CN116037376B - 一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，包括水平设置的传送带、分别设置在传送带两端的驱动辊、等间距设置在传送带外侧的橡胶块，驱动辊通过支撑座转动设置在底板上，驱动辊与驱动电机连接，橡胶块的上端面设置有锥形的开口槽，其底端设置有连接孔一，开口槽的内部通过连接孔二与连接孔一连通，连接孔一与真空系统连接，开口槽的上端与玻璃瓶的底端可分离式的接触；底板上且从传送带的一端到另一端依次设置有矫正结构、喷胶结构、涂覆系统和烘干结构。本发明提供的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，增加了涂料在玻璃瓶上的附着力，且能够大幅度降低涂料在空气中漂浮量，还能够在喷涂层上呈现纹路或者鼓起的效果。

Description

一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线。

背景技术

目前国内白酒瓶的生产以晶白料、高白料、普白料为主，产品经仿陶、烤花、蒙砂等深加工后产品感官档次明显提升，深受白酒市场的青睐。玻璃瓶的喷涂制造一般包括以下步骤：（1）喷涂前的准备：去除玻璃瓶外表面的污渍，用含有5%氢氟酸的水清洗玻璃瓶，进行表面处理，处理完后进行清洗；（2）喷涂：选用乳白、绿两种釉料，先用乳白釉料打底，再喷绿面漆，实用双喷喷涂工艺，进行喷涂；（3）烘干：将喷涂后的玻璃瓶在烘干设备内进行烘干；（4）贴花：在适宜的温度下，对玻璃瓶产品进行贴花；（5）烤花：贴花后，对产品进行结膜、烤花。

现有技术中对玻璃瓶处理过程中，存在以下问题：

（1）低浓度的氢氟酸虽然是一种弱酸，但其本质上仍具有较强的腐蚀性，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤，因此长久的接触氢氟酸环境，对人体会造成一定程度上的伤害；

（2）由于玻璃表面通常非常光滑，而现有的涂料喷涂到玻璃瓶外表面上后，当长久的处于恶劣的环境时，容易造成涂层的脱落现象，这会影响到玻璃瓶的美观和使用；

（3）传统的玻璃瓶表面涂覆设备大多采用喷涂方式，这种方式会使得周围空气的漂浮颗粒物数量增加，对施工环境密闭性的要求比较高，容易产生空气污染，还会产生浪费；此外，目前的玻璃瓶喷涂，为了美观的需求，往往会在喷涂层上呈现纹路或者鼓起的形状，直接喷涂并不能达到这样的效果。

综上，本方案提供了一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，用于同时解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，解决了如何增加涂料在玻璃瓶上的附着力，且能够大幅度降低涂料在空气中漂浮量的技术问题，还能够在喷涂层上呈现纹路或者鼓起的效果，具有多功能的技术特点。

一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，包括水平设置的传送带、分别设置在所述传送带两端的驱动辊、等间距设置在所述传送带外侧的橡胶块，所述驱动辊通过支撑座转动设置在底板上，所述驱动辊与驱动电机连接，所述橡胶块的上端面设置有锥形的开口槽，其底端设置有连接孔一，所述开口槽的内部通过连接孔二与所述连接孔一连通，所述连接孔一与真空系统连接，所述开口槽的上端与玻璃瓶的底端可分离式的接触；

所述底板上且从所述传送带的一端到另一端依次设置有矫正结构、喷胶结构、涂覆系统和烘干结构。

所述涂覆系统包括可升降地套设在玻璃瓶外侧的喷涂干燥结构、与所述喷涂干燥结构连接的升降气缸一、与所述升降气缸一连接的横杆、与所述横杆中部连接的旋转电机，所述旋转电机设置在固定框上，所述固定框的顶端与升降气缸二连接，所述升降气缸二设置在支架上；

所述升降气缸一具有两个，且分别设置在所述横杆的两端。

所述喷涂干燥结构包括水平设置的环形板、呈环形阵列竖直穿过所述环形板的五个转轴、一端与所述转轴侧部垂直连接的转杆、用于驱动五个所述转轴同时转动的动力机构，所述转杆上水平设置有喷涂管二和热风管，所述喷涂管二的内端设置有毛刷且外端设置有喷嘴，所述喷嘴与涂料箱连接，所述热风管与热风机连接，所述环形板的两侧分别与所述升降气缸一连接；

所述横杆的两侧分别设置有延伸板，所述涂料箱和所述热风机分别设置在两个所述延伸板上。

所述动力机构包括设置在所述转轴上的齿轮、与五个所述齿轮连接的同步带，其中一所述转轴与微电机连接，所述微电机设置在所述环形板的底面。

所述矫正结构包括水平设置的伸缩气缸、分别设置在所述伸缩气缸两端的固定板和弧形板，所述固定板设置在所述底板上，所述弧形板的外侧与所述伸缩气缸的伸缩端垂直连接；

所述弧形板的内侧面与所述玻璃瓶、所述橡胶块的外侧面贴合接触。

所述喷胶结构包括防护罩、设置在所述防护罩顶端两侧的除气管、分别设置在所述防护罩两侧的喷涂管一，所述喷涂管一与喷雾式涂胶系统连接，所述喷雾式涂胶系统设置在所述底板上。

所述烘干结构包括烘干罩、设置在所述烘干罩内的加热器。

所述转杆的内侧且所述毛刷的下方设置有承接盒，所述承接盒靠近所述玻璃瓶一侧的上边沿设置有延伸部，所述毛刷的外端突出所述延伸部。

所述真空系统包括与若干橡胶块连通的抽气管、与所述抽气管连接的微型真空泵，所述微型真空泵设置在所述传送带上。

本发明的积极效果在于如下几点：

（1）本方案中，在底板上且从传送带的一端到另一端依次设置有矫正结构、喷胶结构、涂覆系统和烘干结构，将玻璃瓶放置到橡胶块上后，实现了其位置的矫正固定、表面喷胶、涂料粘附和烘干的全过程，可以在PLC控制系统下，统筹进行，自动化强，生产效率高，节省了人工；

（2）本方案中的喷涂干燥结构，具有如下的几点技术效果：

一是在环形板的四周设置有五个转杆，且转杆上均设置有喷涂管二，能够对玻璃瓶的四周均能够进行喷涂，微电机的作用，使得毛刷与玻璃瓶外侧接触或者分离；

二是在喷涂管二的内端设置有毛刷，在其外端设置有喷嘴，在喷嘴的作用下，涂料首先喷射到毛刷上，通过毛刷的阻隔，避免了以往涂料到处飞溅的问题，使得部分涂料能够喷射到玻璃瓶外侧；

三是通过毛刷与玻璃瓶外侧的接触，使得涂料粘附在玻璃瓶外侧，同时在旋转电机的作用下，横杆带动环形板转动，使得毛刷在玻璃瓶外侧运动，玻璃瓶外侧的涂料便会呈现纹路来；

四是设置有热风管和热风机，在毛刷与玻璃瓶接触后，便可以进行实时干燥，以便增加粘附强度；

五是将热风机与涂料箱连接，可以向涂料箱中通气，使得涂料中具有微小气泡，当涂料粘附在玻璃瓶后，加热干燥后，在微小气泡的作用下，便会在涂料中形成圆形突起，显得更加美观；

（3）本方案中的矫正结构，具有如下两点技术效果：

一是人工或者通过机械手，将玻璃瓶放置在橡胶块上后，由于位置偏差，玻璃瓶和橡胶块并不一定正好处于同一竖直轴线上，在伸缩气缸的推动下，两个弧形板卡在玻璃瓶和橡胶块的外侧，使得玻璃瓶与橡胶块对中，方便了后续的喷涂过程；

二是当两个弧形板合上后，玻璃瓶和橡胶块的之间的缝隙被封闭住，在微型真空泵的作用下，将抽气管中的气体抽出一部分，在外界气压的作用下，使得玻璃瓶的底端固定在橡胶块上；

（4）本方案设置的横杆，除了具有辅助转动的作用外，还能够起到将玻璃瓶向下压动的作用，以便使得玻璃瓶与橡胶块的连接更加紧固。

附图说明

图1为本发明实施例中生产线的结构示意图。

图2为本发明实施例中生产线的主视图。

图3为本发明实施例中涂覆系统的结构示意图。

图4为本发明实施例中喷涂干燥结构的结构示意图。

图5为本发明实施例中矫正结构的爆炸图。

图6为本发明实施例中传送结构和真空系统的连接结构示意图。

图7为本发明实施例中喷涂管二、热风管和转杆的连接结构示意图。

图8为本发明实施例中喷胶结构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底板；2、传送带；21、支撑框；22、支撑座；3、橡胶块；31、连接孔一；32、连接孔二；4、抽气管；41、微型真空泵；5、伸缩气缸；6、弧形板；61、内侧面；7、玻璃瓶；8、除气管；9、防护罩；10、喷涂管一；11、涂料箱；111、连通管；112、热风机；12、升降气缸一；121、横杆；13、升降气缸二；131、固定框；132、旋转电机；14、喷涂干燥结构；141、环形板；142、喷涂管二；143、热风管；144、转杆；145、转轴；146、毛刷；147、承接盒；1471、延伸部；148、齿轮；149、同步带；15、烘干罩；16、支架；17、真空系统；18、矫正结构；19、喷胶结构；20、涂覆系统。

实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-图8，一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，包括水平设置的传送带2、分别设置在传送带2两端的驱动辊、等间距设置在传送带2外侧的橡胶块3，驱动辊通过支撑座22转动设置在底板1上，驱动辊与驱动电机连接，橡胶块3的上端面设置有锥形的开口槽，其底端设置有连接孔一31，开口槽的内部通过连接孔二32与连接孔一31连通，连接孔一31与真空系统17连接，开口槽的上端与玻璃瓶7的底端可分离式的接触；

底板1上且从传送带2的一端到另一端依次设置有矫正结构18、喷胶结构19、涂覆系统20和烘干结构。

其中，传送带2、驱动辊、驱动电机、支撑座22形成传送结构。

更优地，在传送带2内部设置有支撑框21，用于支撑玻璃瓶7的重量。

涂覆系统20包括可升降地套设在玻璃瓶7外侧的喷涂干燥结构14、与喷涂干燥结构14连接的升降气缸一12、与升降气缸一12连接的横杆121、与横杆121中部连接的旋转电机132，旋转电机132设置在固定框131上，固定框131的顶端与升降气缸二13连接，升降气缸二13设置在支架16上；

升降气缸一12具有两个，且分别设置在横杆121的两端。

喷涂干燥结构14包括水平设置的环形板141、呈环形阵列竖直穿过环形板141的五个转轴145、一端与转轴145侧部垂直连接的转杆144、用于驱动五个转轴145同时转动的动力机构，转杆144上水平设置有喷涂管二142和热风管143，喷涂管二142的内端设置有毛刷146且外端设置有喷嘴，喷嘴与涂料箱11连接，热风管143与热风机112连接，环形板141的两侧分别与升降气缸一12连接；

横杆121的两侧分别设置有延伸板，涂料箱11和热风机112分别设置在两个延伸板上。

更优地，涂料箱11与热风机112通过连通管111连接，方便热风机112向涂料箱11内鼓气，以便在玻璃瓶7的外侧面形成鼓状凸起。

需要说明的是，玻璃瓶7外侧形成鼓状凸起或者环形纹路，均是产品的特征形貌，本方案中设置的装置结构，也是为了获得这样的一种产品形貌，使其具有一定的美观性。

动力机构包括设置在转轴145上的齿轮148、与五个齿轮148连接的同步带149，其中一转轴145与微电机连接，微电机设置在环形板141的底面。

矫正结构18包括水平设置的伸缩气缸5、分别设置在伸缩气缸5两端的固定板和弧形板6，固定板设置在底板1上，弧形板6的外侧与伸缩气缸5的伸缩端垂直连接；

其中，固定板只是一个竖直放置的立板，用于对伸缩气缸5进行定位，固定板的结构不限，原则只要能实现对伸缩气缸5的固定即可。

弧形板6的内侧面61与玻璃瓶7、橡胶块3的外侧面贴合接触。

喷胶结构19包括防护罩9、设置在防护罩9顶端两侧的除气管8、分别设置在防护罩9两侧的喷涂管一10，喷涂管一10与喷雾式涂胶系统连接，喷雾式涂胶系统设置在底板1上。

烘干结构包括烘干罩15、设置在烘干罩15内的加热器。

转杆144的内侧且毛刷146的下方设置有承接盒147，承接盒147靠近玻璃瓶7一侧的上边沿设置有延伸部1471，毛刷146的外端突出延伸部1471。

真空系统17包括与若干橡胶块3连通的抽气管4、与抽气管4连接的微型真空泵41，微型真空泵41设置在传送带2上。

本发明的具体工作过程：

本方案中，在底板1上且从传送带2的一端到另一端依次设置有矫正结构18、喷胶结构19、涂覆系统20和烘干结构，将玻璃瓶7放置到橡胶块3上后，实现了其位置的矫正固定、表面喷胶、涂料粘附和烘干的全过程，可以在PLC控制系统下，统筹进行，自动化强，生产效率高；

在传送带2的一端设置有矫正结构18，利用人工或者通过机械手，将玻璃瓶7放置在橡胶块3上后，由于位置偏差，玻璃瓶7和橡胶块3并不一定正好处于同一竖直轴线上，在玻璃瓶7两侧的伸缩气缸5推动下，两个弧形板6卡在玻璃瓶7和橡胶块3的外侧，弧形板6的内侧面形状与玻璃瓶7和橡胶块3连接处的外形一致，这样使得玻璃瓶7与橡胶块3对中，方便了后续的喷涂过程；

此外，当两个弧形板6合上后，玻璃瓶7和橡胶块3的之间的缝隙被封闭住，在微型真空泵41的作用下，将抽气管4中的气体抽出一部分，在外界气压的作用下，使得玻璃瓶7的底端固定在橡胶块3上，当喷雾式涂胶系统工作时，保证了玻璃瓶7位置的稳定性，其中喷雾式涂胶系统为现有技术，附图中也不再标示出来，特此说明。

设置有喷胶结构19，通过喷雾式涂胶系统的作用，通过喷涂管一10，向玻璃瓶7的外侧喷涂浓度较低的粘结剂或者胶水，方便后续胶水与涂料的结合，当喷胶结束后，微型真空泵41工作，将玻璃瓶7与橡胶块3之间的气体释放，当后续的玻璃瓶7放置在橡胶块3上后，再次启动微型真空泵41，方便玻璃瓶7与橡胶块3的连接，否则，如果玻璃瓶7与橡胶块3始终处于吸合状态，那么当后续的玻璃瓶7放置在橡胶块3上后，两者就没有办法吸合固定；

本方案中，将胶水与涂料结合，不仅形成了复合涂层，而且加强了粘结作用，避免现有技术中涂料脱落的情形；

设置有喷涂干燥结构14，在环形板141的四周设置有五个转杆144，且转杆144上均设置有喷涂管二142，能够对玻璃瓶7的四周均能够进行喷涂；

在喷涂管二142的内端设置有毛刷146，在其外端设置有喷嘴，在喷嘴的作用下，涂料在经过毛刷146的过程中，一部分粘附在毛刷上，通过毛刷146的阻隔，减少了涂料在空气中的飞溅量，另一部分喷涂在玻璃瓶外侧；

利用升降气缸一12和升降气缸二13的调节作用，将喷涂干燥结构14（包括环形板141）上升，直到玻璃瓶完全位于环形板141的下方，将环形板141下降，使得玻璃瓶7进入到环形板141的内部；

通过微电机的作用，使得同步带149同时带动五个齿轮148转动，齿轮148带动转轴145转动，类似于虹膜机构，使得毛刷146与玻璃瓶7外侧接触或者分离，通过毛刷146与玻璃瓶7外侧的接触，使得毛刷中的涂料进一步粘附在玻璃瓶7外侧，同时在旋转电机132的作用下，横杆121带动环形板141转动，使得毛刷146在玻璃瓶7外侧运动，玻璃瓶7外侧的涂料便会呈现纹路来；

将喷嘴与毛刷146结合，同时实现了上述的两点技术效果，这也是本方案中非常重要的创新点；

设置有热风管143和热风机112，在毛刷146与玻璃瓶7接触后，便可以进行实时干燥，以便增加粘附强度；同时将热风机112与涂料箱11连接，可以向涂料箱11中通气，使得涂料中具有微小气泡，当涂料粘附在玻璃瓶7后，加热干燥后，在微小气泡的作用下，便会在涂料中形成圆形突起，显得更加美观；

本方案设置的横杆121，除了具有辅助转动的作用外，还能够起到将玻璃瓶7向下压动的作用，以便使得玻璃瓶7与橡胶块3的连接更加紧固，当玻璃瓶7从喷胶结构19中离开后，在微型真空泵41的松动作用下，玻璃瓶7与橡胶块3的粘附力减弱，在升降气缸二13的作用下，使得横杆121下降，横杆121的底面逐渐与玻璃瓶7的顶面靠近，直到接触，横杆121将玻璃瓶7向下压，微型真空泵41随后工作，可以再次将玻璃瓶7与橡胶块3紧固连接起来，避免毛刷146涂刷玻璃瓶7时，造成玻璃瓶7的松动甚至脱落。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，包括水平设置的传送带（2）、分别设置在所述传送带（2）两端的驱动辊、等间距设置在所述传送带（2）外侧的橡胶块（3），所述驱动辊通过支撑座（22）转动设置在底板（1）上，所述驱动辊与驱动电机连接，其特征在于，所述橡胶块（3）的上端面设置有锥形的开口槽，其底端设置有连接孔一（31），所述开口槽的内部通过连接孔二（32）与所述连接孔一（31）连通，所述连接孔一（31）与真空系统（17）连接，所述开口槽的上端与玻璃瓶（7）的底端可分离式的接触；

所述底板（1）上且从所述传送带（2）的一端到另一端依次设置有矫正结构（18）、喷胶结构（19）、涂覆系统（20）和烘干结构；

所述涂覆系统（20）包括可升降地套设在玻璃瓶（7）外侧的喷涂干燥结构（14）、与所述喷涂干燥结构（14）连接的升降气缸一（12）、与所述升降气缸一（12）连接的横杆（121）、与所述横杆（121）中部连接的旋转电机（132），所述旋转电机（132）设置在固定框（131）上，所述固定框（131）的顶端与升降气缸二（13）连接，所述升降气缸二（13）设置在支架（16）上；

所述升降气缸一（12）具有两个，且分别设置在所述横杆（121）的两端；

所述喷涂干燥结构（14）包括水平设置的环形板（141）、呈环形阵列竖直穿过所述环形板（141）的五个转轴（145）、一端与所述转轴（145）侧部垂直连接的转杆（144）、用于驱动五个所述转轴（145）同时转动的动力机构，所述转杆（144）上水平设置有喷涂管二（142）和热风管（143），所述喷涂管二（142）的内端设置有毛刷（146）且外端设置有喷嘴，所述喷嘴与涂料箱（11）连接，所述热风管（143）与热风机（112）连接，所述环形板（141）的两侧分别与所述升降气缸一（12）连接；

所述横杆（121）的两侧分别设置有延伸板，所述涂料箱（11）和所述热风机（112）分别设置在两个所述延伸板上；

所述动力机构包括设置在所述转轴（145）上的齿轮（148）、与五个所述齿轮（148）连接的同步带（149），其中一所述转轴（145）与微电机连接，所述微电机设置在所述环形板（141）的底面；

所述矫正结构（18）包括水平设置的伸缩气缸（5）、分别设置在所述伸缩气缸（5）两端的固定板和弧形板（6），所述固定板设置在所述底板（1）上，所述弧形板（6）的外侧与所述伸缩气缸（5）的伸缩端垂直连接；

所述弧形板（6）的内侧面（61）与所述玻璃瓶（7）、所述橡胶块（3）的外侧面贴合接触；

所述喷胶结构（19）包括防护罩（9）、设置在所述防护罩（9）顶端两侧的除气管（8）、分别设置在所述防护罩（9）两侧的喷涂管一（10），所述喷涂管一（10）与喷雾式涂胶系统连接，所述喷雾式涂胶系统设置在所述底板（1）上；

所述烘干结构包括烘干罩（15）、设置在所述烘干罩（15）内的加热器。

2.根据权利要求1所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述转杆（144）的内侧且所述毛刷（146）的下方设置有承接盒（147），所述承接盒（147）靠近所述玻璃瓶（7）一侧的上边沿设置有延伸部（1471），所述毛刷（146）的外端突出所述延伸部（1471）。

3.根据权利要求1所述的在玻璃瓶表面涂覆复合涂层的生产线，其特征在于，所述真空系统（17）包括与若干橡胶块（3）连通的抽气管（4）、与所述抽气管（4）连接的微型真空泵（41），所述微型真空泵（41）设置在所述传送带（2）上。

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