CN213378274U - 一种玻璃幕墙生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃幕墙生产设备技术领域，具体公开了一种玻璃幕墙生产用上料装置，包括第一传送带、喷洒装置、基座和第二传送带，所述第一传送带的右侧设置有喷洒装置，所述喷洒装置的右侧设置有基座，所述基座的右侧设置有第二传送带，所述第一传送带的上方设置有吸尘箱，所述基座的上方设置有第一电机，且在第一电机输出轴上固定套接有第一轧辊；本实用新型在第一传送带的上方设置有吸尘箱，在生产玻璃幕墙前，可以有效地将玻璃幕墙原材料比表面的灰尘、小颗粒等杂质除去，避免造成生产后的玻璃幕墙表面仍残留这些杂质，使得玻璃幕墙表面凹凸不平，影响玻璃幕墙的后续使用，并影响美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙生产设备技术领域，具体是一种玻璃幕墙生产用上料装置。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙通常为平面型，玻璃幕墙与玻璃肋之间的夹角为定植，但对于具有弧形墙面的建筑物，玻璃幕墙与玻璃肋之间的夹角不断变化。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，越来越多的大型建筑外墙采用玻璃幕墙。
现有技术开发的一种太阳能节能通风玻璃幕墙，如CN208668693U的一种太阳能节能通风玻璃幕墙，该实用新型采用双层玻璃幕墙结构，且在内部设计有太阳能电池板，有利于节省电力资源，而且设计结构简单，无需占用建筑空间，也降低了生产成本，但是它在使用过程中存在以下不足之处，没有设置除尘装置，玻璃幕墙原材料中的灰尘未被清理掉，使得生产后玻璃幕墙表面凹凸不平，影响玻璃幕墙的后续使用，并影响美观。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻璃幕墙生产用上料装置，包括第一传送带、喷洒装置、基座和第二传送带，所述第一传送带的右侧设置有喷洒装置，所述喷洒装置的右侧设置有基座，所述基座的右侧设置有第二传送带，所述第一传送带的上方设置有吸尘箱，所述基座的上方设置有第一电机，且在第一电机输出轴上固定套接有第一轧辊，所述第一电机的上方设置有第二电机，且在第二电机的输出轴上固定套接有第二轧辊，所述第一电机和第二电机的型号均为Y2-90L-2。
作为本实用新型再进一步的方案，所述吸尘箱的下方设置有吸尘口，且在吸尘箱与吸尘口之间连通有吸尘管，所述吸尘箱的内部安装有气泵，所述气泵的型号为39HS01，所述吸尘箱的下方设置有第一支撑杆。
作为本实用新型再进一步的方案，所述喷洒装置上方的前后两侧对称设置有喷剂箱，且在喷剂箱的上方设置有喷头，所述喷剂箱与喷头之间连通有喷水管，且在喷水管上设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案，所述基座的前侧设置有第一固定座，且在第一固定座的上下两侧对称开设有凹槽，所述第一电机和第二电机输出轴的末端均插入到凹槽内。
作为本实用新型再进一步的方案，所述基座的后侧设置有第二固定座，且在第二固定座的上下两端对称开设有孔洞，所述第一电机和第二电机均放置在孔洞内。
作为本实用新型再进一步的方案，所述第一传送带下方的左右两侧对称设置有第二支撑杆，且在第二支撑杆的末端设置有第一防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案，所述第二传送带下方的左右两侧对称设置有第三支撑杆，且在第三支撑杆的末端设置有第二防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在第一传送带的上方设置有吸尘箱，在生产玻璃幕墙前，可以有效地将玻璃幕墙原材料比表面的灰尘、小颗粒等杂质除去，避免造成生产后的玻璃幕墙表面仍残留这些杂质，使得玻璃幕墙表面凹凸不平，影响玻璃幕墙的后续使用，并影响美观。
附图说明
图1为一种玻璃幕墙生产用上料装置的结构示意图；
图2为吸尘箱的内部结构示意图；
图3为喷洒装置的内部结构示意图；
图4为基座的内部结构示意图。
图中：1、第一传送带；101、第二支撑杆；102、第一防滑垫；2、喷洒装置；201、喷剂箱；202、喷头；203、喷水管；204、阀门；3、基座；301、第一固定座；302、凹槽；303、第二固定座；304、孔洞；4、第二传送带；401、第三支撑杆；402、第二防滑垫；5、吸尘箱；501、吸尘口；502、吸尘管；503、气泵；504、第一支撑杆；6、第一电机；601、第一轧辊；7、第二电机；701、第二轧辊。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种玻璃幕墙生产用上料装置，包括第一传送带1、喷洒装置2、基座3和第二传送带4，所述第一传送带1的右侧设置有喷洒装置2，所述喷洒装置2的右侧设置有基座3，所述基座3的右侧设置有第二传送带4，所述第一传送带1的上方设置有吸尘箱5，所述基座3的上方设置有第一电机6，且在第一电机6输出轴上固定套接有第一轧辊601，所述第一电机6的上方设置有第二电机7，且在第二电机7的输出轴上固定套接有第二轧辊701，所述第一电机6和第二电机7的型号均为Y2-90L-2，通过第一电机6和第二电机7的转动，带动第一轧辊601和第二轧辊701的转动，进行对玻璃幕墙的生产制备工作，同时第一轧辊601和第二轧辊701在转动时，始终保持水平，使得最终制备厚度玻璃幕墙厚度均匀。
在图1和图2中，所述吸尘箱5的下方设置有吸尘口501，且在吸尘箱5与吸尘口501之间连通有吸尘管502，所述吸尘箱5的内部安装有气泵503，所述气泵503的型号为39HS01，所述吸尘箱5的下方设置有第一支撑杆504，通过第一支撑杆504可以有效地将吸尘箱5支撑起来，待玻璃幕墙原材料放置到第一传送带1上时，通过吸尘口501可以有效地将玻璃幕墙原材料表面上的灰尘、小颗粒等杂质除去，避免生产后的玻璃幕墙表面凹凸不平，影响玻璃幕墙的后续使用，同时也提高了玻璃幕墙的美观性。
在图1和图3中，所述喷洒装置2上方的前后两侧对称设置有喷剂箱201，且在喷剂箱201的上方设置有喷头202，所述喷剂箱201与喷头202之间连通有喷水管203，且在喷水管203上设置有阀门204，在玻璃幕墙的生产过程中，通过阀门204开启喷剂箱201，使得喷剂箱201中的粘贴剂通过喷头202喷洒到玻璃幕墙原材料的侧壁上，使得玻璃幕墙在制备时，各种玻璃幕墙原材料之间可以被粘贴的更紧密。
在图1和图4中，所述基座3的前侧设置有第一固定座301，且在第一固定座301的上下两侧对称开设有凹槽302，所述第一电机6和第二电机7输出轴的末端均插入到凹槽302内，使得第一电机6和第二电机7在工作时，保持相对的稳定性，第一电机6和第二电机7的输出轴仅在凹槽302内发生转动，不会出现向下倾斜的现象，从而可以顺利的对玻璃幕墙进行生产，避免生产后的玻璃幕墙不满足使用需求。
在图1和图4中，所述基座3的后侧设置有第二固定座303，且在第二固定座303的上下两端对称开设有孔洞304，所述第一电机6和第二电机7均放置在孔洞304内，通过第二固定座303，可以有效地将第一电机6和第二电机7支撑起来，同时将第一电机6和第二电机7放置在凹槽302内，可以有效地将第一电机6和第二电机7固定起来，提高了第一电机6和第二电机7工作时的稳定性，从而进一步的提高了玻璃幕墙的生产效率。
在图1中，所述第一传送带1下方的左右两侧对称设置有第二支撑杆101，且在第二支撑杆101的末端设置有第一防滑垫102，通过第二支撑杆101可以将第一传送带1支撑起来，第一防滑垫102可以使得第一传送带1更好的放置在地面上，避免在放置过程中，第一传送带1发生相对滑动，影响玻璃幕墙的生产制造，进一步提高了玻璃幕墙的生产效率。
在图1中，所述第二传送带4下方的左右两侧对称设置有第三支撑杆401，且在第三支撑杆401的末端设置有第二防滑垫402，通过第三支撑杆401可以将第二传送带4支撑起来，第二防滑垫402可以使得第二传送带4更好的放置在地面上，避免在放置过程中，第二传送带4发生相对滑动，影响玻璃幕墙的生产制造，进一步提高了玻璃幕墙的生产效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种玻璃幕墙生产用上料装置，包括第一传送带(1)、喷洒装置(2)、基座(3)和第二传送带(4)，其特征在于，所述第一传送带(1)的右侧设置有喷洒装置(2)，所述喷洒装置(2)的右侧设置有基座(3)，所述基座(3)的右侧设置有第二传送带(4)，所述第一传送带(1)的上方设置有吸尘箱(5)，所述基座(3)的上方设置有第一电机(6)，且在第一电机(6)输出轴上固定套接有第一轧辊(601)，所述第一电机(6)的上方设置有第二电机(7)，且在第二电机(7)的输出轴上固定套接有第二轧辊(701)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置，其特征在于，所述吸尘箱(5)的下方设置有吸尘口(501)，且在吸尘箱(5)与吸尘口(501)之间连通有吸尘管(502)，所述吸尘箱(5)的内部安装有气泵(503)，所述吸尘箱(5)的下方设置有第一支撑杆(504)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置，其特征在于，所述喷洒装置(2)上方的前后两侧对称设置有喷剂箱(201)，且在喷剂箱(201)的上方设置有喷头(202)，所述喷剂箱(201)与喷头(202)之间连通有喷水管(203)，且在喷水管(203)上设置有阀门(204)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置，其特征在于，所述基座(3)的前侧设置有第一固定座(301)，且在第一固定座(301)的上下两侧对称开设有凹槽(302)，所述第一电机(6)和第二电机(7)输出轴的末端均插入到凹槽(302)内。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置，其特征在于，所述基座(3)的后侧设置有第二固定座(303)，且在第二固定座(303)的上下两端对称开设有孔洞(304)，所述第一电机(6)和第二电机(7)均放置在孔洞(304)内。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置，其特征在于，所述第一传送带(1)下方的左右两侧对称设置有第二支撑杆(101)，且在第二支撑杆(101)的末端设置有第一防滑垫(102)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙生产用上料装置，其特征在于，所述第二传送带(4)下方的左右两侧对称设置有第三支撑杆(401)，且在第三支撑杆(401)的末端设置有第二防滑垫(402)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021913858.4U CN213378274U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种玻璃幕墙生产用上料装置 |
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| CN202021913858.4U CN213378274U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种玻璃幕墙生产用上料装置 |
Publications (1)
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| CN213378274U true CN213378274U (zh) | 2021-06-08 |
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| CN202021913858.4U Active CN213378274U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种玻璃幕墙生产用上料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213378274U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023240751A1 (zh) * | 2022-06-15 | 2023-12-21 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 产线组件和产线 |
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2020
- 2020-09-04 CN CN202021913858.4U patent/CN213378274U/zh active Active
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