CN203683399U - 一种陶瓷喷釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷喷釉机，包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置、电控装置和滑动支架，链条传动装置包括分别通过链轮及转轴安装在机架左右两侧的左、右链条，转轴由第一电机驱动，喷釉装置设置在机架的中部；滑动支架设有多个且间隔安装在左、右链条上的滑动支架，滑动支架包括支撑架、滚轮和连接链条的连接件，每一滑动支架上通过轴承支撑座安装有工件支撑旋转装置，在机架上还设有滚轮的支撑导轨。本实用新型由于设置了滑动支架，作业时，支撑架上的滚轮可在机架的支撑导轨上滚动，如此，滚轮起到支撑和移动的作用，而链条作为驱动件可以设置为悬空，避免出现摩擦损坏的问题，同时还能降低作业时的噪音。

Description

一种陶瓷喷釉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品生产设备，尤其是一种用于对陶瓷产品进行上釉的陶瓷喷釉机。

背景技术

在陶瓷产品的生产过程中，需要对坯体上釉。传统的上釉方式是：人工使用喷枪手工上釉，此种方式能满足一般的要求，作业简单但作业人员的工作劳动强度大，生产效率低且产品质量低，容易出现次品。同时在手工作业时，会产生釉料气雾，这些气雾粉尘不但污染工厂车间环境，而且会对人体造成伤害，导致职业病。

为解决传统上釉方式存在的问题，人们设计了喷釉设备。如专利号为“ZL201220677382.8”、专利名称为“高压陶瓷喷釉机”的中国实用新型专利，其公开一种高压陶瓷喷釉机，其包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置（具体的结构原理请参考公开的授权文本）；通过电控装置控制机械运转，实现自动喷釉，代替了传统的手工上釉方式，生产效率高且质量好，并能改善车间作业环境，可以广泛的推广应用。

虽然上述的高压陶瓷喷釉机能很好的解决传统手工作业存在的问题并产生良好的效果，但其存在以下问题：

1、由于链条传动装置中的链条承担着传动和支撑的作用，在使用过程中，链条与导轨直接接触，磨损比较严重，造成链条的使用寿命短，更换维护不便；同时在作业时还会产生很大噪音。

2、在对含有内腔上缘的陶瓷器具（如马桶）上釉时，由于喷头设置在上方及两侧，上缘遮盖住的位置在进行整体喷釉的时候喷不到，如此便需要先手工喷内腔被上边缘挡住的部分，然后再进行全面积的喷釉，如此会出现积釉，且在进行全面积喷釉时，旧釉料已经干了，新旧釉料之间会出现重痕，影响质量和整体美观。而且，内腔上缘部分、外壁及内腔底部分别作为单独的工序，整体的生产效率也有待提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种链条使用寿命长且后期维护非常方便的陶瓷喷釉机。

进一步实现在喷釉箱内对陶瓷产品的内腔上缘进行喷釉后对外部及内腔底部进行喷釉的目的，使产品整体釉料结合均匀，效率高且产品质量好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷喷釉机，包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置，链条传动装置包括分别通过链轮及转轴安装在机架左右两侧的左链条、右链条，转轴由第一电机驱动，喷釉装置设置在机架的中部，其特征在于：还包括多个间隔安装在左链条、右链条上的滑动支架，滑动支架包括支撑架、设置在支撑架两端的滚轮和用于固定连接链条的连接件，每一滑动支架上通过轴承支撑座安装有所述工件支撑旋转装置，在所述机架上还设有滑动支架上滚轮的支撑导轨。

所述支撑架包括两根水平支撑杆和分别固定连接在水平支撑杆两端的固定板，每根水平支撑杆上还开设有用于安装轴承座的螺丝孔；所述支撑架每一端的滚轮设有两个且分别安装在固定板的两端，所述连接件固定在固定板的中部。所述滚轮为塑料轮，每个塑料轮通过轴承安装在一螺杆上，螺杆固定在固定板的上。

进一步地，上述陶瓷喷釉机还包括一同步喷内腔装置，其包括支架、链条传动机构、滑块和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构，链条传动机构包括分别安装在支架两端的主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴相对应的一端各设有一链轮，且两链轮之间通过链条相连接，链条的周长等于两个相邻滑动支架之间的距离，在主动转轴的另一端还设有驱动链轮，驱动链轮通过传动链条与安装在所述链条传动装置转轴上的链轮相连接；滑块安装在支架上且与链条相连接。

所述喷釉机构包括安装架、空心竖直支撑杆、竖直釉管、喷头、电机和气缸，安装架固定安装在滑块的一侧上，空心竖直支撑杆活动安装在安装架上且上端固定有上支撑板，气缸固定在安装架上且能驱动空心竖直支撑杆下上下移动，竖直釉管装在空心竖直支撑杆内且下端安装有喷头，电机通过固定安装在上支撑板上且能驱动竖直釉管转动。

所述滑块包括安装在支架导轨上的滑块本体、安装在滑块本体底面与滑轨对应位置上的滚轮和固定在滑块本体一侧的驱动板，驱动板的内侧设有一长条形的竖直通槽，在竖直通槽内设有一外径与竖直通槽相适应的轴承，轴承通过连杆与链条上的固定块相连；所述安装架包括方形的空心架体，在空心架体内侧壁上安装有轴承，所述空心竖直支撑杆穿过空心架体并使与空心架体的外侧壁与轴承相接触，所述气缸安装在空心架体的外侧壁上，空心架体通过横梁杆安装在滑块上。

所述驱动链轮通过轴承安装在所述主动转轴上，在驱动链轮的一侧还设有一固定在主动转轴上的转盘，转盘与驱动链轮之间设有一离合器，该离合器包括插销、插销的安装座、设置安装座内的弹簧和驱动插销动作的手柄，在转盘和驱动链轮上对开设的与插销相对应的销孔。

进一步地，所述喷釉装置包括设置在机架中部上方的前后开口的箱体，在箱体的顶箱壁和侧壁上设有多个高压喷釉枪；所述工件支撑旋转装置包括一安装在轴承支撑座上的竖直转轴，竖直转轴的上端、下端分别固定连接有一工件支撑台和一齿轮，在箱体的下方设有一传送带，传送带通过带轮安装在机架上，带轮由第二电机驱动，在传送带的侧面上设有能够与齿轮轮齿相啮合的外齿。

所述机架后部还设有一用于计数的光电传感器。

本实用新型的有益效果：使用寿命长、维护方便；由于设置了滑动支架，作业时，在左、右链条的传动下，支撑架上的滚轮可在机架的支撑导轨上滚动，如此，滚轮起到支撑和移动的作用，而链条作为驱动件可以设置为悬空，避免出现摩擦损坏的问题，同时还能降低作业时的噪音。

而滚轮采用硬塑料轮，成本低，并且通过螺杆安装，拆装方便；在出现磨损时，可对单个磨损的滚轮进行更换，维护方便。 

而通过设置同步喷内腔装置，其能与主传动的左、右链条同步，再由气缸和电机控制喷头的升降及旋转，如此能够对具有内腔上缘的陶瓷产品在喷釉箱内进行内腔上缘部分的进行喷釉，接着对外部及内腔底部进行喷釉，由于连续性好，釉料结合均匀，产品质量高。

通过设置离合器，能将驱动链轮与转盘分离，使驱动链轮空转。如此，在生产没内腔上缘的陶瓷产品时，能够通过离合器使同步喷内腔装置不工作，操作简便。

而在机架后部设置的光电传感器，能够计算单位时间内所完成的工件数，并可通过触摸屏等显示设备显示出来。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖切示意图。

图3为本实用新型中滑动支架与工件支撑旋转装置的安装使用状态图。

图4为本实用新型中滑动支架的结构示意图。

图5为本实用新型中同步喷内腔装置的结构示意图。

图6为本实用新型中同步喷内腔装置的俯视图。

图7为本实用新型中同步喷内腔装置的喷釉机构上安装架的结构示意图。

图8为图5中A的放大示意图。

图9为图5中B的放大示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种陶瓷喷釉机，包括机架1、链条传动装置2、工件支撑旋转装置3、喷釉装置4、电控装置5、滑动支架6和同步喷内腔装置7。链条传动装置2包括分别通过链轮21安装在机架左右两侧的左链条22、右链条23，链轮21由第一电机24驱动，在机架1两侧上设有滑动支架的支撑导轨11。

每个工件支撑旋转装置3通过轴承支撑座8安装在一个对应的滑动支架6上。工件支撑旋转装置3包括安装在轴承支撑座8上的竖直转轴31，竖直转轴31的上端、下端分别固定连接有一工件支撑台32和一齿轮33。

上述喷釉装置4设置在机架1的中部，其包括设置在机架中部上方的前后开口的箱体41，在箱体41的顶箱壁设有两个开口朝下的高压喷釉枪42，两侧壁上设有多个高压喷釉枪43。箱体41的底面由两个集釉板414构成，两个集釉板414之间间隔开形成竖直转轴31的穿过通道。在箱体41的底面下方且位于上、下层工件支撑旋转装置3之间设有一盖板47，下层工件支撑旋转装置的下方设有与盖板位置相对应的开口朝上的凹槽板48。凹槽板48的两端高中间低，凹槽板的中间开设有一回收釉料的通孔。设置的集釉板414、凹槽板48可以很方便的对多余的釉料进行回收。

在箱体41的下方设有一传送带44，传送带44通过带轮安装在机架1上，带轮由第二电机45驱动，在传送带44的侧面上设有能够与齿轮轮齿相啮合的外齿；在传送带44上还设有一能使传送带上的外齿与齿轮啮合/分离的离合装置46。

如图4所示，上述滑动支架6滑动支架包括支撑架61、设置在支撑架两端的滚轮62和用于固定连接链条的连接件63。如此，在左、右链条22、23的带动下，滚轮62能在上述支撑导轨11上滚动。

具体的，上述支撑架61包括两根水平支撑杆611和分别固定连接在水平支撑杆两端的固定板612，在固定板612的两端各安装有一个滚轮62，而连接件63则固定在固定板612的中部上。且在每根水平支撑杆611上还开设有用于安装轴承座的螺丝孔613，如此，方便稳固安装轴承座8，使轴承座能更好的支撑陶瓷喷釉机上的工件支撑旋转装置3。当然，水平支撑杆也可以是一根或多根，可根据实际需要选择设置。

而上述滚轮62采用塑料轮，优选的是工程塑料制成的塑料轮，使其具有较高的耐磨性和抗冲击等性能。具体的安装方面，塑料轮通过轴承安装在螺杆64上，螺杆64固定在固定板612上。如此，塑料轮能够自由旋转，且当某一个或多个磨损需要更换时，更换维护非常方便。

如图5-8所示，上述同步喷内腔装置7悬挂固定在喷釉箱41前端的上方位置，其包括支架71、链条传动机构72、滑块73和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构74。

其中，上述支架71由两侧的滑轨711和设置在滑轨两端的固定安装板712，固定安装板712包括安装板和连接滑轨相对应一端的连接板，安装板上设有安装孔。在喷釉箱41前侧上方还设有安装悬臂412，通过螺丝将安装板与安装悬臂412固定连接，即是将整个同步喷内腔装置7悬挂安装在喷釉箱内。

上述链条传动机构72包括分别安装在支架两端的主动转轴721和从动转轴722，主动转轴721和从动转轴722相对应的一端各设有一链轮，且两链轮之间通过链条723相连接；滑块73安装在支架上且与链条723相连接。具体的，链条723的周长等于两个相邻滑动支架6两中心之间的距离，如此便能实现喷完一个工件返回至原点后，又可以进行下一个工件的喷釉。而在主动转轴721的另一端还设有驱动链轮724，驱动链轮通过传动链条9与安装在链条传动装置转轴上的链轮相连接；达到与主传动同步的目的。

上述喷釉机构74包括安装架741、空心竖直支撑杆742、竖直釉管743、喷头744、电机745和气缸746。安装架741包括方形的空心架体701，在空心架体701的四个内侧壁上均通过轴杆702安装有轴承703。而空心架体701通过横梁杆38安装在上述滑块本体31上。

其中，空心竖直支撑杆742的上端固定有上支撑板747，下端穿过空心架体701并使空心竖直支撑杆的外壁与轴承703相接触；而气缸746安装在空心架体701的外侧壁上，且气缸活塞杆的端部与上支撑板747固定连接。竖直釉管743装在空心竖直支撑杆内且下端安装有喷头744。电机745安装在上支撑板747上，并能驱动竖直釉管743旋转。

上述驱动链轮724通过轴承安装在主动转轴721上，且在驱动链轮的一侧还设有一固定在主动转轴721上的转盘725，转盘725与驱动链轮724之间设有一离合器10。如此，便能通过离合器10控制主动转轴21是否进行转动工作。

如图9所示，上述离合器10包括插销101、插销的安装座102、设置安装座内的弹簧103和驱动插销动作的手柄104。在转盘725和驱动链轮724上对开设的与插销相对应的销孔。当然，离合器也可以采用其他的方式，比如直接通过螺栓进行连接或分离等。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷喷釉机，包括机架、链条传动装置、工件支撑旋转装置、喷釉装置和电控装置，链条传动装置包括分别通过链轮及转轴安装在机架左右两侧的左链条、右链条，转轴由第一电机驱动，喷釉装置设置在机架的中部，其特征在于：还包括多个间隔安装在左链条、右链条上的滑动支架，滑动支架包括支撑架、设置在支撑架两端的滚轮和用于固定连接链条的连接件，每一滑动支架上通过轴承支撑座安装有所述工件支撑旋转装置，在所述机架上还设有滑动支架上滚轮的支撑导轨。

2.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉机，其特征在于：所述支撑架包括两根水平支撑杆和分别固定连接在水平支撑杆两端的固定板，每根水平支撑杆上还开设有用于安装轴承座的螺丝孔；所述支撑架每一端的滚轮设有两个且分别安装在固定板的两端，所述连接件固定在固定板的中部。

3.根据权利要求2所述的陶瓷喷釉机，其特征在于：所述滚轮为塑料轮，每个塑料轮通过轴承安装在一螺杆上，螺杆固定在固定板的上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷喷釉机，其特征在于：还包括一同步喷内腔装置，其包括支架、链条传动机构、滑块和能驱动喷头上下移动及旋转的喷釉机构，链条传动机构包括分别安装在支架两端的主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴相对应的一端各设有一链轮，且两链轮之间通过链条相连接，链条的周长等于两个相邻滑动支架之间的距离，在主动转轴的另一端还设有驱动链轮，驱动链轮通过传动链条与安装在所述链条传动装置转轴上的链轮相连接；滑块安装在支架上且与链条相连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷喷釉机，其特征在于：所述喷釉机构包括安装架、空心竖直支撑杆、竖直釉管、喷头、电机和气缸，安装架固定安装在滑块的一侧上，空心竖直支撑杆活动安装在安装架上且上端固定有上支撑板，气缸固定在安装架上且能驱动空心竖直支撑杆下上下移动，竖直釉管装在空心竖直支撑杆内且下端安装有喷头，电机通过固定安装在上支撑板上且能驱动竖直釉管转动。

6.根据权利要求5所述的陶瓷喷釉机，其特征在于：所述滑块包括安装在支架导轨上的滑块本体、安装在滑块本体底面与滑轨对应位置上的滚轮和固定在滑块本体一侧的驱动板，驱动板的内侧设有一长条形的竖直通槽，在竖直通槽内设有一外径与竖直通槽相适应的轴承，轴承通过连杆与链条上的固定块相连；所述安装架包括方形的空心架体，在空心架体内侧壁上安装有轴承，所述空心竖直支撑杆穿过空心架体并使与空心架体的外侧壁与轴承相接触，所述气缸安装在空心架体的外侧壁上，空心架体通过横梁杆安装在滑块上。

7.根据权利要求6所述的陶瓷喷釉机，其特征在于：所述驱动链轮通过轴承安装在所述主动转轴上，在驱动链轮的一侧还设有一固定在主动转轴上的转盘，转盘与驱动链轮之间设有一离合器，该离合器包括插销、插销的安装座、设置安装座内的弹簧和驱动插销动作的手柄，在转盘和驱动链轮上对开设的与插销相对应的销孔。

8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的陶瓷喷釉机，其特征在于，所述喷釉装置包括设置在机架中部上方的前后开口的箱体，在箱体的顶箱壁和侧壁上设有多个高压喷釉枪；所述工件支撑旋转装置包括一安装在轴承支撑座上的竖直转轴，竖直转轴的上端、下端分别固定连接有一工件支撑台和一齿轮，在箱体的下方设有一传送带，传送带通过带轮安装在机架上，带轮由第二电机驱动，在传送带的侧面上设有能够与齿轮轮齿相啮合的外齿。

9.根据权利要求8所述的陶瓷喷釉机，其特征在于：所述机架后部还设有一用于计数的光电传感器。

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