CN206316442U - 板材气动切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种板材气动切割装置,包括底座,底座的一端设有立柱,另一端设有储油罐,立柱与储油罐之间安装有固定横梁,固定横梁的前端固定有支撑组件,支撑组件的上端设有第一气缸,支撑组件的下端设有行走与喷油装置,行走与喷油装置通过第一气缸的驱动在支撑组件上滑移;固定横梁的上端设有第二气缸,第二气缸的一侧设有储气罐;固定横梁的下端设有切割装置,切割装置与固定横梁之间设有升降组件,切割装置包括上切割组件和下切割组件,下切割组件固定在底座上,上切割组件通过第二气缸的驱动相对于固定横梁上下运动。本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约能耗、噪音低、自动化程度高的板材气动切割装置。

Description

板材气动切割装置
技术领域
本实用新型涉及板材的切割技术领域,特别是涉及一种板材气动切割装置。
背景技术
板材产品在化工、容器、建筑、金属制品以及冷凝器领域得到广泛应用,工业上,在对板材进行应用前一般根据对板材进行切割,得到实际需要的加工长度,传统工业生产中,主要依靠手工切割,这种方式,工人劳动强度极大,而且误差大,效率低。随着切割机的发展,人们开始生产出自动切割板材的设备,但是现有技术中的切割设备多使用纯电机驱动,此种方式电力消耗高,运行噪音大,而且体积庞大,不易维修。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约能耗、噪音低、自动化程度高的板材气动切割装置。
本实用新型一种板材气动切割装置,包括底座,所述底座的一端设有立柱,另一端设有储油罐,所述立柱与储油罐之间安装有固定横梁,所述固定横梁的前端固定有支撑组件,所述支撑组件的上端设有第一气缸,所述支撑组件的下端设有行走与喷油装置,所述行走与喷油装置通过所述第一气缸的驱动在所述支撑组件上滑移;
所述固定横梁的上端设有第二气缸,所述第二气缸的一侧设有储气罐;
所述固定横梁的下端设有切割装置,所述行走与喷油装置的位置与所述切割装置的位置相对应,所述切割装置与固定横梁之间设有升降组件,所述切割装置包括上切割组件和下切割组件,所述下切割组件固定在所述底座上,所述上切割组件通过所述第二气缸的驱动相对于所述固定横梁上下运动。
本实用新型板材气动切割装置,其中所述支撑组件包括支撑滑轨,所述支撑滑轨的两端安装有支撑架,所述支撑架固定在所述固定横梁的两端,所述第一气缸位于所述支撑滑轨的上部。
本实用新型板材气动切割装置,其中所述行走与喷油装置包括行走滑块和喷油组件,所述喷油组件固定在所述行走滑块的下端,所述喷油组件上设有雾化喷头,所述雾化喷头与所述上切割组件静止时的位置对应。
本实用新型板材气动切割装置,其中所述雾化喷头的一端连接有喷油管,所述喷油管与所述储油罐连接,另一端连接有喷气管,所述喷气管与所述储气罐连接。
本实用新型板材气动切割装置,其中所述第二气缸的上端设有固定支架,所述固定支架的上端安装有控制箱,下端安装有过滤器,所述过滤器位于所述喷油管与储油罐之间。
本实用新型板材气动切割装置,其中所述控制箱内设有PLC控制器。
本实用新型板材气动切割装置,其中所述第一气缸的一侧连接有对其控制的第一电磁阀,所述第二气缸的一侧连接有对其控制的第二电磁阀,所述第二电磁阀位于所述储气罐的下方。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:本实用新型通过第二气缸驱动切割装置对板材进行切割,本实用新型采用气缸驱动的方式,代替了现有技术中纯电机驱动的方式,节约能耗,噪音小;本实用新型通过第一气缸驱动行走与喷油装置对切割装置进行喷油处理,减少了刀具的磨损。
下面结合附图对本实用新型的板材气动切割装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型气动板材切割装置的结构示意图;
图2为本实用新型气动板材切割装置中的局部结构示意图;
其中:1、底座;2、立柱;3、行走与喷油装置;4、支撑组件;5、第一气缸;6、固定横梁;7、第二电磁阀;8、储气罐;9、第二气缸;10、固定支架;11、控制箱;12、过滤器;13、第一电磁阀;14、储油罐;15、上切割组件;16、下切割组件;
301、行走滑块;302、喷油组件
401、支撑架;402、支撑滑轨。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型一种板材气动切割装置,包括底座1,底座1的一端设有立柱2,另一端设有储油罐14,立柱2与储油罐14之间安装有固定横梁6,固定横梁6的上端设有第二气缸9,第二气缸9的一侧设有储气罐8;
固定横梁6的前端固定有支撑组件4,支撑组件4的上端设有第一气缸5,支撑组件4包括支撑滑轨402,支撑滑轨402的两端安装有支撑架401,支撑架401固定在固定横梁6的两端,第一气缸5位于支撑滑轨402的上部,支撑组件4的下端设有行走与喷油装置3,行走与喷油装置3包括行走滑块301和喷油组件302,行走与喷油装置3在第一气缸5的驱动下,通过行走滑块301与支撑滑轨402的相互配合在支撑组件4上滑移,喷油组件302固定在行走滑块301的下端,喷油组件302上设有雾化喷头,而且节省原料,雾化喷头的一端连接有喷油管,喷油管与储油罐14连接,另一端连接有喷气管,喷气管与储气罐8连接,采用雾化喷头使喷出的油呈雾状,使喷洒的范围宽;
固定横梁6的下端设有切割装置,行走与喷油装置3的位置与切割装置的位置相对应,切割装置与固定横梁6之间设有升降组件,切割装置包括上切割组件15和下切割组件16,下切割组件16固定在底座1上,上切割组件15静止时的位置与雾化喷头的位置对应,上切割组件15通过第二气缸9的驱动相对于固定横梁6上下运动,上切割组件15与下切割组件16均包括切割框架和切割道具,切割刀具通过螺丝固定在切割框架上,在实际操作中,工作人员可以通过调节螺丝来调节两切割刀具之间的距离。
第二气缸9的上端设有固定支架10,固定支架10的上端安装有控制箱11,控制箱11内设有PLC控制器;
下端安装有过滤器12,过滤器12位于喷油管与储油罐14之间,过滤器12的作用是用来对油进行过滤,防止油中所含有的杂质将雾化喷头堵塞。
第一气缸5的一侧连接有对其控制的第一电磁阀13,第二气缸9的一侧连接有对其控制的第二电磁阀7,第二电磁阀7位于储气罐8的下方,电磁阀是用来电磁控制的工业设备,可以配合不同的电路来实现预期的控制,控制的精度和灵活性高,第一电磁阀13用来控制第一气缸5,第二电磁阀7用来控制第二气缸9,并与控制箱11中的PLC控制器共同作用,通过PLC控制器进行预先设定参数,即切割装置进行n次切割后使行走与喷油装置3进行喷油处理,自动化程度高。
基于上述结构,本实用新型的工作过程为,首先将需要切割的板材经输送装置输送至切割装置处,第二气缸9驱动切割装置,对板材进行切割处理,然后再经过输送装置将切割完成的板材输送至下一操作,在进行切割过程中,本实用新型通过控制箱11中的PLC控制器进行预先设定参数,使切割装置在进行n次切割工作后,使行走与喷油装置3对上切割组件15进行喷油处理,目的是减少刀具的磨损。
本实用新型所具有的有益效果为:
(1)本实用新型通过气缸驱动的方式,代替了现有技术中纯电机驱动的方式,节约能耗,噪音小;
(2)本实用新型通过采用PLC控制器的控制方式,使行走与喷油装置3实现间隔性自动喷油操作,自动化程度高,提高工作效率;
(3)本实用新型通过第一气缸驱动行走与喷油装置对切割装置进行喷油处理,减少了刀具的磨损。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种板材气动切割装置,包括底座,其特征在于:所述底座的一端设有立柱,另一端设有储油罐,所述立柱与储油罐之间安装有固定横梁,所述固定横梁的前端固定有支撑组件,所述支撑组件的上端设有第一气缸,所述支撑组件的下端设有行走与喷油装置,所述行走与喷油装置通过所述第一气缸的驱动在所述支撑组件上滑移;
所述固定横梁的上端设有第二气缸,所述第二气缸的一侧设有储气罐;
所述固定横梁的下端设有切割装置,所述行走与喷油装置的位置与所述切割装置的位置相对应,所述切割装置与固定横梁之间设有升降组件,所述切割装置包括上切割组件和下切割组件,所述下切割组件固定在所述底座上,所述上切割组件通过所述第二气缸的驱动相对于所述固定横梁上下运动。
2.根据权利要求1所述的板材气动切割装置,其特征在于:所述支撑组件包括支撑滑轨,所述支撑滑轨的两端安装有支撑架,所述支撑架固定在所述固定横梁的两端,所述第一气缸位于所述支撑滑轨的上部。
3.根据权利要求1所述的板材气动切割装置,其特征在于:所述行走与喷油装置包括行走滑块和喷油组件,所述喷油组件固定在所述行走滑块的下端,所述喷油组件上设有雾化喷头,所述雾化喷头与所述上切割组件静止时的位置对应。
4.根据权利要求3所述的板材气动切割装置,其特征在于:所述雾化喷头的一端连接有喷油管,所述喷油管与所述储油罐连接,另一端连接有喷气管,所述喷气管与所述储气罐连接。
5.根据权利要求4所述的板材气动切割装置,其特征在于:所述第二气缸的上端设有固定支架,所述固定支架的上端安装有控制箱,下端安装有过滤器,所述过滤器位于所述喷油管与储油罐之间。
6.根据权利要求5所述的板材气动切割装置,其特征在于:所述控制箱内设有PLC控制器。
7.根据权利要求1所述的板材气动切割装置,其特征在于:所述第一气缸的一侧连接有对其控制的第一电磁阀,所述第二气缸的一侧连接有对其控制的第二电磁阀,所述第二电磁阀位于所述储气罐的下方。
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