CN112277093A - 一种主动性板材切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主动性板材切割设备，涉及板材加工技术领域，该一种主动性板材切割设备，包括基座，基座的顶部左侧固定安装有作业台，基座的顶部右侧后端固定安装有连接支撑块，连接支撑块的顶部固定安装有驱动设备箱，驱动设备箱的内部左侧设置有驱动设备，驱动设备的输出轴上固定安装有驱动轴，在本发明中，该主动性板材切割设备，当撞击块在切割作业时与板材发生接触，通过旋转的惯性使得伸缩限制弹簧受撞击块重力影响进行拉伸，从而使得撞击块对板材进行撞击，配合用于板材固定的固定限制弹簧使得板材进行限制震动，从而使得在进行切割作业时板材会进行主动切割，从而避免被迫式切割造成板材形变和切割设备功率浪费的情况发生。

Description

一种主动性板材切割设备

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种主动性板材切割设备。

背景技术

板材是一种用于家具、建筑等行业中一种材料，通常为木质，在对板材进行使用时，通常需要对板材进行针对式加工，加工的方式多为切割、打磨、抛光、着色等步骤，其中对板材进行切割可以针对式对产品进行塑性，而现在对板材进行切割时，通常采用切割设备进行下压式切割，或者采用人工或设备进行辅助推送切割，这种切割方式通常为切割设备强迫式对板材进行切割，在切割时板材始终进行受迫收缩状态，即被迫式切割，从而使得板材切割形变和设备功耗均受到较大的影响，为此，我们提出了一种主动性板材切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主动性板材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主动性板材切割设备，包括基座，所述基座的顶部左侧固定安装有作业台，所述基座的顶部右侧后端固定安装有连接支撑块，所述连接支撑块的顶部固定安装有驱动设备箱，所述驱动设备箱的内部左侧设置有驱动设备，所述驱动设备的输出轴上固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁上设置有切割盘，所述切割盘包括主转盘、切割刃和辅助装置。

优选的，所述主转盘为底部开设有四分之一槽口的圆环形板状，主转盘的内圈侧壁固定安装在驱动轴的外侧对应位置壁面上，切割刃为与主转盘相适配的圆环形切割刃，切割刃固定安装在主转盘的外圈侧壁上，辅助装置设置在主转盘底部槽口内部。

优选的，所述辅助装置包括撞击块、伸缩限制弹簧、辅助限制块和限位弹簧，撞击块设置在主转盘底部槽口中间位置，伸缩限制弹簧固定安装在主转盘底部槽口中间位置顶部对应位置壁面上，限位弹簧为两组，两组限位弹簧分别固定安装在主转盘底部槽口左右两侧对应位置壁面上，辅助限制块为“T”形块状，辅助限制块为两组，两组辅助限制块相互镜像布置，且辅助限制块靠近对应位置限位弹簧的一端固定安装在限位弹簧上。

优选的，所述撞击块包括连接块、功能块和限制卡槽，连接块为弧形块状，连接块的顶部固定安装在伸缩限制弹簧的底端位置上，限制卡槽为“T”形状槽孔，限制卡槽开设在撞击块的左右两侧壁面上，且限制卡槽的大小与辅助限制块远离限位弹簧一端大小相适配，辅助限制块远离限位弹簧的一端卡扣在对应位置限制卡槽的内部，功能块固定安装在连接块的底部壁面上。

优选的，所述功能块可以为与切割刃相适配的圆弧形刃状，功能块的弧度与切割刃的弧度相互对应，功能块固定安装在连接块的底部壁面上。

优选的，所述功能块可以为圆弧形锥形块状，功能块的顶部宽度大小大于连接块的底部宽度大小，连接块的宽度大小与主转盘的宽度大小相同，功能块的顶部中间位置固定安装在连接块的底部壁面上。

优选的，所述功能块还可以为圆环形弧形块状，功能块的顶部宽度大小大于连接块的底部宽度大小，连接块的宽度大小与主转盘的宽度大小相同，功能块的内圈大小与连接块的底部大小相适配，功能块的内圈固定安装在连接块的底部壁面上。

优选的，所述作业台顶部前后两侧均设置有固定基板，所述固定基板的顶部固定安装有固定辅板，所述作业台的顶部壁面左右两侧均开设有调节活动槽，所述固定基板的底部壁面左右两侧均固定安装有调节活动块，前后对应的两组所述调节活动块相互远离的一侧壁面上左右两侧均固定安装有限制橡胶块，所述限制橡胶块的顶部固定安装有支撑橡胶块，所述支撑橡胶块的顶部设置有调节杆，所述调节杆的侧壁上开设有调节槽，两组所述固定辅板相互远离一侧对应调节杆上调节槽的位置固定安装有限制杆，所述调节杆的底部壁面上固定安装有固定限制块。

优选的，所述限制橡胶块为梯形块状，限制橡胶块从上至下逐渐变宽，对应位置的两组限制橡胶块相互镜像布置，支撑橡胶块为矩形块状，支撑橡胶块的大小与限制橡胶块的底部大小相适配，固定限制块为梯形块状，固定限制块从上至下逐渐变窄，固定限制块的形状大小与对应位置两组限制橡胶块之间间隙大小相适配。

优选的，两组所述固定辅板相互靠近的一侧上下设置有两组固定板，固定板为矩形板状，固定板的大小与固定辅板内侧大小相适配，对应位置两组所述固定板相互远离的一侧均固定安装有固定限制弹簧，固定限制弹簧远离固定板的一端固定安装在对应位置壁面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该主动性板材切割设备，当切割盘在进行旋转切割作业时，通过切割盘的旋转和伸缩限制弹簧的辅助，辅助装置上的撞击块会与板材之间发生接触，当撞击块在切割作业时与板材发生接触，通过旋转的惯性使得伸缩限制弹簧受撞击块重力影响进行拉伸，从而使得撞击块对板材进行撞击，配合用于板材固定的固定限制弹簧使得板材进行限制震动，从而使得在进行切割作业时板材会进行主动切割，从而避免被迫式切割造成板材形变和切割设备功率浪费的情况发生。

(2)、该主动性板材切割设备，当撞击块在没进行切割作业与板材进行接触时，通过板材对撞击块进行挤压，使得撞击块通过伸缩限制弹簧向上进行适配式收缩，当在作业开始时，受撞击块收缩影响，板材与切割盘之间的距离缩短，从而使得切割刃在进行初步切割时可以更有效的进行深层切割，从而进一步提高板材切割效率。

(3)、该主动性板材切割设备，当撞击块在切割作业即将完成后与板材进行接触时，通过旋转力和惯性使得撞击块会对板材进行撞击，通过撞击块的冲击力对即将完成切割的板材进行影响时，受冲击和切割配合影响，撞击块的冲击力会直接使得剩余未切割部分受切割部分导向进行断裂，从而直接提前完成切割作业。

(4)、该主动性板材切割设备，当功能块的形状为与切割刃相适配的圆弧形刃状时，在撞击块对板材进行撞击时，撞击块上的功能块会顺着切割轨进行深度压迫式撞击切割，从而使得板材后续的切割可以通过由深而浅式切割，从而使得切割时更加快捷高效。

(5)、该主动性板材切割设备，当功能块的形状为圆弧形锥形块状，在板材切割作业即将结束时撞击块对板材进行撞击时，通过不与切割轨向契合的锥端挤压，使得板材整体以切割轨为界限整体受到向下的压迫力，从而使得板材更易通过撞击块的冲击进行提前断裂，从而提高高速切割板材的效率。

(6)、该主动性板材切割设备，当功能块的形状为圆环形弧形块状，在撞击块对板材进行撞击时，功能块对板材的撞击范围更加广泛，同时降低对板材切割轨的影响，从而使得板材的震动幅度相对提高，从而进一步提高板材切割的板材主动性。

附图说明

图1为本发明一种主动性板材切割设备的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处的局部结构放大示意图；

图4为本发明作业台的局部结构示意图；

图5为本发明驱动设备箱的局部结构示意图；

图6为本发明功能块的第一种结构布置示意图；

图7为本发明功能块的第二种结构布置示意图；

图8为本发明功能块的第三种结构布置示意图。

图中：1基座、2作业台、3连接支撑块、4驱动设备箱、5驱动轴、6切割盘、7主转盘、8切割刃、9固定基板、10固定辅板、11调节活动槽、12调节活动块、13限制橡胶块、14支撑橡胶块、15调节杆、16调节槽、17限制杆、18固定限制块、19辅助装置、20撞击块、21连接块、22功能块、23限制卡槽、24伸缩限制弹簧、25辅助限制块、26限位弹簧、27固定板、28固定限制弹簧、29驱动设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种主动性板材切割设备，包括基座1，基座1为矩形块状，基座1的顶部左侧固定安装有作业台2，作业台2为矩形块状，基座1的顶部右侧后端固定安装有连接支撑块3，连接支撑块3为矩形块状，连接支撑块3的顶部固定安装有驱动设备箱4，驱动设备箱4为矩形箱状，驱动设备箱4的内部左侧设置有驱动设备29，驱动设备29为已公开技术，在此不作赘述，驱动设备29的输出轴上固定安装有驱动轴5，驱动轴5为圆形轴状，驱动轴5的前端贯穿驱动设备箱4的对应位置壁面延伸至驱动设备箱4的前端位置上，驱动轴5的外侧壁上设置有切割盘6。

作业台2顶部前后两侧均设置有固定基板9，固定基板9为矩形板状，固定基板9的顶部固定安装有固定辅板10，固定辅板10为“L”形板状，两组固定基板9上的固定辅板10相互镜像布置，作业台2的顶部壁面左右两侧均开设有调节活动槽11，调节活动槽11为“T”形状槽孔，固定基板9的底部壁面左右两侧均固定安装有调节活动块12，调节活动块12为“T”形块状，调节活动块12的位置及大小与对应位置调节活动槽11的形状大小相适配，前后对应的两组调节活动块12相互远离的一侧壁面上左右两侧均固定安装有限制橡胶块13，限制橡胶块13为梯形块状，限制橡胶块13从上至下逐渐变宽，对应位置的两组限制橡胶块13相互镜像布置，限制橡胶块13的顶部固定安装有支撑橡胶块14，支撑橡胶块14为矩形块状，支撑橡胶块14的大小与限制橡胶块13的底部大小相适配，支撑橡胶块14的顶部设置有调节杆15，调节杆15为矩形柱状，调节杆15的侧壁上开设有调节槽16，调节槽16为顶部和底部均呈圆弧状的槽孔，两组固定辅板10相互远离一侧对应调节杆15上调节槽16的位置固定安装有限制杆17，限制杆17为“T”形圆柱块状，调节杆15的底部壁面上固定安装有固定限制块18，固定限制块18为梯形块状，固定限制块18从上至下逐渐变窄，固定限制块18的形状大小与对应位置两组限制橡胶块13之间间隙大小相适配，两组固定辅板10相互靠近的一侧上下设置有两组固定板27，固定板27为矩形板状，固定板27的大小与固定辅板10内侧大小相适配，对应位置两组固定板27相互远离的一侧均固定安装有固定限制弹簧28，固定限制弹簧28为已公开技术，在此不作赘述，固定限制弹簧28远离固定板27的一端固定安装在对应位置壁面上。

切割盘6包括主转盘7、切割刃8和辅助装置19，其中主转盘7为底部开设有四分之一槽口的圆环形板状，主转盘7的内圈侧壁固定安装在驱动轴5的外侧对应位置壁面上，其中切割刃8为与主转盘7相适配的圆环形切割刃，切割刃8固定安装在主转盘7的外圈侧壁上，其中辅助装置19设置在主转盘7底部槽口内部。

辅助装置19包括撞击块20、伸缩限制弹簧24、辅助限制块25和限位弹簧26，其中撞击块20设置在主转盘7底部槽口中间位置，其中伸缩限制弹簧24为已公开技术，在此不作赘述，伸缩限制弹簧24固定安装在主转盘7底部槽口中间位置顶部对应位置壁面上，其中限位弹簧26为已公开技术，在此不作赘述，限位弹簧26为两组，两组限位弹簧26分别固定安装在主转盘7底部槽口左右两侧对应位置壁面上，其中辅助限制块25为“T”形块状，辅助限制块25为两组，两组辅助限制块25相互镜像布置，且辅助限制块25靠近对应位置限位弹簧26的一端固定安装在限位弹簧26上。

撞击块20包括连接块21、功能块22和限制卡槽23，其中连接块21为弧形块状，连接块21的顶部固定安装在伸缩限制弹簧24的底端位置上，其中限制卡槽23为“T”形状槽孔，限制卡槽23开设在撞击块20的左右两侧壁面上，且限制卡槽23的大小与辅助限制块25远离限位弹簧26一端大小相适配，辅助限制块25远离限位弹簧26的一端卡扣在对应位置限制卡槽23的内部，其中功能块22固定安装在连接块21的底部壁面上。

功能块22可以为与切割刃8相适配的圆弧形刃状如图6所示，功能块22的弧度与切割刃8的弧度相互对应，功能块22固定安装在连接块21的底部壁面上。

功能块22可以为圆弧形锥形块状如图7所示，功能块22的顶部宽度大小大于连接块21的底部宽度大小，连接块21的宽度大小与主转盘7的宽度大小相同，功能块22的顶部中间位置固定安装在连接块21的底部壁面上。

功能块22还可以为圆环形弧形块状如图8所示，功能块22的顶部宽度大小大于连接块21的底部宽度大小，连接块21的宽度大小与主转盘7的宽度大小相同，功能块22的内圈大小与连接块21的底部大小相适配，功能块22的内圈固定安装在连接块21的底部壁面上。

工作原理：

在使用时，首先调节作业台2上两组固定基板9移动至对应位置，下压调节杆15使得调节杆15底部固定限制块18挤压对应位置限制橡胶块13至与调节活动槽11对应位置侧壁相互紧密贴合，从而对固定基板9的位置进行固定，再将板材放置在两组固定辅板10之间固定板27上，通过上下对应布置的固定板27配合固定限制弹簧28将板材进行相对悬浮固定，驱动设备箱4内部驱动设备29启动，通过驱动轴5带动切割盘6进行运行从而对板材进行切割。

当切割盘6在进行旋转切割作业时，通过切割盘6的旋转和伸缩限制弹簧24的辅助，辅助装置19上的撞击块20会与板材之间发生接触，当撞击块20在切割作业时与板材发生接触，通过旋转的惯性使得伸缩限制弹簧24受撞击块20重力影响进行拉伸，从而使得撞击块20对板材进行撞击，配合用于板材固定的固定限制弹簧28使得板材进行限制震动，从而使得在进行切割作业时板材会进行主动切割，从而提高板材切割效率。

当撞击块20在没进行切割作业与板材进行接触时，通过板材对撞击块20进行挤压，使得撞击块20通过伸缩限制弹簧24向上进行适配式收缩，当在作业开始时，受撞击块20收缩影响，板材与切割盘6之间的距离缩短，从而使得切割刃8在进行初步切割时可以更有效的进行深层切割，从而进一步提高板材切割效率。

当撞击块20在切割作业即将完成后与板材进行接触时，通过旋转力和惯性使得撞击块20会对板材进行撞击，通过撞击块20的冲击力对即将完成切割的板材进行影响时，受冲击和切割配合影响，撞击块20的冲击力会直接使得剩余未切割部分受切割部分导向进行断裂，从而直接提前完成切割作业。

当功能块22的形状为与切割刃8相适配的圆弧形刃状时，在撞击块20对板材进行撞击时，撞击块20上的功能块22会顺着切割轨进行深度压迫式撞击切割，从而使得板材后续的切割可以通过由深而浅式切割，从而使得切割时更加快捷高效。

当功能块22的形状为圆弧形锥形块状，在板材切割作业即将结束时撞击块20对板材进行撞击时，通过不与切割轨向契合的锥端挤压，使得板材整体以切割轨为界限整体受到向下的压迫力，从而使得板材更易通过撞击块20的冲击进行提前断裂，从而提高高速切割板材的效率。

当功能块22的形状为圆环形弧形块状，在撞击块20对板材进行撞击时，功能块22对板材的撞击范围更加广泛，同时降低对板材切割轨的影响，从而使得板材的震动幅度相对提高，从而进一步提高板材切割的板材主动性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种主动性板材切割设备，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部左侧固定安装有作业台(2)，所述基座(1)的顶部右侧后端固定安装有连接支撑块(3)，所述连接支撑块(3)的顶部固定安装有驱动设备箱(4)，所述驱动设备箱(4)的内部左侧设置有驱动设备(29)，所述驱动设备(29)的输出轴上固定安装有驱动轴(5)，其特征在于：所述驱动轴(5)的外侧壁上设置有切割盘(6)，所述切割盘(6)包括主转盘(7)、切割刃(8)和辅助装置(19)。

2.根据权利要求1所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：所述主转盘(7)为底部开设有四分之一槽口的圆环形板状，主转盘(7)的内圈侧壁固定安装在驱动轴(5)的外侧对应位置壁面上，切割刃(8)为与主转盘(7)相适配的圆环形切割刃，切割刃(8)固定安装在主转盘(7)的外圈侧壁上，辅助装置(19)设置在主转盘(7)底部槽口内部。

3.根据权利要求2所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：所述辅助装置(19)包括撞击块(20)、伸缩限制弹簧(24)、辅助限制块(25)和限位弹簧(26)，撞击块(20)设置在主转盘(7)底部槽口中间位置，伸缩限制弹簧(24)固定安装在主转盘(7)底部槽口中间位置顶部对应位置壁面上，限位弹簧(26)为两组，两组限位弹簧(26)分别固定安装在主转盘(7)底部槽口左右两侧对应位置壁面上，辅助限制块(25)为“T”形块状，辅助限制块(25)为两组，两组辅助限制块(25)相互镜像布置，且辅助限制块(25)靠近对应位置限位弹簧(26)的一端固定安装在限位弹簧(26)上。

4.根据权利要求3所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：所述撞击块(20)包括连接块(21)、功能块(22)和限制卡槽(23)，连接块(21)为弧形块状，连接块(21)的顶部固定安装在伸缩限制弹簧(24)的底端位置上，限制卡槽(23)为“T”形状槽孔，限制卡槽(23)开设在撞击块(20)的左右两侧壁面上，且限制卡槽(23)的大小与辅助限制块(25)远离限位弹簧(26)一端大小相适配，辅助限制块(25)远离限位弹簧(26)的一端卡扣在对应位置限制卡槽(23)的内部，功能块(22)固定安装在连接块(21)的底部壁面上。

5.根据权利要求2或4所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：所述功能块(22)可以为与切割刃(8)相适配的圆弧形刃状，功能块(22)的弧度与切割刃(8)的弧度相互对应，功能块(22)固定安装在连接块(21)的底部壁面上。

6.根据权利要求2或4所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：所述功能块(22)可以为圆弧形锥形块状，功能块(22)的顶部宽度大小大于连接块(21)的底部宽度大小，连接块(21)的宽度大小与主转盘(7)的宽度大小相同，功能块(22)的顶部中间位置固定安装在连接块(21)的底部壁面上。

7.根据权利要求2或4所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：所述功能块(22)还可以为圆环形弧形块状，功能块(22)的顶部宽度大小大于连接块(21)的底部宽度大小，连接块(21)的宽度大小与主转盘(7)的宽度大小相同，功能块(22)的内圈大小与连接块(21)的底部大小相适配，功能块(22)的内圈固定安装在连接块(21)的底部壁面上。

8.根据权利要求1所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：所述作业台(2)顶部前后两侧均设置有固定基板(9)，所述固定基板(9)的顶部固定安装有固定辅板(10)，所述作业台(2)的顶部壁面左右两侧均开设有调节活动槽(11)，所述固定基板(9)的底部壁面左右两侧均固定安装有调节活动块(12)，前后对应的两组所述调节活动块(12)相互远离的一侧壁面上左右两侧均固定安装有限制橡胶块(13)，所述限制橡胶块(13)的顶部固定安装有支撑橡胶块(14)，所述支撑橡胶块(14)的顶部设置有调节杆(15)，所述调节杆(15)的侧壁上开设有调节槽(16)，两组所述固定辅板(10)相互远离一侧对应调节杆(15)上调节槽(16)的位置固定安装有限制杆(17)，所述调节杆(15)的底部壁面上固定安装有固定限制块(18)。

9.根据权利要求8所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：所述限制橡胶块(13)为梯形块状，限制橡胶块(13)从上至下逐渐变宽，对应位置的两组限制橡胶块(13)相互镜像布置，支撑橡胶块(14)为矩形块状，支撑橡胶块(14)的大小与限制橡胶块(13)的底部大小相适配，固定限制块(18)为梯形块状，固定限制块(18)从上至下逐渐变窄，固定限制块(18)的形状大小与对应位置两组限制橡胶块(13)之间间隙大小相适配。

10.根据权利要求8所述的一种主动性板材切割设备，其特征在于：两组所述固定辅板(10)相互靠近的一侧上下设置有两组固定板(27)，固定板(27)为矩形板状，固定板(27)的大小与固定辅板(10)内侧大小相适配，对应位置两组所述固定板(27)相互远离的一侧均固定安装有固定限制弹簧(28)，固定限制弹簧(28)远离固定板(27)的一端固定安装在对应位置壁面上。

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