CN220005550U - 一种板件环形冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件环形冲压设备，涉及冲压设备领域，该冲压设备旨在解决现在的环形板件加工效率不高的技术问题，该冲压设备包括基座、安装于基座上端的冲压台，冲压台上端设置有前后对称的环形模具，环形模具左右两端固定连接有耳片，冲压台上端左右两侧固定连接有U型端头架，端头架对向一侧的内壁安装有前后对称的两组圆柱形限位导轨，耳片内侧开设有与限位导轨相适配的导向孔，限位导轨设置于导向孔内侧，该冲压设备采用厚壁的环形模具和与模具相适配的冲压设备可以一次性将金属胚件冲压成圆饼状的金属片，提高环形板件的加工效率；模具通过限位导轨起到水平锁定作用，避免胚件在冲压过程中对模具产生侧向挤压力导致偏位。

Description

一种板件环形冲压设备

技术领域

本实用新型属于冲压设备领域，具体涉及一种板件环形冲压设备。

背景技术

发电机定子和转子组件都是由环形的金属板件制作而成，因为定子和转子是电机中非常关键的部件，所以其加工质量要求较高，板件的表面平整度、直径、厚度等都是需要牢牢控制加工精度的参数，现在的定子和转子组件加工都是先对板件进行冲压，压制到一定厚度时再通过剪切设备，在板件上切割出与定子和转子组件外轮廓相同的环形板件，这种加工方式效率不高。

现有公告号为CN215879422U的中国实用新型专利吗，其公开了一种发电机定转子冲片加工装置；底座位于冲压组件的下方，凹槽的内部设置有隔板，隔板将凹槽分隔为控制区和加工区，控制区内设置有转动组件，加工区内设置有转动盘，转动盘上设置有加工槽，加工槽的中部设置有凸台，转动盘位于控制区内的一端设置有从动齿轮，转动组件的输出端与从动齿轮相对应，将定转子冲片卡合在凸台上，在利用冲压组件对定转子冲片进行冲压时，启动转动装置，利用从动齿轮带动转动盘转动，进而使得加工槽内的定转子冲片转动，从而在定转子冲片的四周进行环形冲压，冲压效率更快。

因此，针对上述定子和转子组件的环形板件加工先后通过冲压和剪切加工的过程效率不高的情况，开发一种新型冲压设备，利用可切换装配的环形模具配合冲压设备，可以一次性将胚件加工成相适应的环形板件，提高加工效率。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种板件环形冲压设备，该冲压设备旨在解决现在的环形板件加工效率不高的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种板件环形冲压设备，该冲压设备包括基座、安装于所述基座上端的冲压台，所述冲压台上端设置有前后对称的环形模具，所述环形模具左右两端固定连接有耳片，所述冲压台上端左右两侧固定连接有U型端头架，所述端头架对向一侧的内壁安装有前后对称的两组圆柱形限位导轨，所述耳片内侧开设有与所述限位导轨相适配的导向孔，所述限位导轨设置于所述导向孔内侧。

使用本技术方案的一种板件环形冲压设备时，使用人将所需的环形模具通过耳片上的导向孔与限位导轨水平套接安装在冲压台上，然后将连系头纵向插接在两组限位导轨之间令限位导轨形成通长的轨道，然后将所需加工的金属胚件放在冲压台上，启动水平油缸驱动环形模具对向移动贴合形成圆形的模腔，然后将与环形模具相适配的冲压盘座安装在冲压机头上，启动垂直油缸驱动冲压机头纵向冲压胚件，在反复的冲压作用下，胚件厚度变薄且逐渐向外扩张变形直到抵靠在环形模具内壁上形成规整的圆形结构，然后驱动环形模具分离，将加工成型的工件取出。

进一步的，所述基座上端设置有与所述冲压台形状适配的回转槽，所述冲压台下端设置于所述回转槽内侧，所述基座内侧安装有转向电机，所述冲压台安装于所述转向电机的动力输出元件上端，转向电机通过与冲压台连接的传动机构输出动力，驱动冲压台旋转，针对工件上的冲压纹理需要可以调整金属胚件的位置。

进一步的，所述基座左右两端固定连接有支架，所述支架上端之间固定连接有横梁，所述横梁水平设置于所述冲压台上方，横梁上加装送风机构，垂直向下鼓送空气流，对冲压台表面和胚件表面进行风力吹扫，起到清洁效果，保证胚件表面冲压的平整度。

进一步的，所述横梁上端安装有垂直油缸，所述横梁下方设置有与所述环形模具相适配的冲压机头，所述冲压机头安装于所述垂直油缸的液压执行元件底端，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制冲压机头反复冲压胚件，冲压机头可以装配与环形模具相适配的冲压锤。

进一步的，所述基座前后两端固定安装有机架，所述机架上端安装有水平油缸，所述环形模具背向一端固定连接于所述水平油缸的液压执行元件顶端，水平油缸通过水平伸缩液压轴杆的方式控制环形模具对向或反向移动，相互闭合形成圆形模腔。

进一步的，所述限位导轨与前后对称的另一相邻的所述限位导轨之间设置有连系头，所述连系头为直径与所述限位导轨直径相同的圆柱形结构，连系头与前后两侧的限位导轨形成通直的轨道，用于限制环形模具横向移动，并且对于环形模具的对向和反向移动起到导向作用。

进一步的，所述限位导轨与另一相邻的所述限位导轨对向一端纵向开设有卡槽，所述连系头前后两端固定连接有卡块，所述卡块设置于所述卡槽内侧，卡块为圆柱形结构，其直径与卡槽的宽度相同，连系头通过卡块纵向插入卡槽的方式固定在限位导轨之间。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种板件环形冲压设备采用厚壁的环形模具和与模具相适配的冲压设备可以一次性将金属胚件冲压成圆饼状的金属片，不需要采用传统的剪切加工，提高环形板件的加工效率；模具通过限位导轨起到水平锁定作用，避免胚件在冲压过程中对模具产生侧向挤压力导致偏位，使用稳定性更好。

附图说明

图1为本实用新型一种板件环形冲压设备具体实施方式的组装结构示意图；

图2为本实用新型一种板件环形冲压设备具体实施方式的基座结构示意图；

图3为本实用新型一种板件环形冲压设备具体实施方式的冲压台结构示意图；

图4为本实用新型一种板件环形冲压设备具体实施方式的环形模具结构示意图。

附图中的标记为：1、基座；2、冲压台；3、环形模具；4、耳片；5、端头架；6、限位导轨；7、导向孔；8、回转槽；9、转向电机；10、支架；11、横梁；12、垂直油缸；13、冲压机头；14、机架；15、水平油缸；16、连系头；17、卡槽；18、卡块。

具体实施方式

本具体实施方式是用于一种板件环形冲压设备，其组装结构示意图如图1所示，基座1结构示意图如图2所示，冲压台2结构示意图如图3所示，环形模具3结构示意图如图4所示，该冲压设备包括基座1、安装于所述基座1上端的冲压台2，所述冲压台2上端设置有前后对称的环形模具3，所述环形模具3左右两端固定连接有耳片4，所述冲压台2上端左右两侧固定连接有U型端头架5，所述端头架5对向一侧的内壁安装有前后对称的两组圆柱形限位导轨6，所述耳片4内侧开设有与所述限位导轨6相适配的导向孔7，所述限位导轨6设置于所述导向孔7内侧。

针对本具体实施方式，冲压机头13为盘状结构，底端具有丝孔，更换不同规格的环形模具3时，选择与环形模具3直径相适配的冲压锤通过丝杆连接安装在冲压机头13下端，胚件一般小于环形模具3的内腔，该冲压锤纵向冲压胚件，令胚件向外周扩张变形直至与环形模具3内壁抵靠。

其中，所述基座1上端设置有与所述冲压台2形状适配的回转槽8，所述冲压台2下端设置于所述回转槽8内侧，所述基座1内侧安装有转向电机9，所述冲压台2安装于所述转向电机9的动力输出元件上端，转向电机9通过与冲压台2连接的传动机构输出动力，驱动冲压台2旋转，针对工件上的冲压纹理需要可以调整金属胚件的位置。

同时，所述基座1左右两端固定连接有支架10，所述支架10上端之间固定连接有横梁11，所述横梁11水平设置于所述冲压台2上方，所述横梁11上端安装有垂直油缸12，所述横梁11下方设置有与所述环形模具3相适配的冲压机头13，所述冲压机头13安装于所述垂直油缸12的液压执行元件底端，横梁11上加装送风机构，垂直向下鼓送空气流，对冲压台2表面和胚件表面进行风力吹扫，起到清洁效果，保证胚件表面冲压的平整度，垂直油缸12通过纵向伸缩液压轴杆的方式控制冲压机头13反复冲压胚件，冲压机头13可以装配与环形模具3相适配的冲压锤。

另外，所述基座1前后两端固定安装有机架14，所述机架14上端安装有水平油缸15，所述环形模具3背向一端固定连接于所述水平油缸15的液压执行元件顶端，水平油缸15通过水平伸缩液压轴杆的方式控制环形模具3对向或反向移动，相互闭合形成圆形模腔。

此外，所述限位导轨6与前后对称的另一相邻的所述限位导轨6之间设置有连系头16，所述连系头16为直径与所述限位导轨6直径相同的圆柱形结构，所述限位导轨6与另一相邻的所述限位导轨6对向一端纵向开设有卡槽17，所述连系头16前后两端固定连接有卡块18，所述卡块18设置于所述卡槽17内侧，连系头16与前后两侧的限位导轨6形成通直的轨道，用于限制环形模具3横向移动，并且对于环形模具3的对向和反向移动起到导向作用，卡块18为圆柱形结构，其直径与卡槽17的宽度相同，连系头16通过卡块18纵向插入卡槽17的方式固定在限位导轨6之间。

使用本技术方案的一种板件环形冲压设备时，使用人将所需的环形模具3通过耳片4上的导向孔7与限位导轨6水平套接安装在冲压台2上，然后将连系头16纵向插接在两组限位导轨6之间令限位导轨6形成通长的轨道，然后将所需加工的金属胚件放在冲压台2上，启动水平油缸15驱动环形模具3对向移动贴合形成圆形的模腔，然后将与环形模具3相适配的冲压盘座安装在冲压机头13上，启动垂直油缸12驱动冲压机头13纵向冲压胚件，在反复的冲压作用下，胚件厚度变薄且逐渐向外扩张变形直到抵靠在环形模具3内壁上形成规整的圆形结构，然后驱动环形模具3分离，将加工成型的工件取出。

Claims (7)

1.一种板件环形冲压设备，该冲压设备包括基座(1)、安装于所述基座(1)上端的冲压台(2)；其特征在于，所述冲压台(2)上端设置有前后对称的环形模具(3)，所述环形模具(3)左右两端固定连接有耳片(4)，所述冲压台(2)上端左右两侧固定连接有U型端头架(5)，所述端头架(5)对向一侧的内壁安装有前后对称的两组圆柱形限位导轨(6)，所述耳片(4)内侧开设有与所述限位导轨(6)相适配的导向孔(7)，所述限位导轨(6)设置于所述导向孔(7)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种板件环形冲压设备，其特征在于，所述基座(1)上端设置有与所述冲压台(2)形状适配的回转槽(8)，所述冲压台(2)下端设置于所述回转槽(8)内侧，所述基座(1)内侧安装有转向电机(9)，所述冲压台(2)安装于所述转向电机(9)的动力输出元件上端。

3.根据权利要求1所述的一种板件环形冲压设备，其特征在于，所述基座(1)左右两端固定连接有支架(10)，所述支架(10)上端之间固定连接有横梁(11)，所述横梁(11)水平设置于所述冲压台(2)上方。

4.根据权利要求3所述的一种板件环形冲压设备，其特征在于，所述横梁(11)上端安装有垂直油缸(12)，所述横梁(11)下方设置有与所述环形模具(3)相适配的冲压机头(13)，所述冲压机头(13)安装于所述垂直油缸(12)的液压执行元件底端。

5.根据权利要求1所述的一种板件环形冲压设备，其特征在于，所述基座(1)前后两端固定安装有机架(14)，所述机架(14)上端安装有水平油缸(15)，所述环形模具(3)背向一端固定连接于所述水平油缸(15)的液压执行元件顶端。

6.根据权利要求1所述的一种板件环形冲压设备，其特征在于，所述限位导轨(6)与前后对称的另一相邻的所述限位导轨(6)之间设置有连系头(16)，所述连系头(16)为直径与所述限位导轨(6)直径相同的圆柱形结构。

7.根据权利要求6所述的一种板件环形冲压设备，其特征在于，所述限位导轨(6)与另一相邻的所述限位导轨(6)对向一端纵向开设有卡槽(17)，所述连系头(16)前后两端固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)设置于所述卡槽(17)内侧。