CN213797185U - 一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机体以及横向贯穿机体的传送架，所述机体的两端设置有敞开的开口，所述传送架通过开口穿过机体的内部，传送架的底端与机体的底端均安装有支腿，传送架的顶端内安装有传送带，所述机体的顶端一侧安装有储釉箱，另一侧安装有净化箱，机体外侧对称的两面位于净化箱所在的一端中间处安装有电热风机，机体的内部顶端插接有两根输釉管，其中每根输釉管外侧的机体顶壁均安装有四个呈矩形阵列设置的电动推杆，该用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，既能够由两个喷组组件，分别对不同形状尺寸的陶瓷制品进行快速喷釉，同时还方便将喷釉完成后的陶瓷制品快速烘干，并实现对烘干气体的净化。

Description

一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体涉及一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，而现在，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，而随着科技的发展，陶瓷的生产也慢慢走向机械自动化，其中陶瓷喷釉就是自动化生产中的一道工序，目的是使陶瓷的表面更加光滑圆润，起到保护和装饰的作用。

目前，市场上的用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，在对陶瓷喷釉时，大多只能够适应一种尺寸的陶瓷或者一种规格的陶瓷进行喷釉使用，导致其适应的范围小，同时喷釉过程中，现有的喷釉装置，陶瓷是固定不动的，导致整体的喷釉效果差，容易造成喷釉的不均匀和不彻底，从而影响整体的喷釉效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机体以及横向贯穿机体的传送架，所述机体的两端设置有敞开的开口，所述传送架通过开口穿过机体的内部，传送架的底端与机体的底端均安装有支腿，传送架的顶端内安装有传送带，所述机体的顶端一侧安装有储釉箱，另一侧安装有净化箱，机体外侧对称的两面位于净化箱所在的一端中间处安装有电热风机；

机体的内部顶端插接有两根输釉管，其中每根输釉管外侧的机体顶壁均安装有四个呈矩形阵列设置的电动推杆，每根输釉管的底端均转动套接有连接管，同一侧的四个电动推杆的底端连接有用于连接管竖向穿过的固定板，且固定板顶端均安装有分别驱动两根连接管转动的驱动机构，固定板的中心内嵌有用于与连接管转动连接的轴承，两根连接管的底端还分别安装有第一喷釉组件和第二喷釉组件。

优选的，所述传送带的外侧面中间处呈均匀间隔粘接有圆盘状的放置底盘，所述放置底盘为软橡胶材质，所述储釉箱内安装有两个抽釉泵，且分别与两根输釉管连通。

优选的，两个所述电热风机位于机体的两侧，其鼓风口均朝向机体内腔，且所述净化箱的内部安装有抽风机，其中抽风机的进风口在机体的内腔顶壁处，鼓风口排向净化箱顶端安装有活性炭板。

优选的，所述驱动机构包括安装在固定板顶端的电机、固定套接在电机输出轴外侧的主动齿轮以及固定套接在连接管外侧的从动齿轮，其中所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述第一喷釉组件包括与连接管底端固定连接的呈水平设置的横向支管、垂直固定在横向支管底端两侧的竖向支管以及安装在两根竖向支管相向一侧的多个第一喷嘴，其中多个所述第一喷嘴在每根竖向支管上均匀间隔设置，并安装有电磁阀，且所述连接管、竖向支管和横向支管之间连通。

优选的，所述第二喷釉组件包括与连接管底端固定连接的喷釉管以及安装在喷釉管底端多个第二喷嘴，其中多个所述第二喷嘴呈均匀间隔设在喷釉管的底端，且喷釉管与连接管相连通。

本实用新型的技术效果和优点：该用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，通过在机体内设有第一喷釉组件和第二喷釉组件，同时在机体的顶端一侧安装有净化箱，在机体的外侧面安装有电热风机，第一喷釉组件对站立设置的陶瓷进型喷釉，第二喷釉组件对水平放置的陶瓷进行喷釉，从而在对传送带输送的陶瓷制品喷釉时，既能够由两个喷组组件，分别对不同形状尺寸的陶瓷制品进行快速喷釉，同时还方便将喷釉完成后的陶瓷制品快速烘干，并实现对烘干气体的净化；此外第一喷釉组件和第二喷嘴组件分别通过连接管与驱动机构的连接，使其在陶瓷制品的外侧和顶端分别转动喷釉，从而使陶瓷喷釉处理过程中，能够进行全面的喷涂，且喷涂的更加均匀，实现了喷釉自动化的同时，还提高了整体的喷釉效果，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处的剖视图；

图3为本实用新型的图1中B-B处的剖视图；

图4为本实用新型的固定板俯视图。

图中：1、机体；2、传送架；3、传送带；4、储釉箱；5、净化箱；6、电热风机；7、活性炭板；8、放置底盘；9、电动推杆；10、输釉管；11、连接管；12、从动齿轮；13、电机；14、主动齿轮；15、固定板；16、横向支管；17、竖向支管；18、第一喷嘴；19、电磁阀；20、喷釉管；21、第二喷嘴；22、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机体1以及横向贯穿机体1的传送架2，所述机体1的两端设置有敞开的开口，所述传送架2通过开口穿过机体1的内部，传送架2的底端与机体1的底端均安装有支腿，传送架2的顶端内安装有传送带3，所述机体1的顶端一侧安装有储釉箱4，另一侧安装有净化箱5，机体1外侧对称的两面位于净化箱5所在的一端中间处安装有电热风机6；

机体1的内部顶端插接有两根输釉管10，其中每根输釉管10外侧的机体1顶壁均安装有四个呈矩形阵列设置的电动推杆9，每根输釉管10的底端均转动套接有连接管11，此处为现有技术，且输釉管10的上半端为伸缩管，下半端为直管，既能够与连接管11转动连接，同时还能够方便后续跟随连接管11升降，同一侧的四个电动推杆9的底端连接有用于连接管11竖向穿过的固定板15，且固定板15顶端均安装有分别驱动两根连接管11转动的驱动机构，固定板15的中心内嵌有用于与连接管11转动连接的轴承22，两根连接管11的底端还分别安装有第一喷釉组件和第二喷釉组件。

具体的，所述传送带3的外侧面中间处呈均匀间隔粘接有圆盘状的放置底盘8，所述放置底盘8为软橡胶材质，处于中间位置，主要为了方便对中间位置进行标记，使陶瓷制品放置在传送带3上时，能够放置到中间位置，所述储釉箱4内安装有两个抽釉泵，且分别与两根输釉管10连通。

具体的，两个所述电热风机6位于机体1的两侧，其鼓风口均朝向机体1内腔，且所述净化箱5的内部安装有抽风机，其中抽风机的进风口在机体1的内腔顶壁处，抽风机在图中未示出，位于净化箱5的内部，可参考现有的喷釉装置的抽风设计，不做改进，鼓风口排向净化箱5顶端安装有活性炭板7。

具体的，所述驱动机构包括安装在固定板15顶端的电机13、固定套接在电机13输出轴外侧的主动齿轮14以及固定套接在连接管11外侧的从动齿轮12，其中所述主动齿轮14与从动齿轮12啮合，实现电机13转动带动连接管11跟随转动。

具体的，所述第一喷釉组件包括与连接管11底端固定连接的呈水平设置的横向支管16、垂直固定在横向支管16底端两侧的竖向支管17以及安装在两根竖向支管17相向一侧的多个第一喷嘴18（此处的相向为相互朝向），其中多个所述第一喷嘴18在每根竖向支管17上均匀间隔设置，并安装有电磁阀19，能够根据陶瓷制品的高度，开启对应的电磁阀19，且所述连接管11、竖向支管17和横向支管16之间连通。

具体的，所述第二喷釉组件包括与连接管11底端固定连接的喷釉管20以及安装在喷釉管20底端多个第二喷嘴21，其中多个所述第二喷嘴21呈均匀间隔设在喷釉管20的底端，且喷釉管20与连接管11相连通。

工作原理，该用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，在进行陶瓷的喷釉时，首先确认陶瓷放置的类型，将陶瓷放置到传送带3的放置盘上，并启动传送带3的转动，对陶瓷进行输送，当陶瓷输送到第一喷釉组件内部或者第二喷釉组件下方时，若此时输送的陶瓷处于站立状态，需要对陶瓷的外表面进行喷釉，停止传送带3的输送，启动储釉箱4内与第一喷釉组件连通的抽釉泵，并同时启动第一喷釉组件正上方的电机13的转动，此时第一喷釉组件的横向支管16和竖向支管17在连接管11、电机13、主动齿轮14和从动齿的带动下，在固定板15下方旋转，并同时启动第一喷嘴18上的电磁阀19，对陶瓷制品进行旋转喷釉，若此时输送的陶瓷处于水平放置状态，需要对上表面进行喷釉时，首先启动第一喷釉组件正上方电动推杆9的收缩，当陶瓷输送到第二喷油组件的正下方时，启动对应电动推杆9的伸展，通过固定板15将喷釉管20移动到陶瓷制品上方靠近位置处，此时启动储釉箱4内与第二喷釉组件连通的抽釉泵，并同时启动第二喷釉组件正上方的电机13的转动，使喷釉管20在连接管11、电机13、主动齿轮14和从动齿轮12的带动下，在陶瓷制品的上方旋转，对陶瓷制品上表面均匀全面喷釉，上述两个喷釉分别完成后（均是单独进行的），再次启动传送带3转动，将喷釉完成后的陶瓷移动到两个电热风机6之间后停止，并同时启动电热风机6和净化箱5内的抽风，电热风机6从两侧向陶瓷鼓出热风，进行烘干，烘干的气体被抽风机吸收，并经过活性炭板7过滤后排出，烘干完成后，再次启动传送带3转动，将陶瓷制品输送出机体1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，包括机体（1）以及横向贯穿机体（1）的传送架（2），其特征在于：所述机体（1）的两端设置有敞开的开口，所述传送架（2）通过开口穿过机体（1）的内部，传送架（2）的底端与机体（1）的底端均安装有支腿，传送架（2）的顶端内安装有传送带（3），所述机体（1）的顶端一侧安装有储釉箱（4），另一侧安装有净化箱（5），机体（1）外侧对称的两面位于净化箱（5）所在的一端中间处安装有电热风机（6）；

机体（1）的内部顶端插接有两根输釉管（10），其中每根输釉管（10）外侧的机体（1）顶壁均安装有四个呈矩形阵列设置的电动推杆（9），每根输釉管（10）的底端均转动套接有连接管（11），同一侧的四个电动推杆（9）的底端连接有用于连接管（11）竖向穿过的固定板（15），且固定板（15）顶端均安装有分别驱动两根连接管（11）转动的驱动机构，固定板（15）的中心内嵌有用于与连接管（11）转动连接的轴承（22），两根连接管（11）的底端还分别安装有第一喷釉组件和第二喷釉组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于：所述传送带（3）的外侧面中间处呈均匀间隔粘接有圆盘状的放置底盘（8），所述放置底盘（8）为软橡胶材质，所述储釉箱（4）内安装有两个抽釉泵，且分别与两根输釉管（10）连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于：两个所述电热风机（6）位于机体（1）的两侧，其鼓风口均朝向机体（1）内腔，且所述净化箱（5）的内部安装有抽风机，其中抽风机的进风口在机体（1）的内腔顶壁处，鼓风口排向净化箱（5）顶端安装有活性炭板（7）。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装在固定板（15）顶端的电机（13）、固定套接在电机（13）输出轴外侧的主动齿轮（14）以及固定套接在连接管（11）外侧的从动齿轮（12），其中所述主动齿轮（14）与从动齿轮（12）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于：所述第一喷釉组件包括与连接管（11）底端固定连接的呈水平设置的横向支管（16）、垂直固定在横向支管（16）底端两侧的竖向支管（17）以及安装在两根竖向支管（17）相向一侧的多个第一喷嘴（18），其中多个所述第一喷嘴（18）在每根竖向支管（17）上均匀间隔设置，并安装有电磁阀（19），且所述连接管（11）、竖向支管（17）和横向支管（16）之间连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的自动化喷釉装置，其特征在于：所述第二喷釉组件包括与连接管（11）底端固定连接的喷釉管（20）以及安装在喷釉管（20）底端多个第二喷嘴（21），其中多个所述第二喷嘴（21）呈均匀间隔设在喷釉管（20）的底端，且喷釉管（20）与连接管（11）相连通。

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