CN211989276U - 一种缸体生产喷漆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸体生产喷漆机构，具体为缸体生产领域，包括底座和储料箱，所述底座底部的两侧固定安装有移动箱，所述移动箱底部的两侧活动安装有移动轮，所述移动箱的侧面固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定连接有控制面板，所述底座的顶部固定安装有升降台，所述储料箱的侧面开设有注料口，所述注料口的另一侧固定安装有挡板。本实用新型通过设置多口转动装置，使得在缸体的表面进行喷漆，现有的喷漆都是利用喷枪对缸体表面进行喷洒，但喷枪口只有单个，此时多口转动装置会在缸体的周围进行移动多口雾化喷漆，既避免喷漆效率低的问题，又解决了喷漆单口的问题，从而提高了喷漆的效率。

Description

一种缸体生产喷漆机构

技术领域

本实用新型涉及缸体生产技术领域，更具体地说，本实用新型为一种缸体生产喷漆机构。

背景技术

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。

目前气缸在生产时，都需要先将原料进行加工，在加工完成后进行模具塑形，在塑形后，基本上缸体整体形状就生产出来了，在生产的最后，由于生产的原料不同，里面也存在一些杂质，为了让缸体更美观，就需要在缸体的表面进行喷漆，现有的喷漆都是利用喷枪对缸体表面进行喷洒，但喷枪口只有单个，所以喷漆的效率很低，同时缸体的体积不同，也会导致喷漆效率的降低。

此外，利用装置对缸体表面进行喷漆时，会有一些油漆从喷口和缸体表面流淌下来，从而造成油漆的浪费，同时油漆有刺激性气味，也会导致加工室内的空气污染。

因此亟需提供一种喷漆效率高和防止浪费的缸体生产喷漆机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种缸体生产喷漆机构，通过设置多口转动装置，使得在缸体的表面进行喷漆，现有的喷漆都是利用喷枪对缸体表面进行喷洒，但喷枪口只有单个，此时多口转动装置会在缸体的周围进行移动多口雾化喷漆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸体生产喷漆机构，包括底座和储料箱，所述底座底部的两侧固定安装有移动箱，所述移动箱底部的两侧活动安装有移动轮，所述移动箱的侧面固定连接有控制线，所述控制线的另一侧固定连接有控制面板，所述底座的顶部固定安装有升降台，所述储料箱的侧面开设有注料口，所述注料口的另一侧固定安装有挡板，所述储料箱的另一侧固定安装有抽送箱，所述抽送箱的另一侧固定连接有连通杆，所述连通杆的另一侧固定安装有喷洒面板，所述底座的侧面固定安装有收集箱，所述底座顶部的一侧固定套装有防护套圈，所述防护套圈的顶部固定连通有连接管。

在一个优选地实施方式中，所述底座内腔的底部固定安装有减震垫板，所述减震垫板的顶部固定安装有抽离泵，所述抽离泵的侧面固定连通有抽入管，所述抽离泵的另一侧固定连通有抽送管。

在一个优选地实施方式中，所述升降台内腔的底部固定安装有液压箱，所述液压箱的顶部固定安装有液压板，所述液压板顶部的两侧焊接有连接柱，所述连接柱的顶部焊接有顶板。

在一个优选地实施方式中，所述抽送箱内腔的顶部固定安装有抽送装置，所述抽送装置的两侧固定安装有固定块，所述固定块的另一侧焊接有固定杆，所述抽送装置侧面的底部固定连通有第一输送管，所述抽送装置另一侧的底部固定连通有第二输送管。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒面板内腔的中部固定安装有分流板，所述分流板的侧面固定连通有流通柱，所述流通柱的另一侧固定安装有雾化喷洒块。

在一个优选地实施方式中，所述抽入管另一侧通过底座与收集箱内部固定连通，所述抽送管的另一侧通过底座与连接管的底部固定连通。

在一个优选地实施方式中，所述雾化喷洒块有若干个，且每个雾化喷洒块相距都为一厘米。

在一个优选地实施方式中，所述收集箱固定安装在喷洒面板底部的另一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置多口转动装置，使得在缸体的表面进行喷漆，现有的喷漆都是利用喷枪对缸体表面进行喷洒，但喷枪口只有单个，此时多口转动装置会在缸体的周围进行移动多口雾化喷漆，既避免喷漆效率低的问题，又解决了喷漆单口的问题，从而提高了喷漆的效率；

2、实用新型通过设置防护回收装置，使得装置对缸体表面进行喷漆时，会有一些油漆从喷口和缸体表面流淌下来，从而造成油漆的浪费，同时油漆有刺激性气味，也会导致加工室内的空气污染，此时防护回收装置会把流淌下来的油漆进行收集回流，既避免油漆浪费的问题，又解决污染空气的问题，从而防止了油漆的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的底座内腔结构示意图。

图3为本实用新型的升降台内腔结构示意图。

图4为本实用新型的抽送箱内腔结构示意图。

图5为本实用新型的喷洒面板内腔结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、移动箱；3、移动轮；4、控制线；5、控制面板；6、升降台；7、储料箱；8、注料口；9、挡板；10、抽送箱；11、连通杆；12、喷洒面板；13、收集箱；14、防护套圈；15、连接管；16、减震垫板；17、抽离泵；18、抽入管；19、抽送管；61、液压箱；62、液压板；63、连接柱；64、顶板；101、抽送装置；102、固定块；103、固定杆；104、第一输送管；105、第二输送管；121、分流板；122、流通柱；123、雾化喷洒块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种缸体生产喷漆机构，包括底座1和储料箱7，底座1底部的两侧固定安装有移动箱2，移动箱2底部的两侧活动安装有移动轮3，移动箱2的侧面固定连接有控制线4，控制线4的另一侧固定连接有控制面板5，底座1的顶部固定安装有升降台6，储料箱7的侧面开设有注料口8，注料口8的另一侧固定安装有挡板9，储料箱7的另一侧固定安装有抽送箱10，抽送箱10的另一侧固定连接有连通杆11，连通杆11的另一侧固定安装有喷洒面板12，底座1的侧面固定安装有收集箱13，底座1顶部的一侧固定套装有防护套圈14，防护套圈14的顶部固定连通有连接管15，底座1内腔的底部固定安装有减震垫板16，减震垫板16的顶部固定安装有抽离泵17，抽离泵17的侧面固定连通有抽入管18，抽离泵17的另一侧固定连通有抽送管19，升降台6内腔的底部固定安装有液压箱61，液压箱61的顶部固定安装有液压板62，液压板62顶部的两侧焊接有连接柱63，连接柱63的顶部焊接有顶板64，抽送箱10内腔的顶部固定安装有抽送装置101，抽送装置101的两侧固定安装有固定块102，固定块102的另一侧焊接有固定杆103，抽送装置101侧面的底部固定连通有第一输送管104，抽送装置101另一侧的底部固定连通有第二输送管105，喷洒面板12内腔的中部固定安装有分流板121，分流板121的侧面固定连通有流通柱122，流通柱122的另一侧固定安装有雾化喷洒块123，抽入管18另一侧通过底座1与收集箱13内部固定连通，抽送管19的另一侧通过底座1与连接管15的底部固定连通，雾化喷洒块123有若干个，且每个雾化喷洒块123相距都为一厘米，收集箱13固定安装在喷洒面板12底部的另一侧。

如附图2所示的底座1内腔的底部固定安装有减震垫板16，减震垫板16的顶部固定安装有抽离泵17，抽离泵17的侧面固定连通有抽入管18，抽离泵17的另一侧固定连通有抽送管19。

实施方式具体为：通过设置底座1，当收集箱13回收到流淌下来的油漆时，控制抽离泵17启动，利用抽入管18将收集箱13中回收的油漆回抽到抽离泵17中，然后再通过抽送管19和连接管15输送到储料箱7中进行存储；

如附图3所示的升降台6内腔的底部固定安装有液压箱61，液压箱61的顶部固定安装有液压板62，液压板62顶部的两侧焊接有连接柱63，连接柱63的顶部焊接有顶板64。

实施方式具体为：通过设置升降台6，当需要对缸体上部进行喷漆时，控制液压箱61启动，从而带动液压板62和连接柱63向上顶出，然后利用顶板64将储料箱7向上升降，从而进行有效的喷漆；

如附图4所示的抽送箱10内腔的顶部固定安装有抽送装置101，抽送装置101的两侧固定安装有固定块102，固定块102的另一侧焊接有固定杆103，抽送装置101侧面的底部固定连通有第一输送管104，抽送装置101另一侧的底部固定连通有第二输送管105。

实施方式具体为：通过设置抽送箱10，要对缸体进行喷漆时，控制抽送装置101启动，通过第一输送管104将储料箱7中的油漆抽入到抽送装置101中，然后经过第二输送管105输送到喷洒面板12中，进行喷漆；

如附图5所示的喷洒面板12内腔的中部固定安装有分流板121，分流板121的侧面固定连通有流通柱122，流通柱122的另一侧固定安装有雾化喷洒块123。

实施方式具体为：通过设置喷洒面板12，当油漆输送到分流板121中时，利用分流板121进行分流，从而分流到流通柱122中，再经过雾化喷洒块123进行全面的喷洒，从而对缸体表面进行喷漆；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先要对缸体进行喷漆时，控制抽送装置101启动，通过第一输送管104将储料箱7中的油漆抽入到抽送装置101中，然后经过第二输送管105输送到喷洒面板12中，当油漆输送到分流板121中时，利用分流板121进行分流，从而分流到流通柱122中，再经过雾化喷洒块123进行全面的喷洒，从而对缸体表面进行喷漆，当需要对缸体上部进行喷漆时，控制液压箱61启动，从而带动液压板62和连接柱63向上顶出，然后利用顶板64将储料箱7向上升降，同时利用控制面板5和控制线4控制移动箱2和移动轮3进行移动，从而对缸体外表面进行全面喷漆。

第三步骤：首先有油漆流淌下来时，利用收集箱13进行接收，然后当收集箱13回收到流淌下来的油漆时，控制抽离泵17启动，利用抽入管18将收集箱13中回收的油漆回抽到抽离泵17中，然后再通过抽送管19和连接管15输送到储料箱7中进行存储，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缸体生产喷漆机构，包括底座（1）和储料箱（7），其特征在于：所述底座（1）底部的两侧固定安装有移动箱（2），所述移动箱（2）底部的两侧活动安装有移动轮（3），所述移动箱（2）的侧面固定连接有控制线（4），所述控制线（4）的另一侧固定连接有控制面板（5），所述底座（1）的顶部固定安装有升降台（6），所述储料箱（7）的侧面开设有注料口（8），所述注料口（8）的另一侧固定安装有挡板（9），所述储料箱（7）的另一侧固定安装有抽送箱（10），所述抽送箱（10）的另一侧固定连接有连通杆（11），所述连通杆（11）的另一侧固定安装有喷洒面板（12），所述底座（1）的侧面固定安装有收集箱（13），所述底座（1）顶部的一侧固定套装有防护套圈（14），所述防护套圈（14）的顶部固定连通有连接管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种缸体生产喷漆机构，其特征在于：所述底座（1）内腔的底部固定安装有减震垫板（16），所述减震垫板（16）的顶部固定安装有抽离泵（17），所述抽离泵（17）的侧面固定连通有抽入管（18），所述抽离泵（17）的另一侧固定连通有抽送管（19）。

3.根据权利要求1所述的一种缸体生产喷漆机构，其特征在于：所述升降台（6）内腔的底部固定安装有液压箱（61），所述液压箱（61）的顶部固定安装有液压板（62），所述液压板（62）顶部的两侧焊接有连接柱（63），所述连接柱（63）的顶部焊接有顶板（64）。

4.根据权利要求1所述的一种缸体生产喷漆机构，其特征在于：所述抽送箱（10）内腔的顶部固定安装有抽送装置（101），所述抽送装置（101）的两侧固定安装有固定块（102），所述固定块（102）的另一侧焊接有固定杆（103），所述抽送装置（101）侧面的底部固定连通有第一输送管（104），所述抽送装置（101）另一侧的底部固定连通有第二输送管（105）。

5.根据权利要求1所述的一种缸体生产喷漆机构，其特征在于：所述喷洒面板（12）内腔的中部固定安装有分流板（121），所述分流板（121）的侧面固定连通有流通柱（122），所述流通柱（122）的另一侧固定安装有雾化喷洒块（123）。

6.根据权利要求2所述的一种缸体生产喷漆机构，其特征在于：所述抽入管（18）另一侧通过底座（1）与收集箱（13）内部固定连通，所述抽送管（19）的另一侧通过底座（1）与连接管（15）的底部固定连通。

7.根据权利要求5所述的一种缸体生产喷漆机构，其特征在于：所述雾化喷洒块（123）有若干个，且每个雾化喷洒块（123）相距都为一厘米。

8.根据权利要求1所述的一种缸体生产喷漆机构，其特征在于：所述收集箱（13）固定安装在喷洒面板（12）底部的另一侧。

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