。

背景技术

涂塑消防管是以钢管为基管，外壁涂装高附着力、抗冲击性及防腐耐候型的热固性粉末涂料，内壁涂装高附着力、防腐及食品级卫生型的热固性粉末涂料，采用喷砂化学双重前处理、预热、内涂装、外涂装、固化和后处理等工艺，制成的涂塑消防管，它是传统钢塑管和镀锌管升级型的高性价比产品，生产时，需要按设计尺寸对钢管进行切割加工。

现有的消防用灭火管切割装置普遍较为传统，在切割时，易导致钢管的切割端面存有毛边，需要工作人员进行二次处理，且现有打磨结构只能对切割端面的外部进行打磨，而无法处理切割端面内部的及侧边，严重影响消防用灭火管的加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种消防用灭火管切割装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消防用灭火管切割装置，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种消防用灭火管切割装置，包括：

底板以及固定安装于底板上的支撑架；

移动块，所述移动块通过调节组件在底板上滑动安装有两组；

固定组件，所述固定组件通过弹性组件滑动安装于移动块上；

用于对固定组件上的钢管进行加工的切割组件，所述切割组件设置于支撑架上；

用于对钢管的切割端面进行加工的修边组件，所述修边组件包括移动板、旋转盒、打磨板以及打磨块，所述移动板滑动安装于底板上，且底板上还设置有用于带动移动板移动的推拉组件，旋转盒转动安装于移动板上，且移动板上设置有用于带动旋转盒转动的驱动组件，所述打磨板在旋转盒上设置有多组，且旋转盒上还开设有多组用于限制打磨块的移动路径的导向槽，每组导向槽内均设置有两组打磨块，旋转盒内还设置有用于带动打磨块移动的气动组件，所述移动板上还连接有用于带动调节组件工作的联动组件。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括：

横板，所述横板固定安装于弹性组件上；

第二支撑板，所述第二支撑板通过第四电动伸缩杆安装于横板上；

以及夹持板，所述夹持板在第二支撑板上滑动安装有两组，且第二支撑板内还设置有用于带动夹持板移动的驱动件。

作为本发明进一步的方案：所述弹性组件包括：

第二电磁铁，所述第二电磁铁固定安装于移动块上；

以及第一电磁铁，所述第一电磁铁通过支撑杆滑动安装于移动块上，且支撑杆远离第一电磁铁的一端还固定安装有连板，连板和第一电磁铁均与横板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括固定安装于移动块上的内螺纹块，所述底板内还转动安装有螺纹杆，且螺纹杆与内螺纹块螺纹连接，螺纹杆还与联动组件相连接。

作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括：

齿条，所述齿条通过L形支架固定安装于移动板上；

转轴，所述转轴转动安装于底板上，且转轴的一端固定安装有与齿条相啮合的第一齿轮，转轴另一端通过传动件与螺纹杆连接。

作为本发明进一步的方案：所述底板上还设置有对钢管进行辅助支撑的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板，所述第一支撑板通过第一电动伸缩杆设置于底板上，且第一支撑板上还开设有弧形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述气动组件包括：

导管，所述导管与移动板相连接，且移动板内设置有用于容纳气体的空腔，移动板与旋转盒的连接处设置有环形出气口；

滑动安装于旋转盒内的推板，所述推板与打磨块固定连接；

设置于旋转盒内的伸缩气囊，所述伸缩气囊的一端与旋转盒固定连接，伸缩气囊的另一端与推板固定连接；

分流管，所述分流管的一端贯穿旋转盒侧壁并与移动板上的环形出气口连通，分流管的另一端与伸缩气囊相连通；

以及与推板滑动连接的导向杆，所述导向杆上还套设有用于对推板进行弹性支撑的弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装于旋转盒上的第二齿轮，所述移动板上还固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴上固定安装有与第二齿轮相啮合的第三齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述推拉组件包括固定安装于底板上的立板，所述立板与移动板之间还设置有第三电动伸缩杆。

作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括：

升降架，所述升降架通过第二电动伸缩杆安装于支撑架上；

以及转动安装于升降架上的锯片，所述升降架上还设置有用于带动锯片转动的第二电机。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：利用固定组件对钢管进行固定，利用切割组件能够将钢管切开；切割完成后，推动组件将带动移动板移动，移动板通过向切割组件一侧移动，并配合联动组件，能够带动调节组件工作，调节组件能够带动两组固定组件相互远离，从而使得被切断的钢管将跟随各自的固定组件相互远离，使得切割端面之间能够形成容纳旋转盒的空隙，此时旋转盒移动至最终位置（即旋转盒的中心线与钢管的中心线在一条直线上），然后弹性组件将带动固定组件向旋转盒一侧移动，使得钢管的切割端面能够紧贴到打磨板上，使得旋转的打磨板对切割端面的侧边进行打磨，并配合气动组件带动打磨块移动的方式，使得打磨块按压到钢管的内壁和外壁上，驱动组件通过带动旋转盒转动的方式，能够带动打磨块围绕钢管的侧壁转动，实现对钢管切割端面内壁和外壁上的毛边进行修整；在旋转盒的两侧均设置有打磨板和打磨块；通过切割组件与修边组件等的配合设置，避免了现有的消防用灭火管切割装置普遍较为传统，在切割时，易导致钢管的切割端面存有毛边，需要工作人员进行二次处理，且现有打磨结构只能对切割端面的外部进行打磨，而无法处理切割端面内部的及侧边，严重影响消防用灭火管的加工质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种消防用灭火管切割装置的立体图；

图2为图1所示的消防用灭火管切割装置的右视图；

图3为本发明实施例提供的一种消防用灭火管切割装置中修边组件的结构示意图；

图4为图3所示的修边组件的右视剖视结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种消防用灭火管切割装置中弹性组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种消防用灭火管切割装置中联动组件的结构示意图；

附图标记：1-底板，2-第一电动伸缩杆，3-第一支撑板，4-第二支撑板，5-夹持板，6-支撑架，7-升降架，8-锯片，9-第二电动伸缩杆，10-传动件，11-转轴，12-立板，13-第三电动伸缩杆，14-移动板，15-第一电机，16-旋转盒，17-第四电动伸缩杆，18-横板，19-第二电机，20-第一齿轮，21-齿条，22-L形支架，23-第二齿轮，24-导管，25-第三齿轮，26-打磨板，27-打磨块，28-分流管，29-伸缩气囊，30-推板，31-弹簧，32-移动块，33-连板，34-第一电磁铁，35-第二电磁铁，36-支撑杆，37-内螺纹块，38-螺纹杆，39-导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的一种消防用灭火管切割装置，包括：

底板1以及固定安装于底板1上的支撑架6；

移动块32，所述移动块32通过调节组件在底板1上滑动安装有两组；

固定组件，所述固定组件通过弹性组件滑动安装于移动块32上；

用于对固定组件上的钢管进行加工的切割组件，所述切割组件设置于支撑架6上；

用于对钢管的切割端面进行加工的修边组件，所述修边组件包括移动板14、旋转盒16、打磨板26以及打磨块27，所述移动板14滑动安装于底板1上，且底板1上还设置有用于带动移动板14移动的推拉组件，旋转盒16转动安装于移动板14上，且移动板14上设置有用于带动旋转盒16转动的驱动组件，所述打磨板26在旋转盒16上设置有多组，且旋转盒16上还开设有多组用于限制打磨块27的移动路径的导向槽，每组导向槽内均设置有两组打磨块27，旋转盒16内还设置有用于带动打磨块27移动的气动组件，所述移动板14上还连接有用于带动调节组件工作的联动组件。

在本发明的实施例中，首先利用固定组件对钢管进行固定，利用切割组件能够将钢管切开；切割完成后，推动组件将带动移动板14移动，移动板14通过向切割组件一侧移动，并配合联动组件，能够带动调节组件工作，调节组件能够带动两组固定组件相互远离，从而使得被切断的钢管将跟随各自的固定组件相互远离，使得切割端面之间能够形成容纳旋转盒16的空隙，此时旋转盒16移动至最终位置（即旋转盒16的中心线与钢管的中心线在一条直线上），然后弹性组件将带动固定组件向旋转盒16一侧移动，使得钢管的切割端面能够紧贴到打磨板26上，使得旋转的打磨板26对切割端面的侧边进行打磨，并配合气动组件带动打磨块27移动的方式，使得打磨块27按压到钢管的内壁和外壁上，驱动组件通过带动旋转盒16转动的方式，能够带动打磨块27围绕钢管的侧壁转动，实现对钢管切割端面内壁和外壁上的毛边进行修整；在旋转盒16的两侧均设置有打磨板26和打磨块27；相比现有技术，本发明通过切割组件与修边组件等的配合设置，避免了现有的消防用灭火管切割装置普遍较为传统，在切割时，易导致钢管的切割端面存有毛边，需要工作人员进行二次处理，且现有打磨结构只能对切割端面的外部进行打磨，而无法处理切割端面内部的及侧边，严重影响消防用灭火管的加工质量的问题。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图7，所述固定组件包括：

横板18，所述横板18固定安装于弹性组件上；

第二支撑板4，所述第二支撑板4通过第四电动伸缩杆17安装于横板18上；

以及夹持板5，所述夹持板5在第二支撑板4上滑动安装有两组，且第二支撑板4内还设置有用于带动夹持板5移动的驱动件；其中驱动件可以采用液压伸缩杆，或者采用电动丝杆带动夹持板5在第二支撑板4上移动；

所述弹性组件包括：

第二电磁铁35，所述第二电磁铁35固定安装于移动块32上；

以及第一电磁铁34，所述第一电磁铁34通过支撑杆36滑动安装于移动块32上，且支撑杆36远离第一电磁铁34的一端还固定安装有连板33，连板33和第一电磁铁34均与横板18固定连接；

所述调节组件包括固定安装于移动块32上的内螺纹块37，所述底板1内还转动安装有螺纹杆38，且螺纹杆38与内螺纹块37螺纹连接，螺纹杆38还与联动组件相连接；

所述联动组件包括：

齿条21，所述齿条21通过L形支架22固定安装于移动板14上；

转轴11，所述转轴11转动安装于底板1上，且转轴11的一端固定安装有与齿条21相啮合的第一齿轮20，转轴11另一端通过传动件10与螺纹杆38连接；其中所述传动件10采用带轮与传动带的组合结构；

所述底板1上还设置有对钢管进行辅助支撑的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板3，所述第一支撑板3通过第一电动伸缩杆2设置于底板1上，且第一支撑板3上还开设有弧形凹槽；方便放置钢管，实现对钢管的辅助支撑。

在本实施例中，第四电动伸缩杆17通过带动第二支撑板4移动的方式，能够对第二支撑板4的高度进行调节，使得被固定的钢管的中心与旋转盒16的中心能够在同一平面上，同时，第一电动伸缩杆2通过带动第一支撑板3移动的方式，能够对第一支撑板3的支撑高度进行调节，能够使得第一支撑板3的支撑高度与第二支撑板4的支撑高度相同，从而实现对钢管的稳定支撑与固定；移动板14通过向切割组件一侧移动的方式，能够带动齿条21移动，齿条21将带动第一齿轮20与转轴11转动，并配合传动件10，能够带动螺纹杆38转动，转动的螺纹杆38能够通过内螺纹块37带动移动块32相互远离，从而使得被切断的钢管将跟随各自的固定组件相互远离，使得切割端面之间能够形成容纳旋转盒16的空隙，此时旋转盒16移动至最终位置（即旋转盒16的中心线与钢管的中心线在一条直线上），然后将处于初始状态下的弹性组件内的第一电磁铁34或第二电磁铁35的电流方向改变（初始状态下，第一电磁铁34和第二电磁铁35相互吸引），使得第一电磁铁34和第二电磁铁35相互排斥，使得第二电磁铁35能够推动第一电磁铁34、支撑杆36以及连板33在移动块32上移动，从带动固定组件向旋转盒16一侧移动，使得钢管的切割端面能够紧贴到打磨板26上。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述气动组件包括：

导管24，所述导管24与移动板14相连接，且移动板14内设置有用于容纳气体的空腔，移动板14与旋转盒16的连接处设置有环形出气口；

滑动安装于旋转盒16内的推板30，所述推板30与打磨块27固定连接；

设置于旋转盒16内的伸缩气囊29，所述伸缩气囊29的一端与旋转盒16固定连接，伸缩气囊29的另一端与推板30固定连接；

分流管28，所述分流管28的一端贯穿旋转盒16侧壁并与移动板14上的环形出气口连通，分流管28的另一端与伸缩气囊29相连通；

以及与推板30滑动连接的导向杆39，所述导向杆39上还套设有用于对推板30进行弹性支撑的弹簧31；

所述驱动组件包括固定安装于旋转盒16上的第二齿轮23，所述移动板14上还固定安装有第一电机15，且第一电机15的输出轴上固定安装有与第二齿轮23相啮合的第三齿轮25；

所述推拉组件包括固定安装于底板1上的立板12，所述立板12与移动板14之间还设置有第三电动伸缩杆13。

在本实施例中，第一电机15通过带动第三齿轮25转动的方式，能够带动第二齿轮23旋转，从而带动旋转盒16在移动板14上转动；第三电动伸缩杆13通过与立板12的配合设置，能够带动移动板14在第三电动伸缩杆13的伸缩方向移动；导管24通过向移动板14的空腔内导入气体的方式，使得气体能够经过环形出气口和分流管28进入到伸缩气囊29内，使得伸缩气囊29膨胀，膨胀的伸缩气囊29将推动推板30移动，从而使得打磨块27能够按压到内壁和外壁上，便于进行修边，将伸缩气囊29内的气体抽出后，在弹簧31的弹性支撑作用下，使得推板30和打磨块27复位。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述切割组件包括：

升降架7，所述升降架7通过第二电动伸缩杆9安装于支撑架6上；

以及转动安装于升降架7上的锯片8，所述升降架7上还设置有用于带动锯片8转动的第二电机19。

在本实施例中，第二电机19通过带动锯片8转动，并配合第二电动伸缩杆9带动升降架7向钢管一侧移动的方式，能够实现对钢管的切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种消防用灭火管切割装置，包括底板（1）以及固定安装于底板（1）上的支撑架（6），其特征在于，还包括：

移动块（32），所述移动块（32）通过调节组件在底板（1）上滑动安装有两组；

固定组件，所述固定组件通过弹性组件滑动安装于移动块（32）上；

用于对固定组件上的钢管进行加工的切割组件，所述切割组件设置于支撑架（6）上；

用于对钢管的切割端面进行加工的修边组件，所述修边组件包括移动板（14）、旋转盒（16）、打磨板（26）以及打磨块（27），所述移动板（14）滑动安装于底板（1）上，且底板（1）上还设置有用于带动移动板（14）移动的推拉组件，旋转盒（16）转动安装于移动板（14）上，且移动板（14）上设置有用于带动旋转盒（16）转动的驱动组件，所述打磨板（26）在旋转盒（16）上设置有多组，且旋转盒（16）上还开设有多组用于限制打磨块（27）的移动路径的导向槽，每组导向槽内均设置有两组打磨块（27），旋转盒（16）内还设置有用于带动打磨块（27）移动的气动组件，所述移动板（14）上还连接有用于带动调节组件工作的联动组件；

所述固定组件包括：

横板（18），所述横板（18）固定安装于弹性组件上；

第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）通过第四电动伸缩杆（17）安装于横板（18）上；

以及夹持板（5），所述夹持板（5）在第二支撑板（4）上滑动安装有两组，且第二支撑板（4）内还设置有用于带动夹持板（5）移动的驱动件；

所述弹性组件包括：

第二电磁铁（35），所述第二电磁铁（35）固定安装于移动块（32）上；

以及第一电磁铁（34），所述第一电磁铁（34）通过支撑杆（36）滑动安装于移动块（32）上，且支撑杆（36）远离第一电磁铁（34）的一端还固定安装有连板（33），连板（33）和第一电磁铁（34）均与横板（18）固定连接；

所述调节组件包括固定安装于移动块（32）上的内螺纹块（37），所述底板（1）内还转动安装有螺纹杆（38），且螺纹杆（38）与内螺纹块（37）螺纹连接，螺纹杆（38）还与联动组件相连接；

所述联动组件包括：

齿条（21），所述齿条（21）通过L形支架（22）固定安装于移动板（14）上；

转轴（11），所述转轴（11）转动安装于底板（1）上，且转轴（11）的一端固定安装有与齿条（21）相啮合的第一齿轮（20），转轴（11）另一端通过传动件（10）与螺纹杆（38）连接；

所述底板（1）上还设置有对钢管进行辅助支撑的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）通过第一电动伸缩杆（2）设置于底板（1）上，且第一支撑板（3）上还开设有弧形凹槽。

2.根据权利要求1所述的消防用灭火管切割装置，其特征在于，所述气动组件包括：

导管（24），所述导管（24）与移动板（14）相连接，且移动板（14）内设置有用于容纳气体的空腔，移动板（14）与旋转盒（16）的连接处设置有环形出气口；

滑动安装于旋转盒（16）内的推板（30），所述推板（30）与打磨块（27）固定连接；

设置于旋转盒（16）内的伸缩气囊（29），所述伸缩气囊（29）的一端与旋转盒（16）固定连接，伸缩气囊（29）的另一端与推板（30）固定连接；

分流管（28），所述分流管（28）的一端贯穿旋转盒（16）侧壁并与移动板（14）上的环形出气口连通，分流管（28）的另一端与伸缩气囊（29）相连通；

以及与推板（30）滑动连接的导向杆（39），所述导向杆（39）上还套设有用于对推板（30）进行弹性支撑的弹簧（31）。

3.根据权利要求1所述的消防用灭火管切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装于旋转盒（16）上的第二齿轮（23），所述移动板（14）上还固定安装有第一电机（15），且第一电机（15）的输出轴上固定安装有与第二齿轮（23）相啮合的第三齿轮（25）。

4.根据权利要求1所述的消防用灭火管切割装置，其特征在于，所述推拉组件包括固定安装于底板（1）上的立板（12），所述立板（12）与移动板（14）之间还设置有第三电动伸缩杆（13）。

5.根据权利要求1所述的消防用灭火管切割装置，其特征在于，所述切割组件包括：

升降架（7），所述升降架（7）通过第二电动伸缩杆（9）安装于支撑架（6）上；

以及转动安装于升降架（7）上的锯片（8），所述升降架（7）上还设置有用于带动锯片（8）转动的第二电机（19）。