CN116871897A - 一种金属管切割磨边加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于管道加工技术领域，尤其是涉及一种金属管切割磨边加工装置，包括切割台和管材，所述切割台的端面固定安装有两个支撑座，所述管材位于支撑座的端面放置，所述切割台的端面安装有两个用于驱动管材横向移动的横向驱动机构，且切割台的端面安装有两个用于驱动管材转动的旋转驱动机构，所述切割台的端面固定安装有机架，且机架的端面固定插接有液压油缸。本发明一方面，利用高压气体，可以避免锯片压力导致金属薄壁管变形，另一方面，利用高压气体的高流出速度，可以辅助切割处进行快速的降温，同时，在切割的过程中，同步完成切割口处外缘处的磨边工作，无需后续专门进行打磨工作，有效提高金属管材加工整体的效率。

Description

一种金属管切割磨边加工装置
技术领域
本发明属于管道加工技术领域，尤其是涉及一种金属管切割磨边加工装置。
背景技术
金属管道在成型后，为了满足客户的需求，需要对金属管进行定距切割，形成一定规格的金属管材，而金属管材切割时，需要使用到切割设备，并在切割完成后，对切割处进行打磨处理。
目前，金属管在通过切割装置进行切割时，一般都是通过锯片在金属管轴线垂直方向，使锯片下移，并在下移过程中，利用锯片转动，完成对金属管材的切割，对于薄壁金属管来说，锯片下移的压力，会导致切割口位于金属管轴线上侧的边缘呈内弯曲形变，从而影响金属管材切割口的成型质量，也不利于后续的打磨工作，为此，我们提出一种金属管切割磨边加工装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种金属管切割磨边加工装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属管切割磨边加工装置，包括切割台和管材，所述切割台的端面固定安装有两个支撑座，所述管材位于支撑座的端面放置，所述切割台的端面安装有两个用于驱动管材横向移动的横向驱动机构，且切割台的端面安装有两个用于驱动管材转动的旋转驱动机构，所述切割台的端面固定安装有机架，且机架的端面固定插接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有安装座，且安装座的底部安装有可拆卸的锯片切割机，所述锯片切割机位于两个支撑座之间的上方设置，所述锯片切割机的侧壁固定安装有磨边组件，所述管材的一端设置有充气机构，且管材远离充气机构的一端安装有可拆卸的密封堵头。
优选的，两个所述横向驱动机构均包括固定设置于切割台端面的侧板，且两个侧板之间上下两侧均转动连接有两个横向驱动辊，两个所述横向驱动辊的转向呈相反设置，且两个横向驱动辊的辊壁均与管材的外管壁相接触设置。
优选的，两个所述旋转驱动机构均包括固定设置于切割台端面的U形座，且U形座的两个侧壁均开设有通孔，所述管材穿过两个通孔呈活动设置，所述U形座的内部上下两侧均转动连接有旋转驱动辊，且两个旋转驱动辊的转向呈相同设置，两个所述旋转驱动辊的辊壁均与管材的外管壁相接触设置。
优选的，所述充气机构包括设置于管材一端的安装框架，且安装框架的端部与管材的端部呈相抵设置，所述安装框架的内部固定安装有气泵，且气泵的输出端贯穿安装框架的侧壁并与管材的内部呈相连通设置。
优选的，所述切割台的下端固定安装有底板，且底板的侧壁固定插接有电动推杆，所述安装框架的一侧设置有活动板，所述安装框架的端部固定连接有转轴，且转轴与活动板的侧壁转动连接，所述活动板与电动推杆的输出端共同连接有偏转驱动组件。
优选的，所述磨边组件包括固定设置于锯片切割机侧壁的支撑杆，且支撑杆的杆端安装有打磨块，所述打磨块的打磨面呈弧形设置，且打磨块的打磨面与管材的外管壁呈接触设置。
优选的，所述偏转驱动组件包括固定设置于电动推杆输出端的机盒，且机盒的端部转动连接有偏转杆，且偏转杆的杆端与活动板的侧壁固定连接，所述机盒的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与偏转杆传动连接。
优选的，所述密封堵头的端面固定插接有排气管，且排气管的内部安装有气压阀。
优选的，所述打磨块的端面与支撑杆的杆端螺纹连接。
优选的，两个所述支撑座的端面均开设有一组条形转槽，且各个条形转槽的内部均转动设置有转辊，各个所述转辊的杆壁均与管材的外管壁呈相接触设置。
与现有的技术相比，一种金属管切割磨边加工装置的优点在于：
1、通过设置的切割台、管材、支撑座、机架、液压油缸、安装座、锯片切割机、横向驱动机构、旋转驱动机构和密封堵头的相互配合，可以通过环切的方式，完成对薄壁金属管的切割，而且在切割前，同设置的充气机构，可以向管道内部充入高压气体，在切割时，高压气体通过切割口喷出，一方面，利用高压气体，可以避免锯片压力导致金属薄壁管变形，另一方面，利用高压气体的高流出速度，可以辅助切割处进行快速的降温。
2、通过设置的磨边组件，可以随着锯片切割机以及管道的旋转，可以沿着切割口，在切割的过程中，同步完成切割口处外缘处的磨边工作，无需后续专门进行打磨工作，有效提高金属管材加工整体的效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种金属管切割磨边加工装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种金属管切割磨边加工装置的局部剖视结构示意图；
图3是本发明提供的一种金属管切割磨边加工装置的电动推杆与暗账框架的连接结构示意图；
图4是本发明提供的一种金属管切割磨边加工装置的打磨块与管材的连接结构示意图。
图中：1、切割台；2、管材；3、支撑座；4、机架；5、液压油缸；6、安装座；7、锯片切割机；8、密封堵头；9、侧板；10、横向驱动辊；11、U形座；12、旋转驱动辊；13、安装框架；14、气泵；15、底板；16、电动推杆；17、活动板；18、转轴；19、支撑杆；20、打磨块；21、机盒；22、偏转杆；23、驱动电机；24、排气管；25、气压阀；26、条形转槽；27、转辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-图4所示，一种金属管切割磨边加工装置，包括切割台1和管材2，切割台1的端面固定安装有两个支撑座3，管材2位于支撑座3的端面放置，切割台1的端面安装有两个用于驱动管材2横向移动的横向驱动机构，且切割台1的端面安装有两个用于驱动管材2转动的旋转驱动机构，切割台1的端面固定安装有机架4，且机架4的端面固定插接有液压油缸5，液压油缸5的输出端固定安装有安装座6，且安装座6的底部安装有可拆卸的锯片切割机7，锯片切割机7位于两个支撑座3之间的上方设置，锯片切割机7的侧壁固定安装有磨边组件，管材2的一端设置有充气机构，且管材2远离充气机构的一端安装有可拆卸的密封堵头8。
两个横向驱动机构均包括固定设置于切割台1端面的侧板9，且两个侧板9之间上下两侧均转动连接有两个横向驱动辊10，两个横向驱动辊10的转向呈相反设置，且两个横向驱动辊10的辊壁均与管材2的外管壁相接触设置，通过此种设置，可以驱动管材横向移动。
两个旋转驱动机构均包括固定设置于切割台1端面的U形座11，且U形座11的两个侧壁均开设有通孔，管材2穿过两个通孔呈活动设置，U形座11的内部上下两侧均转动连接有旋转驱动辊12，且两个旋转驱动辊12的转向呈相同设置，两个旋转驱动辊12的辊壁均与管材2的外管壁相接触设置，通过此种设置，可以驱动管材2旋转。
充气机构包括设置于管材2一端的安装框架13，且安装框架13的端部与管材2的端部呈相抵设置，安装框架13的内部固定安装有气泵14，且气泵14的输出端贯穿安装框架13的侧壁并与管材2的内部呈相连通设置，通过此种设置，可以便于向管材2内部进行充气。
切割台1的下端固定安装有底板15，且底板15的侧壁固定插接有电动推杆16，安装框架13的一侧设置有活动板17，安装框架13的端部固定连接有转轴18，且转轴18与活动板17的侧壁转动连接，活动板17与电动推杆16的输出端共同连接有偏转驱动组件，通过此种设置，可以便于驱动活动块17带动安装框架13与管材2端部相抵，转轴18的设计，可以使安装框架13与管材2同步转动。
磨边组件包括固定设置于锯片切割机7侧壁的支撑杆19，且支撑杆19的杆端安装有打磨块20，打磨块20的打磨面呈弧形设置，且打磨块20的打磨面与管材2的外管壁呈接触设置，通过此种设置，可以对切割后的切口边缘进行同步快速的磨边工作。
偏转驱动组件包括固定设置于电动推杆16输出端的机盒21，且机盒21的端部转动连接有偏转杆22，且偏转杆22的杆端与活动板17的侧壁固定连接，机盒21的内部固定安装有驱动电机23，且驱动电机23的输出端与偏转杆22传动连接，通过驱动电机23工作，可以驱动活动板17偏转，避免影响切割下来的管材2的正常移动。
密封堵头8的端面固定插接有排气管24，且排气管24的内部安装有气压阀25，通过此种设置，可以在充气后，且未切割前，将管材2内部多余的空气排出，避免管材2内部的气压过大。
打磨块20的端面与支撑杆19的杆端螺纹连接，通过此种设置，可以便于打磨块20的更换。
两个支撑座3的端面均开设有一组条形转槽26，且各个条形转槽26的内部均转动设置有转辊27，各个转辊27的杆壁均与管材2的外管壁呈相接触设置，通过转辊27，可以降低支撑座3与管材2之间的摩擦力，利于管材2的横向移动。
现对本发明的操作原理做如下描述：将待切割的管材2置于两个支撑座3上，在管材2的一端安装密封堵头8，在开始切割前，使安装框架13的端部与管材2的管端密封相抵，并启动气泵14，气泵14可以向管材2内部输送空气，而在密封堵头8的作用下，可以避免管材2内部的空气逸出，随着充入的空气增多，管材2内部的气压升高，随后，启动液压油缸5和锯片切割机7，可以通过安装座6带动锯片切割机7下移，而在锯片切割机7的锯片接触到管材时，可以对管材进行切割，同步启动两侧的旋转驱动辊12，旋转驱动辊12可以驱动管材径向缓慢转动，从而可以通过环切的方式，完成薄壁金属管材的切割，对于薄壁金属管材的压力较小，且通过高压空气，可以提高管材2内部的强度，防止管材2切割口处形变现象，且随着切割形成切口，管材2内部的空气通过切割口快速喷出，利用气流可以对切割点位进行降温冷却。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属管切割磨边加工装置，包括切割台(1)和管材(2)，其特征在于，所述切割台(1)的端面固定安装有两个支撑座(3)，所述管材(2)位于支撑座(3)的端面放置，所述切割台(1)的端面安装有两个用于驱动管材(2)横向移动的横向驱动机构，且切割台(1)的端面安装有两个用于驱动管材(2)转动的旋转驱动机构，所述切割台(1)的端面固定安装有机架(4)，且机架(4)的端面固定插接有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)的输出端固定安装有安装座(6)，且安装座(6)的底部安装有可拆卸的锯片切割机(7)，所述锯片切割机(7)位于两个支撑座(3)之间的上方设置，所述锯片切割机(7)的侧壁固定安装有磨边组件，所述管材(2)的一端设置有充气机构，且管材(2)远离充气机构的一端安装有可拆卸的密封堵头(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，两个所述横向驱动机构均包括固定设置于切割台(1)端面的侧板(9)，且两个侧板(9)之间上下两侧均转动连接有两个横向驱动辊(10)，两个所述横向驱动辊(10)的转向呈相反设置，且两个横向驱动辊(10)的辊壁均与管材(2)的外管壁相接触设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，两个所述旋转驱动机构均包括固定设置于切割台(1)端面的U形座(11)，且U形座(11)的两个侧壁均开设有通孔，所述管材(2)穿过两个通孔呈活动设置，所述U形座(11)的内部上下两侧均转动连接有旋转驱动辊(12)，且两个旋转驱动辊(12)的转向呈相同设置，两个所述旋转驱动辊(12)的辊壁均与管材(2)的外管壁相接触设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述充气机构包括设置于管材(2)一端的安装框架(13)，且安装框架(13)的端部与管材(2)的端部呈相抵设置，所述安装框架(13)的内部固定安装有气泵(14)，且气泵(14)的输出端贯穿安装框架(13)的侧壁并与管材(2)的内部呈相连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述切割台(1)的下端固定安装有底板(15)，且底板(15)的侧壁固定插接有电动推杆(16)，所述安装框架(13)的一侧设置有活动板(17)，所述安装框架(13)的端部固定连接有转轴(18)，且转轴(18)与活动板(17)的侧壁转动连接，所述活动板(17)与电动推杆(16)的输出端共同连接有偏转驱动组件。
6.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述磨边组件包括固定设置于锯片切割机(7)侧壁的支撑杆(19)，且支撑杆(19)的杆端安装有打磨块(20)，所述打磨块(20)的打磨面呈弧形设置，且打磨块(20)的打磨面与管材(2)的外管壁呈接触设置。
7.根据权利要求5所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述偏转驱动组件包括固定设置于电动推杆(16)输出端的机盒(21)，且机盒(21)的端部转动连接有偏转杆(22)，且偏转杆(22)的杆端与活动板(17)的侧壁固定连接，所述机盒(21)的内部固定安装有驱动电机(23)，且驱动电机(23)的输出端与偏转杆(22)传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述密封堵头(8)的端面固定插接有排气管(24)，且排气管(24)的内部安装有气压阀(25)。
9.根据权利要求6所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，所述打磨块(20)的端面与支撑杆(19)的杆端螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种金属管切割磨边加工装置，其特征在于，两个所述支撑座(3)的端面均开设有一组条形转槽(26)，且各个条形转槽(26)的内部均转动设置有转辊(27)，各个所述转辊(27)的杆壁均与管材(2)的外管壁呈相接触设置。
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