CN217222147U - 全自动中空玻璃封胶线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动中空玻璃封胶线，封胶装置本体设有封胶机架，封胶机架上设有支撑界面和加工界面，支撑界面为支撑架板，支撑架板包括第一层支撑架板和第二层支撑架板，第一层支撑架板上设有槽体，第二层支撑架板上设有吸盘架，导轨和电机，所述的吸盘架一端设有吸盘，吸盘架另一端通过传动轴连接吸盘电机，所述的导轨上设有喷胶头，喷胶头一端连接喷胶管，喷胶头另一端设有喷口，喷口上设有旋转环。通过设置第一层支撑架板和第二层支撑架板，将可以产生振动的设备尽量设置在第二层支撑架板，减少对第一层支撑架板振动，提高设备的稳定性，通过设置可调节的喷口，实现对不同产品的喷胶，提高工作效率，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，确切地说是全自动中空玻璃封胶线。
背景技术
中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。
它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。现有技术中，封胶线是加工中空玻璃必要的辅助结构，对中空玻璃的封胶是必要的工序，现有设备中，多为人工封胶，机械封胶也是当面封胶，设备封胶效果差，不能根据不同的需要调整封胶的效果，生产成本高，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中，封胶线是加工中空玻璃必要的辅助结构，对中空玻璃的封胶是必要的工序，现有设备中，多为人工封胶，机械封胶也是当面封胶，设备封胶效果差，不能根据不同的需要调整封胶的效果，生产成本高，生产效率低下。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
全自动中空玻璃封胶线，包括封胶装置本体；所述的封胶装置本体设有封胶机架，封胶机架上设有支撑界面和加工界面，支撑界面为支撑架板，支撑架板包括第一层支撑架板和第二层支撑架板，第一层支撑架板上设有槽体，第二层支撑架板上设有吸盘架，导轨和电机，所述的吸盘架一端设有吸盘，吸盘架另一端通过传动轴连接吸盘电机，所述的导轨上设有喷胶头，喷胶头一端连接喷胶管，喷胶头另一端设有喷口，喷口上设有旋转环。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述的槽体包括顶槽、底槽和中槽，顶槽、底槽、和中槽围成的架板上设有吸盘架槽。
所述的第二层支撑架板顶部设有顶部导轨，顶部导轨上设有第一喷胶头，第二层支撑架板底部设有底部导轨，底部导轨上设有第二喷胶头，第二层支撑架板上设有中部导轨，中部导轨上设有第三喷胶头，第一喷胶头、第二喷胶头和第三喷胶头在第一层支撑架板上形成加工界面。
所述的喷胶管一端连接喷胶头，喷胶管的另一端连接入料箱，入料箱上设有喷胶泵。
所述的喷口处设有第一层喷口和第二层喷口，第一层喷口和第二层喷口均设有螺纹，旋转环设置在第一层喷口和第二层喷口之间，旋转环边缘设有匹配螺纹，旋转环旋转顶部，无遮挡第一层喷口和第二层喷口时，喷口直径为15mm，旋转环旋转底部，遮挡在第一层喷口和第二层喷口之间时，喷口直径为5mm。
所述的吸盘架通过吸盘电机和升降气缸调整到高位和低位。
所述的吸盘架槽和吸盘架的尺寸相互匹配，设有高位槽和低位槽。
所述的封胶装置本体设有控制系统、控制芯片、控制电源和控制开关，控制系统通过数据线、电源线和无线传输设备连接电机和控制开关。
所述的封胶装置本体设有传送滚轮和传送摇臂。
所述的封胶装置本体设有电子感应器，电子感应器连接蜂鸣报警器和控制系统。
本实用新型全自动中空玻璃封胶线，通过设置第一层支撑架板和第二层支撑架板，将可以产生振动的设备尽量设置在第二层支撑架板，减少对第一层支撑架板振动，提高设备的稳定性，通过设置可调节的喷口，实现对不同产品的喷胶，提高工作效率，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施例结构示意图。
图2为本实用新型第一喷胶头的侧视图。
图3为本实用新型第一喷胶头的俯视图。
图4为本实用新型入料箱结构示意图。
附图标记说明：1－封胶机架；2－第一层支撑架板；3－第二层支撑架板；4－顶部导轨；5－底部导轨；6－中部导轨；7－吸盘架槽；8－第一喷胶头；9－第二喷胶头；10－第三喷胶头；11－喷胶管；12－入料箱；13－喷胶泵；14－第一层喷口；15－第二层喷口；16－旋转环。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
具体实施例1：
参见图1、图2、图3、图4可知，本实用新型全自动中空玻璃封胶线，包括封胶装置本体；所述的封胶装置本体设有封胶机架1，封胶机架1上设有支撑界面和加工界面，支撑界面为支撑架板，支撑架板包括第一层支撑架板2和第二层支撑架板3，第一层支撑架板2上设有槽体，第二层支撑架板3上设有吸盘架，导轨和电机，所述的吸盘架一端设有吸盘，吸盘架另一端通过传动轴连接吸盘电机，所述的导轨上设有喷胶头，喷胶头一端连接喷胶管11，喷胶头另一端设有喷口，喷口上设有旋转环16，所述的槽体包括顶槽、底槽和中槽，顶槽、底槽、和中槽围成的架板上设有吸盘架槽7。
具体实施例2：
参见图2、图3、图4可知，本实用新型全自动中空玻璃封胶线，所述的第二层支撑架板3顶部设有顶部导轨4，顶部导轨4上设有第一喷胶头8，第二层支撑架板3底部设有底部导轨5，底部导轨5上设有第二喷胶头9，第二层支撑架板3上设有中部导轨6，中部导轨6上设有第三喷胶头10。第一喷胶头8、第二喷胶头9和第三喷胶头10在第一层支撑架板2上形成加工界面，所述的喷胶管11一端连接喷胶头，喷胶管11的另一端连接入料箱12，入料箱12上设有喷胶泵13。
具体实施例3：
参见图2、图3可知，本实用新型全自动中空玻璃封胶线，所述的喷口处设有第一层喷口14和第二层喷口15，第一层喷口14和第二层喷口15均设有螺纹，旋转环16设置在第一层喷口14和第二层喷口15之间，旋转环16边缘设有匹配螺纹，旋转环16旋转顶部，无遮挡第一层喷口14和第二层喷口15时，喷口直径为15mm，旋转环16旋转底部，遮挡在第一层喷口14和第二层喷口15之间时，喷口直径为5mm。
具体实施例4：
参见图1可知，本实用新型全自动中空玻璃封胶线，所述的吸盘架通过吸盘电机和升降气缸调整到高位和低位。所述的吸盘架槽7和吸盘架的尺寸相互匹配，设有高位槽和低位槽，所述的封胶装置本体设有控制系统、控制芯片、控制电源和控制开关，控制系统通过数据线、电源线和无线传输设备连接电机和控制开关。所述的封胶装置本体设有传送滚轮和传送摇臂。所述的封胶装置本体设有电子感应器，电子感应器连接蜂鸣报警器和控制系统。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.全自动中空玻璃封胶线，包括封胶装置本体；其特征在于：所述的封胶装置本体设有封胶机架，封胶机架上设有支撑界面和加工界面，支撑界面为支撑架板，支撑架板包括第一层支撑架板和第二层支撑架板，第一层支撑架板上设有槽体，第二层支撑架板上设有吸盘架，导轨和电机，所述的吸盘架一端设有吸盘，吸盘架另一端通过传动轴连接吸盘电机，所述的导轨上设有喷胶头，喷胶头一端连接喷胶管，喷胶头另一端设有喷口，喷口上设有旋转环。
2.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的槽体包括顶槽、底槽和中槽，顶槽、底槽、和中槽围成的架板上设有吸盘架槽。
3.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的第二层支撑架板顶部设有顶部导轨，顶部导轨上设有第一喷胶头，第二层支撑架板底部设有底部导轨，底部导轨上设有第二喷胶头，第二层支撑架板上设有中部导轨，中部导轨上设有第三喷胶头，第一喷胶头、第二喷胶头和第三喷胶头在第一层支撑架板上形成加工界面。
4.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的喷胶管一端连接喷胶头，喷胶管的另一端连接入料箱，入料箱上设有喷胶泵。
5.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的喷口处设有第一层喷口和第二层喷口，第一层喷口和第二层喷口均设有螺纹，旋转环设置在第一层喷口和第二层喷口之间，旋转环边缘设有匹配螺纹，旋转环旋转顶部，无遮挡第一层喷口和第二层喷口时，喷口直径为15mm，旋转环旋转底部，遮挡在第一层喷口和第二层喷口之间时，喷口直径为5mm。
6.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的吸盘架通过吸盘电机和升降气缸调整到高位和低位。
7.根据权利要求2所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的吸盘架槽和吸盘架的尺寸相互匹配，设有高位槽和低位槽。
8.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的封胶装置本体设有控制系统、控制芯片、控制电源和控制开关，控制系统通过数据线、电源线和无线传输设备连接电机和控制开关。
9.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的封胶装置本体设有传送滚轮和传送摇臂。
10.根据权利要求1所述的全自动中空玻璃封胶线，其特征在于：所述的封胶装置本体设有电子感应器，电子感应器连接蜂鸣报警器和控制系统。
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