CN213378274U - 一种玻璃幕墙生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃幕墙生产设备技术领域,具体公开了一种玻璃幕墙生产用上料装置,包括第一传送带、喷洒装置、基座和第二传送带,所述第一传送带的右侧设置有喷洒装置,所述喷洒装置的右侧设置有基座,所述基座的右侧设置有第二传送带,所述第一传送带的上方设置有吸尘箱,所述基座的上方设置有第一电机,且在第一电机输出轴上固定套接有第一轧辊;本实用新型在第一传送带的上方设置有吸尘箱,在生产玻璃幕墙前,可以有效地将玻璃幕墙原材料比表面的灰尘、小颗粒等杂质除去,避免造成生产后的玻璃幕墙表面仍残留这些杂质,使得玻璃幕墙表面凹凸不平,影响玻璃幕墙的后续使用,并影响美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙生产设备技术领域,具体是一种玻璃幕墙生产用上料装置。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙通常为平面型,玻璃幕墙与玻璃肋之间的夹角为定植,但对于具有弧形墙面的建筑物,玻璃幕墙与玻璃肋之间的夹角不断变化。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征,越来越多的大型建筑外墙采用玻璃幕墙。
现有技术开发的一种太阳能节能通风玻璃幕墙,如CN208668693U的一种太阳能节能通风玻璃幕墙,该实用新型采用双层玻璃幕墙结构,且在内部设计有太阳能电池板,有利于节省电力资源,而且设计结构简单,无需占用建筑空间,也降低了生产成本,但是它在使用过程中存在以下不足之处,没有设置除尘装置,玻璃幕墙原材料中的灰尘未被清理掉,使得生产后玻璃幕墙表面凹凸不平,影响玻璃幕墙的后续使用,并影响美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙生产用上料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种玻璃幕墙生产用上料装置,包括第一传送带、喷洒装置、基座和第二传送带,所述第一传送带的右侧设置有喷洒装置,所述喷洒装置的右侧设置有基座,所述基座的右侧设置有第二传送带,所述第一传送带的上方设置有吸尘箱,所述基座的上方设置有第一电机,且在第一电机输出轴上固定套接有第一轧辊,所述第一电机的上方设置有第二电机,且在第二电机的输出轴上固定套接有第二轧辊,所述第一电机和第二电机的型号均为Y2-90L-2。
作为本实用新型再进一步的方案,所述吸尘箱的下方设置有吸尘口,且在吸尘箱与吸尘口之间连通有吸尘管,所述吸尘箱的内部安装有气泵,所述气泵的型号为39HS01,所述吸尘箱的下方设置有第一支撑杆。
作为本实用新型再进一步的方案,所述喷洒装置上方的前后两侧对称设置有喷剂箱,且在喷剂箱的上方设置有喷头,所述喷剂箱与喷头之间连通有喷水管,且在喷水管上设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案,所述基座的前侧设置有第一固定座,且在第一固定座的上下两侧对称开设有凹槽,所述第一电机和第二电机输出轴的末端均插入到凹槽内。
作为本实用新型再进一步的方案,所述基座的后侧设置有第二固定座,且在第二固定座的上下两端对称开设有孔洞,所述第一电机和第二电机均放置在孔洞内。
作为本实用新型再进一步的方案,所述第一传送带下方的左右两侧对称设置有第二支撑杆,且在第二支撑杆的末端设置有第一防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案,所述第二传送带下方的左右两侧对称设置有第三支撑杆,且在第三支撑杆的末端设置有第二防滑垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在第一传送带的上方设置有吸尘箱,在生产玻璃幕墙前,可以有效地将玻璃幕墙原材料比表面的灰尘、小颗粒等杂质除去,避免造成生产后的玻璃幕墙表面仍残留这些杂质,使得玻璃幕墙表面凹凸不平,影响玻璃幕墙的后续使用,并影响美观。
附图说明
图1为一种玻璃幕墙生产用上料装置的结构示意图;
图2为吸尘箱的内部结构示意图;
图3为喷洒装置的内部结构示意图;
图4为基座的内部结构示意图。
图中:1、第一传送带;101、第二支撑杆;102、第一防滑垫;2、喷洒装置;201、喷剂箱;202、喷头;203、喷水管;204、阀门;3、基座;301、第一固定座;302、凹槽;303、第二固定座;304、孔洞;4、第二传送带;401、第三支撑杆;402、第二防滑垫;5、吸尘箱;501、吸尘口;502、吸尘管;503、气泵;504、第一支撑杆;6、第一电机;601、第一轧辊;7、第二电机;701、第二轧辊。
具体实施方式
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种玻璃幕墙生产用上料装置,包括第一传送带1、喷洒装置2、基座3和第二传送带4,所述第一传送带1的右侧设置有喷洒装置2,所述喷洒装置2的右侧设置有基座3,所述基座3的右侧设置有第二传送带4,所述第一传送带1的上方设置有吸尘箱5,所述基座3的上方设置有第一电机6,且在第一电机6输出轴上固定套接有第一轧辊601,所述第一电机6的上方设置有第二电机7,且在第二电机7的输出轴上固定套接有第二轧辊701,所述第一电机6和第二电机7的型号均为Y2-90L-2,通过第一电机6和第二电机7的转动,带动第一轧辊601和第二轧辊701的转动,进行对玻璃幕墙的生产制备工作,同时第一轧辊601和第二轧辊701在转动时,始终保持水平,使得最终制备厚度玻璃幕墙厚度均匀。
在图1和图2中,所述吸尘箱5的下方设置有吸尘口501,且在吸尘箱5与吸尘口501之间连通有吸尘管502,所述吸尘箱5的内部安装有气泵503,所述气泵503的型号为39HS01,所述吸尘箱5的下方设置有第一支撑杆504,通过第一支撑杆504可以有效地将吸尘箱5支撑起来,待玻璃幕墙原材料放置到第一传送带1上时,通过吸尘口501可以有效地将玻璃幕墙原材料表面上的灰尘、小颗粒等杂质除去,避免生产后的玻璃幕墙表面凹凸不平,影响玻璃幕墙的后续使用,同时也提高了玻璃幕墙的美观性。
在图1和图3中,所述喷洒装置2上方的前后两侧对称设置有喷剂箱201,且在喷剂箱201的上方设置有喷头202,所述喷剂箱201与喷头202之间连通有喷水管203,且在喷水管203上设置有阀门204,在玻璃幕墙的生产过程中,通过阀门204开启喷剂箱201,使得喷剂箱201中的粘贴剂通过喷头202喷洒到玻璃幕墙原材料的侧壁上,使得玻璃幕墙在制备时,各种玻璃幕墙原材料之间可以被粘贴的更紧密。
在图1和图4中,所述基座3的前侧设置有第一固定座301,且在第一固定座301的上下两侧对称开设有凹槽302,所述第一电机6和第二电机7输出轴的末端均插入到凹槽302内,使得第一电机6和第二电机7在工作时,保持相对的稳定性,第一电机6和第二电机7的输出轴仅在凹槽302内发生转动,不会出现向下倾斜的现象,从而可以顺利的对玻璃幕墙进行生产,避免生产后的玻璃幕墙不满足使用需求。
在图1和图4中,所述基座3的后侧设置有第二固定座303,且在第二固定座303的上下两端对称开设有孔洞304,所述第一电机6和第二电机7均放置在孔洞304内,通过第二固定座303,可以有效地将第一电机6和第二电机7支撑起来,同时将第一电机6和第二电机7放置在凹槽302内,可以有效地将第一电机6和第二电机7固定起来,提高了第一电机6和第二电机7工作时的稳定性,从而进一步的提高了玻璃幕墙的生产效率。
在图1中,所述第一传送带1下方的左右两侧对称设置有第二支撑杆101,且在第二支撑杆101的末端设置有第一防滑垫102,通过第二支撑杆101可以将第一传送带1支撑起来,第一防滑垫102可以使得第一传送带1更好的放置在地面上,避免在放置过程中,第一传送带1发生相对滑动,影响玻璃幕墙的生产制造,进一步提高了玻璃幕墙的生产效率。
在图1中,所述第二传送带4下方的左右两侧对称设置有第三支撑杆401,且在第三支撑杆401的末端设置有第二防滑垫402,通过第三支撑杆401可以将第二传送带4支撑起来,第二防滑垫402可以使得第二传送带4更好的放置在地面上,避免在放置过程中,第二传送带4发生相对滑动,影响玻璃幕墙的生产制造,进一步提高了玻璃幕墙的生产效率。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃幕墙生产用上料装置,包括第一传送带(1)、喷洒装置(2)、基座(3)和第二传送带(4),其特征在于,所述第一传送带(1)的右侧设置有喷洒装置(2),所述喷洒装置(2)的右侧设置有基座(3),所述基座(3)的右侧设置有第二传送带(4),所述第一传送带(1)的上方设置有吸尘箱(5),所述基座(3)的上方设置有第一电机(6),且在第一电机(6)输出轴上固定套接有第一轧辊(601),所述第一电机(6)的上方设置有第二电机(7),且在第二电机(7)的输出轴上固定套接有第二轧辊(701)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置,其特征在于,所述吸尘箱(5)的下方设置有吸尘口(501),且在吸尘箱(5)与吸尘口(501)之间连通有吸尘管(502),所述吸尘箱(5)的内部安装有气泵(503),所述吸尘箱(5)的下方设置有第一支撑杆(504)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置,其特征在于,所述喷洒装置(2)上方的前后两侧对称设置有喷剂箱(201),且在喷剂箱(201)的上方设置有喷头(202),所述喷剂箱(201)与喷头(202)之间连通有喷水管(203),且在喷水管(203)上设置有阀门(204)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置,其特征在于,所述基座(3)的前侧设置有第一固定座(301),且在第一固定座(301)的上下两侧对称开设有凹槽(302),所述第一电机(6)和第二电机(7)输出轴的末端均插入到凹槽(302)内。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置,其特征在于,所述基座(3)的后侧设置有第二固定座(303),且在第二固定座(303)的上下两端对称开设有孔洞(304),所述第一电机(6)和第二电机(7)均放置在孔洞(304)内。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置,其特征在于,所述第一传送带(1)下方的左右两侧对称设置有第二支撑杆(101),且在第二支撑杆(101)的末端设置有第一防滑垫(102)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置,其特征在于,所述第二传送带(4)下方的左右两侧对称设置有第三支撑杆(401),且在第三支撑杆(401)的末端设置有第二防滑垫(402)。
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CN202021913858.4U CN213378274U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种玻璃幕墙生产用上料装置 |
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CN202021913858.4U CN213378274U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种玻璃幕墙生产用上料装置 |
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CN (1) | CN213378274U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2023240751A1 (zh) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 产线组件和产线 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021913858.4U patent/CN213378274U/zh active Active
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