CN210058729U - 一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，包括：升降架；一桶盖，与连杆另一端连接；若干供料桶；清洗桶；模组面板，架设于支撑架上；一供料泵，架设于模组面板一侧；一泵清洗块；一过滤块，装设于模组面板，与供料泵出料口连通；至少一个清洗块，设置于模组面板，与过滤出料接口连通；至少一个走珠发射块，设置于模组面板，与清洗出料接口连通；一走珠，插设于走珠发射块内；至少一个分配站；一走珠接收站；一气源主管，架设于模组面板背面；一溶剂源主管，架设于模组面板背面；一废液收集主管，架设于模组面板背面；PLC控制；控制盒组。所述系统自动化程度高，节约了人工，节能环保，不影响生产节拍，保证生产效率。

Description

一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，主要用于用量少的特殊颜色油漆的输送、供给。

背景技术

汽车涂装工业或者石油化工行业应用的材料自动供应及清洗更换设备，设备原来供应或者储存的是A材料，因为生产或者工艺的改变想要储存B材料，即在同一条喷涂、涂装管路内填充不同喷涂材料。

如此，需要对现有填充A材料的喷涂设备管路进行清洗，保证清洗干净后方可再使用。

现在国内并没有专门清洗设备，该项工艺的完成依靠的是人工长时间清洗，溶剂的挥发对人身体有伤害，溶剂的浪费，环境的污染，而且要在停产情况下进行。

此外，原有设备要想增加新的材料(如B材料)，需要增加新的设备，工厂占地面积要增加，而且原有设备高耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，解决现有汽车厂、化工厂不同特性油漆等化工材料储存、供应的和快速更换难的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，所述系统只需一名操作人员，实现全自动清洗和喷涂材料的更换，无须增加新的设备，清洗后设备可同时运用在多个材料上，节约了工厂场地，自动化程度高，节约了人工，节能环保，不影响生产节拍，保证生产效率。

具体地，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，所述系统包括：

升降架，竖直放置，包括底座、竖直插设于底座上的轴杆及滑动套设于轴杆上的套管，一连杆一端连接于套管，所述底座内置有与轴杆连接的旋转气缸，套管连接有一升降电机；

一桶盖，为一盖体，表面间隔开设有虹吸孔、回料孔及搅拌孔，一虹吸管插设于所述虹吸孔，一回料管插设于回料孔，一搅拌电机架设于桶盖上方，搅拌电机输出端连接有一搅拌轴，搅拌轴远离搅拌电机一端由搅拌孔穿过桶盖且该端部连接有搅拌桨，桶盖与所述连杆另一端连接；

若干用于盛放不同喷涂材料的供料桶，设置于所述升降架一侧，桶口与所述桶盖相配合；

用于盛放清洗喷涂材料后产生废溶剂的清洗桶，设置于所述升降架另一侧，桶口与所述桶盖相配合；

旋转气缸驱动轴杆旋转带动套管及连杆旋转并带动桶盖旋转，所述升降电机驱动套管沿轴杆升降，实现桶盖分别与供料桶和清洗桶的盖合；

模组面板，架设于支撑架上；

一供料泵，架设于靠近所述模组面板正面宽度方向一侧，供料泵上设置有第一进料口、第一出料口及供气口；

一泵清洗块，设置于所述供料泵下方，为一块体，上表面沿竖直方向开设有一贯穿泵清洗块的进料通道，该进料通道上端与供料泵第一进料口连接、下端通过管路与所述虹吸管可拆卸连接，泵清洗块外壁一侧开设有一与所述进料通道连通的泵清洗溶剂接口并设置有与所述泵清洗溶剂接口相配合的泵清洗溶剂控制阀、另一侧开设有与所述进料通道连通的泵清洗空气接口并设置有与所述泵清洗空气接口相配合的泵清洗空气控制阀；

一过滤块，装设于所述模组面板正面，形状为一块体，一端端面沿过滤块长度方向开设有一贯穿过滤块的过滤通道，过滤通道一端设置有过滤进料接口、另一端设置有过滤出料接口，过滤块上开设有至少一个与所述过滤通道连通的过滤废液接口并设置有与所述过滤废液接口相配合的过滤废液阀，过滤通道中段设置有至少一个过滤器，过滤块对应过滤器出口的位置还间隔设置有分别与所述过滤通道连通的过滤溶剂接口、过滤空气接口，并设置有与所述过滤空气接口相配合的过滤空气控制阀，所述过滤块过滤进料接口通过管路与所述供料泵第一出料口连通；

至少一个清洗块，设置于对应过滤块过滤出料接口外侧的模组面板正面，形状为块体，下端面沿清洗块长度方向开设有贯通清洗块的清洗通道，清洗通道一端设置清洗进料接口、另一端设置清洗出料接口，清洗块上还设置有与清洗通道相配合的清洗出料阀、还设置有与清洗通道连通的清洗回料接口与清洗回料接口相配合的清洗回料阀、还设置有与清洗通道连通的清洗废液接口以及与清洗废液接口相配合的清洗废液阀，清洗块清洗进料接口通过管路与所述过滤块过滤出料接口连通，清洗回料接口通过清洗回收管与所述桶盖回料管相连接；

至少一个走珠发射块，竖直设置于对应清洗块清洗出料接口的模组面板正面，下端面沿走珠发射块长度方向开设有贯通走珠发射块的发射通道，发射通道一端为走珠进口、另一端接出料主管，所述走珠发射块上设置有与所述发射通道连通的发射进料接口以及与发射进料接口相配合的发射供料阀，该发射进料接口通过管路与所述清洗块清洗出料接口连通；一走珠，由所述走珠进口插设于走珠发射块内；

至少一个分配站，包括：一分配面板，分配面板表面一侧设置有一主阀块，主阀块一端端面沿主阀块长度方向开设有一贯通主阀块的主管通道，主阀块一侧侧壁开设有至少一个与所述主管通道连通的支管通道，主阀块上设置有与支管通道相配合的支管控制阀，主阀块另一侧壁开设有至少一个与所述主管通道连通并与支管通道相对应的清洗支路；一支阀块一端连接于所述清洗支路端口，且支阀块该端还沿支阀块长度方向开设有至少一个贯通支阀块的清洗通路，所述清洗通路与主阀块清洗支路连通，支阀块一侧侧壁沿侧壁长度方向间隔开设有分别与所述清洗通路连通的空气端口、溶剂供应端口、溶剂回收端口以及废液排放端口，对应地，所述支阀块上表面设置有与所述空气端口相配合的喷涂空气控制阀、与所述溶剂供应端口相配合的溶剂供应控制阀、与所述溶剂回收端口相配合的溶剂回收控制阀以及与废液排放端口相配合的第一废液排放控制阀；所述支管通道、主管通道、清洗支路及清洗通路依次连通形成一喷涂材料通路；所述喷涂空气控制阀、溶剂供应控制阀、溶剂回收控制阀以及第一废液排放控制阀数量与支管通道数量相对应；远离主阀块一端的支阀块侧壁上开设有至少一个与所述清洗通路连通的喷涂材料回收口；一喷涂溶剂调压器，设置于分配面板上，其输出端通过管路与所述溶剂供应端口连接；一喷涂空气分配器，设置于分配面板上，其输出端通过管路与所述空气端口连接，输入端连接有一喷涂空气调压器；所述分配面板表面另一侧设置有一控制阀阀岛，该控制阀阀岛输出端分别与所述支管控制阀、喷涂空气控制阀、溶剂供应控制阀、溶剂回收控制阀、第一废液排放控制阀通信连接；所述出料主管远离走珠发射块的一端连接于主管通道一端，所述支管通道通过支管管路接喷涂设备且支管管路上接有喷涂供料阀，所述喷涂材料回收口通过管路与出料主管连通，形成支管管路内喷涂材料与出料主管之间的循环；

一走珠接收站，包括：一底面板；一走珠接收块，设置于底面板上，一端端面沿走珠接收块长度方向开设有一接收通道，接收通道底面延伸至走珠接收块另一端端面内侧，走珠接收块侧壁间隔开设有分别与接收通道连通的接收空气端口、接收溶剂端口及废液排口，对应地，所述走珠接收块上设置有与接收空气端口相配合的接收空气控制阀、与接收溶剂端口相配合的接收溶剂控制阀以及与废液排口相配合的第二废液排放控制阀；一出料主管两端形成对所述分配站主阀块主管通道与所述接收通道之间的连通；一接收溶剂调压器，设置于底面板上，输出端通过管路与所述接收溶剂端口连通；一接收空气分配器，设置于底面板上，接收空气分配器输出端通过气管与所述接收空气端口连通，输入端与一接收空气调压器输出端连接；

一气源主管，沿模组面板长度方向架设于模组面板背面，进口端外接空气气源且气源主管上设置有空气球阀，位于空气球阀出口端的气源主管上通过气管连接有一泵空气分配器，该泵空气分配器设置于模组面板正面且出气端通过供料泵调压器组与所述供料泵供气口连接，所述泵空气分配器通过一中转空气分配器与所述供料泵调压器组连接，形成对供料泵内部压力的调节；所述泵空气分配器还通过气管与所述升降架旋转气缸连接，作为升降架旋转气缸驱动气源；位于空气球阀出口端的气源主管还分别与所述泵清洗空气接口、过滤空气接口、喷涂空气调压器输入端及接收空气调压器输入端连通；

一溶剂源主管，沿模组面板长度方向架设于模组面板背面，进口端外接溶剂源且溶剂源主管上设置有溶剂球阀，位于溶剂球阀出口端的溶剂源主管分别与所述泵清洗溶剂接口、过滤溶剂接口、喷涂溶剂调压器输入端、溶剂供应端口及接收溶剂调压器输入端连通；

一废液收集主管，沿模组面板长度方向架设于模组面板背面，分别与所述过滤废液接口、清洗废液接口、废液排放端口及废液排口连通；

PLC控制器，分别与所述搅拌电机、供料泵、泵清洗溶剂控制阀、泵清洗空气控制阀、过滤废液阀、过滤空气控制阀、清洗出料阀、清洗回料阀、清洗废液阀、发射供料阀以及控制阀阀岛通信连接；

控制盒组，包括间隔设置于所述模组面板宽度方向侧边的清洗更换控制盒及搅拌控制盒，所述清洗更换控制盒上设置有分别与所述PLC控制器通信连接的加载按钮、回收/清洗按钮以及确认/复位按钮；所述搅拌控制盒上设置有分别与所述PLC控制器通信连接的启动按钮和停止按钮。

进一步地，所述系统还包括一清洗站，所述清洗站包括：一清洗面板，竖直放置；溶剂清洗块，设置于所述清洗面板正面，溶剂清洗块一端端面沿溶剂清洗块长度方向开设有一溶剂清洗通道，溶剂清洗块上设置有与所述溶剂清洗通道连通的溶剂进口以及与溶剂进口相配合的溶剂进控制阀、还设置有与所述溶剂清洗通道连通的溶剂出口以及与溶剂出口相配合的溶剂出控制阀、还设置有与所述溶剂清洗通道连通的废料排口以及与废料排口相配合的废料阀，所述废料排口通过管路与所述废液收集主管连通；清洗溶剂调压器，设置于清洗面板正面，设置有控制气路接口，输入端设有一溶剂调压进口、输出端设有一溶剂调压出口，所述溶剂调压出口通过管路与所述溶剂清洗块溶剂进口连通，所述控制气路接口通过气管与一溶剂控制气路调压器输出端连通，该溶剂控制气路调压器输入端与所述气源主管位于空气球阀出口端连接；清洗过滤器，设置于清洗面板正面，清洗进料口通过管路与所述溶剂清洗块溶剂出口连通，清洗出料口与所述溶剂源主管连接；排料泵，设置于清洗面板下方，第二进料口通过管路与所述桶盖虹吸管连通，第二出料口通过管路与所述清洗溶剂调压器溶剂调压进口连通，气路接口通过气管与一排料泵调压器输出端连通，该排料泵调压器输入端与所述气源主管位于空气球阀出口端连接；所述溶剂进控制阀、溶剂出控制阀、废料阀、清洗溶剂调压器、溶剂控制气路调压器、排料泵以及排料泵调压器分别与所述 PLC控制器通信连接；所述排料泵为气动隔膜泵。

进一步地，所述模组面板上还设置有一溶剂总调压器，其进口端与所述溶剂源主管位于溶剂球阀出口端连接，形成对溶剂源所提供溶剂压力的调节，所述泵清洗溶剂接口、过滤溶剂接口、喷涂溶剂调压器输入端、溶剂供应端口以及接收溶剂调压器输入端分别与所述溶剂总调压器出口端连接；所述溶剂总调压器上连接有一压力表；所述溶剂总调压器输出压力为0.6-16BAR。

进一步地，所述桶盖上开设有一液位孔，一液位传感器插设于该液位孔；所述清洗桶上设置有与升降电机通信连接的三位五通手动阀，形成对升降架套管升降的控制。

进一步地，供料泵为气动隔膜泵，供料泵上设置有消音器。

进一步地，所述过滤块过滤通道包括沿过滤块宽度方向间隔、并列排布的第一～第三过滤通道，所述第一过滤通道上过滤器为140μm过滤器，所述第二过滤通道上过滤器为40μm过滤器，第三过滤通道为直通通道；所述第一过滤通道为空气通道，所述过滤空气接口与第一过滤通道出口端连通；对应140μm过滤器两端的过滤块上设置有分别与第一过滤通道相配合的第一路关断阀；所述第二过滤通道为上料通道，所述过滤溶剂接口与第二过滤通道出口端连通，所述过滤块过滤进料接口和过滤出料接口分别对应第二过滤通道进口端和出口端；所述第三过滤通道为废溶剂通道，所述过滤废液接口数量为两个，分别与所述第三过滤通道两端连通，形成过滤块的废液回路；所述两第一路关断阀分别与PLC 控制器通信连接；对应第一过滤通道出口端的过滤块上设置有与第一过滤通道连通并与所述PLC控制器通信连接的过滤压力传感器。

进一步地，所述走珠发射块侧壁上开设有一与所述发射通道连通的走珠旁通路，该走珠旁通路通过管路与连接于发射进料接口的管路连接，形成对走珠发射前的预润滑；所述走珠发射块的数量为两个；对应地，所述清洗块数量为两个；所述走珠发射块上设置有与所述发射通道连通的接近开关。

进一步地，所述泵空气分配器形状为一竖直设置的块体，其上端面沿泵空气分配器长度方向开设有贯通泵空气分配器的分配通道，分配通道进气端通过气管与位于空气球阀出口端的气源主管连接，分配通道出气端通过气管与升降架旋转气缸连接；所述泵空气分配器侧壁上间隔开设有分别与所述分配通道连通的供料泵高压气源接口、供料泵低压气源接口、供料泵清洗低压气源接口及供料泵清洗高压气源接口；对应地，所述供料泵调压器组包括：与所述供料泵高压气源接口连接的供料泵高压调压器、与所述供料泵低压气源接口连接的供料泵低压调压器、与所述供料泵清洗低压气源接口及供料泵清洗高压气源接口分别连接的供料泵清洗调压器。

进一步地，所述分配站喷涂溶剂调压器为手动溶剂调压器，所述喷涂空气调压器为手动空气调压器；所述主阀块上设置有与主管通道连通的温度传感器；位于支阀块与控制阀阀岛之间的分配面板上沿垂直分配面板方向设置有一隔板；每一分配站上所述喷涂材料通路的数量为两条，对应地，所述支管控制阀、喷涂空气控制阀、溶剂供应控制阀、溶剂回收控制阀以及第一废液排放控制阀的数量分别为2个，所述喷涂供料阀的数量为2个，每一分配站连接的喷涂设备数量为2个；所述分配站的数量为2个或2个以上，分配站之间通过出料主管串联连接；所述走珠发射块、分配站主阀块和走珠接收块之间通过出料主管串联连接。

进一步地，所述走珠接收块上还间隔设置有分别与所述PLC控制器通信连接并分别与所述接收通道连通的走珠到位传感器和接收压力传感器；所述接收溶剂调压器为手动溶剂调压器；所述接收空气调压器为手动空气调压器。

本实用新型的有益效果在于：

所述系统可在同一套管路内快速完成原有喷涂材料的回收、管路清洗、模组清洗，并可实现新喷涂材料的填充到位；主要用于用量少的特殊颜色油漆的输送、供给，不同的特殊颜色油漆可以在一个较短时间内完成颜色更换并进行喷涂作业，以满足颜色的个性化需求，避免了现有喷涂设备一套设备只能填充一种颜色的油漆，如需更换则需要人工清洗，费时费力，如果增加设备则增大占地面积的弊端；

升降架配合桶盖的使用可使得桶盖在不同供料桶之间切换，从而完成对供料桶内喷涂材料的搅拌，从而实现对不同颜色喷涂材料(如油漆) 的切换；

清洗桶的设计，可实现对出料主管内清洗废液的回收、收集，配合清洗站的设计，可对清洗桶内回收废液的过滤和再利用；

模组面板上集成设计的供料泵、过滤块、清洗块及走珠发射块的依次连接配合，形成对供料桶内喷涂材料的上料、填充；

过滤块内并列排布三条过滤通路，分别对应空气通道、上料通道和废溶剂通道，分工明确，空气通道和上料通道分别设置过滤器，双过滤废液接口的设计，形成过滤块独立的废液回路，避免污染；

走珠发射块的设计，走珠通过出料主管依次通过分配站到达走珠接收站，走珠接收站走珠到位传感器的设计，可提示走珠到达走珠接收站，从而表明喷涂材料已经填充满整条出料主管；

多个分配站的串联设计，且每个分配站接两个喷涂设备，可同时实现对多个设备的喷涂，明显提高喷涂效率；

走珠发射块走珠旁通路的设计，可在出料主管填充前进行预先润滑，保证走珠在出料主管内的顺畅运行；

分配站溶剂回收端口的设计，配合溶剂可将支管管路内的喷涂材料推回主管，形成对出料主管的清洗；

气源主管的设计，配合供料泵、泵清洗块、过滤块、清洗块、分配站以及走珠接收站上各种空气气路接口，配合空气调压器的设计，形成对出料主管内空气压力大小的调节；

溶剂源主管的设计，可向管路内填充溶剂，实现对管路内喷涂材料的清洗，保持管路清洁；

废溶剂收集主管可实现管路内废液的集中收集、集中处理，避免环境污染；

PLC控制器及控制盒组的配合设计，可实现系统的自动化控制和操作，减少人工干预，提升工作效率；

全自动生产，节约人工；清洗更换喷涂材料时间缩短到30分钟内，原有技术要2个人用1周左右，提高生产效率；清洗所用溶剂等废物减少，环境污染少。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统中升降架和桶盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统中模组面板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统中分配站的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统中走珠接收站的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统中清洗站的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但实施例并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

参见图1～图5，本实用新型所提供的一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，所述系统包括：

升降架10，竖直放置，包括底座101、竖直插设于底座101上的轴杆102及滑动套设于轴杆102上的套管104，一连杆105一端连接于套管 104，所述底座101内置有与轴杆102连接的旋转气缸106，套管104连接有一升降电机(未图示)；

一桶盖20，为一盖体，表面间隔开设有虹吸孔201、回料孔202及搅拌孔203，一虹吸管204插设于所述虹吸孔201，一回料管205插设于回料孔202，一搅拌电机206架设于桶盖20上方，搅拌电机206输出端连接有一搅拌轴207，搅拌轴207远离搅拌电机206一端由搅拌孔203穿过桶盖20且该端部连接有搅拌桨208，桶盖20与所述连杆105另一端连接；

若干用于盛放不同喷涂材料的供料桶1，设置于所述升降架10一侧，桶口与所述桶盖20相配合；

用于盛放清洗喷涂材料后产生废溶剂的清洗桶2，设置于所述升降架 10另一侧，桶口与所述桶盖20相配合；

旋转气缸106驱动轴杆102旋转带动套管104及连杆105旋转并带动桶盖20旋转，所述升降电机驱动套管104沿轴杆102升降，实现桶盖20分别与供料桶1和清洗桶2的盖合；

模组面板100，架设于支撑架(未图示)上；

一供料泵30，架设于靠近所述模组面板100正面宽度方向一侧，供料泵30上设置有第一进料口301、第一出料口302及供气口303；

一泵清洗块40，设置于所述供料泵30下方，为一块体，上表面沿竖直方向开设有一贯穿泵清洗块40的进料通道(未图示)，该进料通道上端与供料泵30第一进料口301连接、下端通过管路与所述虹吸管204可拆卸连接，泵清洗块40外壁一侧开设有一与所述进料通道连通的泵清洗溶剂接口401并设置有与所述泵清洗溶剂接口401相配合的泵清洗溶剂控制阀402、另一侧开设有与所述进料通道连通的泵清洗空气接口403并设置有与所述泵清洗空气接口403相配合的泵清洗空气控制阀404；

一过滤块50，装设于所述模组面板100正面，形状为一块体，一端端面沿过滤块50长度方向开设有一贯穿过滤块50的过滤通道(未图示)，过滤通道一端设置有过滤进料接口501、另一端设置有过滤出料接口502，过滤块50上开设有至少一个与所述过滤通道连通的过滤废液接口503并设置有与所述过滤废液接口503相配合的过滤废液阀504，过滤通道中段设置有至少一个过滤器505，过滤块50对应过滤器505出口的位置还间隔设置有分别与所述过滤通道连通的过滤溶剂接口506、过滤空气接口 507，并设置有与所述过滤空气接口507相配合的过滤空气控制阀508，所述过滤块50过滤进料接口501通过管路与所述供料泵30第一出料口 302连通；

至少一个清洗块60，设置于对应过滤块50过滤出料接口502外侧的模组面板100正面，形状为块体，下端面沿清洗块60长度方向开设有贯通清洗块60的清洗通道(未图示)，清洗通道一端设置清洗进料接口601、另一端设置清洗出料接口602，清洗块60上还设置有与清洗通道相配合的清洗出料阀603、还设置有与清洗通道连通的清洗回料接口604与清洗回料接口604相配合的清洗回料阀605、还设置有与清洗通道连通的清洗废液接口606以及与清洗废液接口606相配合的清洗废液阀607，清洗块60清洗进料接口601通过管路与所述过滤块50过滤出料接口502连通，清洗回料接口604通过清洗回收管(未图示)与所述桶盖20回料管205 相连接；

至少一个走珠发射块70，竖直设置于对应清洗块60清洗出料接口 602的模组面板100正面，下端面沿走珠发射块70长度方向开设有贯通走珠发射块70的发射通道(未图示)，发射通道一端为走珠进口701、另一端接出料主管200，所述走珠发射块70上设置有与所述发射通道连通的发射进料接口702以及与发射进料接口702相配合的发射供料阀703，该发射进料接口702通过管路与所述清洗块60清洗出料接口602连通；一走珠300，由所述走珠进口701插设于走珠发射块70内；

至少一个分配站80，包括：一分配面板801，分配面板801表面一侧设置有一主阀块802，主阀块802一端端面沿主阀块802长度方向开设有一贯通主阀块802的主管通道(未图示)，主阀块802一侧侧壁开设有至少一个与所述主管通道连通的支管通道(未图示)，主阀块802上设置有与支管通道相配合的支管控制阀803，主阀块802另一侧壁开设有至少一个与所述主管通道连通并与支管通道相对应的清洗支路(未图示)；一支阀块804一端连接于所述清洗支路端口，且支阀块804该端还沿支阀块804长度方向开设有至少一个贯通支阀块804的清洗通路(未图示)，所述清洗通路与主阀块802清洗支路连通，支阀块804一侧侧壁沿侧壁长度方向间隔开设有分别与所述清洗通路连通的空气端口805、溶剂供应端口806、溶剂回收端口807以及废液排放端口808，对应地，所述支阀块804上表面设置有与所述空气端口805相配合的喷涂空气控制阀809、与所述溶剂供应端口806相配合的溶剂供应控制阀810、与所述溶剂回收端口807相配合的溶剂回收控制阀811以及与废液排放端口808相配合的第一废液排放控制阀812；所述支管通道、主管通道、清洗支路及清洗通路依次连通形成一喷涂材料通路(未图示)；所述喷涂空气控制阀809、溶剂供应控制阀810、溶剂回收控制阀811以及第一废液排放控制阀812 数量与支管通道数量相对应；远离主阀块802一端的支阀块804侧壁上开设有至少一个与所述清洗通路连通的喷涂材料回收口813；一喷涂溶剂调压器814，设置于分配面板801上，其输出端通过管路与所述溶剂供应端口806连接；一喷涂空气分配器815，设置于分配面板801上，其输出端通过管路与所述空气端口805连接，输入端连接有一喷涂空气调压器 816；所述分配面板801表面另一侧设置有一控制阀阀岛817，该控制阀阀岛817输出端分别与所述支管控制阀803、喷涂空气控制阀809、溶剂供应控制阀810、溶剂回收控制阀811以及第一废液排放控制阀812通信连接；所述出料主管200远离走珠发射块70的一端连接于主管通道一端，所述支管通道通过支管管路818接喷涂设备(未图示)且支管管路818 上接有喷涂供料阀819，所述喷涂材料回收口813通过管路与出料主管200连通，形成支管管路818内喷涂材料与出料主管200之间的循环；

一走珠接收站90，包括：一底面板901；一走珠接收块902，设置于底面板901上，一端端面沿走珠接收块902长度方向开设有一接收通道 (未图示)，接收通道底面延伸至走珠接收块902另一端端面内侧，走珠接收块902侧壁间隔开设有分别与接收通道连通的接收空气端口903、接收溶剂端口904及废液排口905，对应地，所述走珠接收块902上设置有与接收空气端口903相配合的接收空气控制阀906、与接收溶剂端口904 相配合的接收溶剂控制阀907以及与废液排口905相配合的第二废液排放控制阀908；一出料主管200两端形成对所述分配站80主阀块802主管通道与所述接收通道之间的连通；一接收溶剂调压器909，设置于底面板901上，输出端通过管路与所述接收溶剂端口904连通；一接收空气分配器910，设置于底面板901上，接收空气分配器910输出端通过气管与所述接收空气端口903连通，输入端与一接收空气调压器911输出端连接；

一气源主管(未图示)，沿模组面板100长度方向架设于模组面板100 背面，进口端外接空气气源(未图示)且气源主管上设置有空气球阀(未图示)，位于空气球阀出口端的气源主管上通过气管连接有一泵空气分配器3，该泵空气分配器3设置于模组面板100正面且出气端通过供料泵调压器组4与所述供料泵30供气口303连接，所述泵空气分配器3通过一中转空气分配器400与所述供料泵调压器组4连接，形成对供料泵30内部压力的调节；所述泵空气分配器3还通过气管与所述升降架10旋转气缸106连接，作为升降架10旋转气缸106驱动气源；位于空气球阀出口端的气源主管还分别与所述泵清洗空气接口403、过滤空气接口507、喷涂空气调压器816输入端及接收空气调压器911输入端连通；

一溶剂源主管(未图示)，沿模组面板100长度方向架设于模组面板 100背面，进口端外接溶剂源(未图示)且溶剂源主管上设置有溶剂球阀 (未图示)，位于溶剂球阀出口端的溶剂源主管分别与所述泵清洗溶剂接口401、过滤溶剂接口506、喷涂溶剂调压器814输入端、溶剂供应端口 806及接收溶剂调压器909输入端连通；

一废液收集主管(未图示)，沿模组面板100长度方向架设于模组面板100背面，分别与所述过滤废液接口503、清洗废液接口606、废液排放端口808及废液排口905连通；

PLC控制器(未图示)，分别与所述搅拌电机206、供料泵30、泵清洗溶剂控制阀402、泵清洗空气控制阀404、过滤废液阀504、过滤空气控制阀508、清洗出料阀603、清洗回料阀605、清洗废液阀607、发射供料阀703以及控制阀阀岛817通信连接；

控制盒组5，包括间隔设置于所述模组面板100宽度方向侧边的清洗更换控制盒51及搅拌控制盒52，所述清洗更换控制盒51上设置有分别与所述PLC控制器通信连接的加载按钮511、回收/清洗按钮512以及确认/复位按钮513；所述搅拌控制盒52上设置有分别与所述PLC控制器通信连接的启动按钮521和停止按钮522。

进一步地，所述模组面板100上还设置有一溶剂总调压器7，其进口端与所述溶剂源主管位于溶剂球阀出口端连接，形成对溶剂源所提供溶剂压力的调节，所述泵清洗溶剂接口401、过滤溶剂接口506、喷涂溶剂调压器814输入端、溶剂供应端口806及接收溶剂调压器909输入端分别与所述溶剂总调压器7出口端连接；所述溶剂总调压器7上连接有一压力表71；所述溶剂总调压器7输出压力为0.6-16BAR。

进一步地，供料泵30为气动隔膜泵，供料泵30上设置有消音器304。

进一步地，所述过滤块50过滤通道包括沿过滤块宽度方向间隔、并列排布的第一～第三过滤通道(未图示)，所述第一过滤通道上过滤器505 为140μm过滤器，所述第二过滤通道上过滤器505为40μm过滤器，第三过滤通道为直通通道；所述第一过滤通道为空气通道，所述过滤空气接口507与第一过滤通道出口端连通；对应140μm过滤器两端的过滤块50上设置有分别与第一过滤通道相配合的第一路关断阀509；所述第二过滤通道为上料通道，所述过滤溶剂接口506与第二过滤通道出口端连通，所述过滤块50过滤进料接口501和过滤出料接口502分别对应第二过滤通道进口端和出口端；所述第三过滤通道为废溶剂通道，所述过滤废液接口503数量为两个，分别与所述第三过滤通道两端连通，形成过滤块50的废液回路；所述两第一路关断阀509分别与PLC控制器通信连接；对应第一过滤通道出口端的过滤块50上设置有与第一过滤通道连通并与所述PLC控制器通信连接的过滤压力传感器510。

进一步地，所述泵空气分配器3形状为一竖直设置的块体，其上端面沿泵空气分配器3长度方向开设有贯通泵空气分配器3的分配通道(未图示)，分配通道进气端31通过气管与位于空气球阀出口端的气源主管连接，分配通道出气端32通过气管与升降架10旋转气缸106连接；所述泵空气分配器3侧壁上间隔开设有分别与所述分配通道连通的供料泵高压气源接口33、供料泵低压气源接口34、供料泵清洗低压气源接口35 及供料泵清洗高压气源接口36；对应地，所述供料泵调压器组4包括：与所述供料泵高压气源接口33连接的供料泵高压调压器41、与所述供料泵低压气源接口34连接的供料泵低压调压器42、与所述供料泵清洗低压气源接口35及供料泵清洗高压气源接口36分别连接的供料泵清洗调压器43。

进一步地，所述分配站80喷涂溶剂调压器814为手动溶剂调压器，所述喷涂空气调压器816为手动空气调压器；所述主阀块802上设置有与主管通道连通的温度传感器(未图示)；位于支阀块804与控制阀阀岛 817之间的分配面板801上沿垂直分配面板801方向设置有一隔板820；每一分配站80上所述喷涂材料通路的数量为两条，对应地，所述支管控制阀803、喷涂空气控制阀809、溶剂供应控制阀810、溶剂回收控制阀 811以及第一废液排放控制阀812的数量分别为2个，所述喷涂供料阀 819的数量为2个，每一分配站80连接的喷涂设备数量为2个；所述分配站80的数量为2个或2个以上，分配站80之间通过出料主管200串联连接；所述走珠发射块70、分配站80主阀块802和走珠接收块902之间通过出料主管200串联连接。

进一步地，所述走珠接收块902上还间隔设置有分别与所述PLC控制器通信连接并分别与所述接收通道连通的走珠到位传感器912和接收压力传感器913；所述接收溶剂调压器909为手动溶剂调压器；所述接收空气调压器911为手动空气调压器。

本实用新型所提供的一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统的工作流程如下：

一、填充

打开空气球阀，打开溶剂球阀，取供料桶1，放置于升降架10一侧， PLC控制器控制所述旋转气缸106驱动轴杆102旋转带动套管104及连杆105旋转并带动桶盖20旋转，所述升降电机驱动套管104沿轴杆102 升降，实现桶盖20分别与供料桶1和清洗桶2的盖合，启动搅拌电机206，搅拌供料桶1内油漆20分钟；

按下加载按钮511(绿色按钮)，运行PLC控制器内加载程序，按下确认/复位按钮513(红色指示灯)闪烁，按下启动按钮52，搅拌电机206 开始搅拌，再次按确认/复位按钮513，红色指示灯关闭，加载按钮511 闪烁，表明正在填充油漆；

取走珠300插入走珠发射块70发射通道内，开动供料泵30，供料泵 30由桶盖20虹吸管204吸取供料桶1内油漆，经过滤块50、清洗块60，将油漆吸入走珠发射块70，通过气源主管配合泵空气分配器3及供料泵调压器组4调整管路内气压，油漆进入走珠发射块70发射通道，推动走珠300进入出料主管300，走珠由出料主管300依次经过分配站80主阀块802主管通道，进入走珠接收站90走珠接收块902接收通道内，走珠到位传感器912感应走珠到位，填充完毕，填充过程中，供料泵保持高压设定值；

二、回收

按下回收/清洗按钮512，运行PLC控制器内回收程序，按下停止按钮522，搅拌电机206停止搅拌；通过气源主管配合泵空气分配器3及供料泵调压器组4调整管路内气压，将走珠接收站90内的走珠300及位于出料主管200内的油漆推回至走珠发射块70发射通道内；

三、清洗

1)将桶盖20升起，搅拌桨208高于供料桶1液位，但不能高于桶口，启动搅拌电机206，搅拌10秒钟，若液面高度不满足此步骤，可跳过此步骤；

2)将升降架10带动桶盖20转到清洗桶2上，通过三位五通手动阀 21控制升降架10放下桶盖20盖合于清洗桶2上，按下回收/清洗按钮512，开始PLC控制器内清洗程序；

主管路200内残余油漆，通过溶剂源主管配合溶剂总调压器7向各个溶剂接口供应溶剂，形成对管路内残余油漆的清洗，部分清洗废液进入废液收集主管，进入清洗块60清洗废液接口606经桶盖20回料管205 进入清洗桶2；

清洗完成后，

1)将溶剂为200L供料桶1放在操作位置；

2)将桶盖20落在200L供料桶1上

3)按加载按钮511开始加载程序，加载灯开始闪烁；

·调漆间操作者开启搅拌电机206；

·当出料主管200内泄压完，供料泵30开始加载油漆；

·油漆循环经过过滤模块50和清洗模块60然后返回到供料桶1内；

操作细节

·少部分油漆通过走珠旁通路进入发射通道为走珠300提前润滑；

·油漆在走珠300后填充，推着走珠300通过出料主管200和分配站80直到走珠接受站90，走珠300会被走珠接受站90的走珠到位传感器912检测到；

·系统将会进入“加载完成”状态，供料泵保持供料，系统形成盲端直到分配站供漆阀打开；

·泵的供料速度由空气调压器调整；

4)按回收/清洗按钮512开始回收程序，回收指示灯会开始闪烁(回收程序被机器人联锁)

·油漆用压缩空气或溶剂从分配站80、供管、清洗块60、过滤块50、供料泵30退回；

·走珠300和未用的油漆被压缩空气从走珠接受站90退回到供料桶 1，直到走珠300被走珠发射块70的接近开关检测到；

·系统将进入到“回收完成”状态；

·回收/清洗按钮512指示灯常亮；

·调漆间操作者将升降架10带动桶盖20转到清洗桶2上，通过三位五通手动阀21控制升降架10放下桶盖20盖合于清洗桶2上；

5)按回收/清洗按钮512开始清洗程序，加载按钮指示灯和回收/清洗两个按钮指示灯开始闪烁

·调漆间操作者开启搅拌电机206；

·供料泵30，走珠发射块70，走珠接收块90，清洗块60、过滤块 50，供管，回管用溶剂清洗，空气吹干；

·供料泵30虹吸管204外表面和搅拌桨208用溶剂喷嘴清洗干净；

·清洗程序运行到完成；

·系统会进入“清洗完成”状态；

6)操作者可以通过按闪烁着的灯暂停任何程序。当一个程序暂停时，所有的阀关闭，指示灯快速闪烁。当再按闪烁的指示灯按钮，程序将会继续；

7)在加载和清洗程序开始前，操作者确认/复位按钮513(红色指示灯)会闪烁提醒操作者开启搅拌电机206。这程序将会一直暂停直到这操作者确认按钮被按；

四、分配站操作

1)当走珠发射块70发射通道内喷涂材料的加载程序完成时，分配站80的加载程序会开始；

·油漆通过分配站80的支管控制阀803从16mm出料主管200释放填充到支管管路818；

·分配站80进入到“加载完成”状态，油漆会由供料泵30泵压在分配站80块形成带压盲端；

·分配站80按规定顺序加载以控制油漆系统的压力；

·油漆供应压力由位于每个分配站80的喷涂溶剂调压器814，每个分配站的喷涂空气调压器2:1控制油漆流体压力；

·PLC控制器会发送一个油漆准备完成的信号给机器人(即喷涂设备)；

·位于走珠接收站90内的走珠300是不能回收的直到机器人发送喷涂完成信息；

2)当调漆间操作者在按回收/清洗按钮512时，机器人回收程序开始运行

·分配站80内的油漆是用溶剂从喷涂材料回收口813与出料主管200 之间连接的支管回收的；

·若干分配站80的支管是按顺序的回收，以减少溶剂的需求。

实施例2

所述系统还包括一清洗站6，所述清洗站6包括：一清洗面板61，竖直放置；溶剂清洗块62，设置于所述清洗面板61正面，溶剂清洗块 62一端端面沿溶剂清洗块62长度方向开设有一溶剂清洗通道(未图示)，溶剂清洗块62上设置有与所述溶剂清洗通道连通的溶剂进口621以及与溶剂进口621相配合的溶剂进控制阀622、还设置有与所述溶剂清洗通道连通的溶剂出口623以及与溶剂出口623相配合的溶剂出控制阀624、还设置有与所述溶剂清洗通道连通的废料排口625以及与废料排口625相配合的废料阀626，所述废料排口625通过管路与所述废液收集主管连通；清洗溶剂调压器63，设置于清洗面板61正面，设置有控制气路接口631，输入端设有一溶剂调压进口632、输出端设有一溶剂调压出口633，所述溶剂调压出口633通过管路与所述溶剂清洗块62溶剂进口621连通，所述控制气路接口631通过气管与一溶剂控制气路调压器64输出端连通，该溶剂控制气路调压器64输入端与所述气源主管位于空气球阀出口端连接；清洗过滤器65，设置于清洗面板61正面，清洗进料口651通过管路与所述溶剂清洗块62溶剂出口623连通，清洗出料口652与所述溶剂源主管连接；排料泵66，设置于清洗面板61下方，第二进料口661通过管路与所述桶盖20虹吸管204连通，第二出料口662通过管路与所述清洗溶剂调压器63溶剂调压进口632连通，气路接口663通过气管与一排料泵调压器67输出端连通，该排料泵调压器67输入端与所述气源主管位于空气球阀出口端连接；所述溶剂进控制阀622、溶剂出控制阀624、废料阀626、清洗溶剂调压器63、溶剂控制气路调压器64、排料泵66以及排料泵调压器67分别与所述PLC控制器通信连接；所述排料泵66为气动隔膜泵。

其余同实施例1。

实施例3

所述桶盖20上开设有一液位孔209，一液位传感器210插设于该液位孔209；所述清洗桶2上设置有与升降电机通信连接的三位五通手动阀 21，形成对升降架10套管104升降的控制。

其余同实施例1。

实施例4

所述走珠发射块70侧壁上开设有一与所述发射通道连通的走珠旁通路(未图示)，该走珠旁通路通过管路与连接于发射进料接口702的管路连接，形成对走珠发射前的预润滑；所述走珠发射块70的数量为两个；对应地，所述清洗块60数量为两个；所述走珠发射块70上设置有与所述发射通道连通的接近开关(未图示)。

其余同实施例1。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述系统包括：

升降架(10)，竖直放置，包括底座(101)、竖直插设于底座(101)上的轴杆(102)及滑动套设于轴杆(102)上的套管(104)，一连杆(105)一端连接于套管(104)，所述底座(101)内置有与轴杆(102)连接的旋转气缸(106)，套管(104)连接有一升降电机；

一桶盖(20)，为一盖体，表面间隔开设有虹吸孔(201)、回料孔(202)及搅拌孔(203)，一虹吸管(204)插设于所述虹吸孔(201)，一回料管(205)插设于回料孔(202)，一搅拌电机(206)架设于桶盖(20)上方，搅拌电机(206)输出端连接有一搅拌轴(207)，搅拌轴(207)远离搅拌电机(206)一端由搅拌孔(203)穿过桶盖(20)且该端部连接有搅拌桨(208)，桶盖(20)与所述连杆(105)另一端连接；

若干用于盛放不同喷涂材料的供料桶(1)，设置于所述升降架(10)一侧，桶口与所述桶盖(20)相配合；

用于盛放清洗喷涂材料后产生废溶剂的清洗桶(2)，设置于所述升降架(10)另一侧，桶口与所述桶盖(20)相配合；

旋转气缸(106)驱动轴杆(102)旋转带动套管(104)及连杆(105)旋转并带动桶盖(20)旋转，所述升降电机驱动套管(104)沿轴杆(102)升降，实现桶盖(20)分别与供料桶(1)和清洗桶(2)的盖合；

模组面板(100)，架设于支撑架上；

一供料泵(30)，架设于靠近所述模组面板(100)正面宽度方向一侧，供料泵(30)上设置有第一进料口(301)、第一出料口(302)及供气口(303)；

一泵清洗块(40)，设置于所述供料泵(30)下方，为一块体，上表面沿竖直方向开设有一贯穿泵清洗块(40)的进料通道，该进料通道上端与供料泵(30)第一进料口(301)连接、下端通过管路与所述虹吸管(204)可拆卸连接，泵清洗块(40)外壁一侧开设有一与所述进料通道连通的泵清洗溶剂接口(401)并设置有与所述泵清洗溶剂接口(401)相配合的泵清洗溶剂控制阀(402)、另一侧开设有与所述进料通道连通的泵清洗空气接口(403)并设置有与所述泵清洗空气接口(403)相配合的泵清洗空气控制阀(404)；

一过滤块(50)，装设于所述模组面板(100)正面，形状为一块体，一端端面沿过滤块(50)长度方向开设有一贯穿过滤块(50)的过滤通道，过滤通道一端设置有过滤进料接口(501)、另一端设置有过滤出料接口(502)，过滤块(50)上开设有至少一个与所述过滤通道连通的过滤废液接口(503)并设置有与所述过滤废液接口(503)相配合的过滤废液阀(504)，过滤通道中段设置有至少一个过滤器(505)，过滤块(50)对应过滤器(505)出口的位置还间隔设置有分别与所述过滤通道连通的过滤溶剂接口(506)、过滤空气接口(507)，并设置有与所述过滤空气接口(507)相配合的过滤空气控制阀(508)，所述过滤块(50)过滤进料接口(501)通过管路与所述供料泵(30)第一出料口(302)连通；

至少一个清洗块(60)，设置于对应过滤块(50)过滤出料接口(502)外侧的模组面板(100)正面，形状为块体，下端面沿清洗块(60)长度方向开设有贯通清洗块(60)的清洗通道，清洗通道一端设置清洗进料接口(601)、另一端设置清洗出料接口(602)，清洗块(60)上还设置有与清洗通道相配合的清洗出料阀(603)、还设置有与清洗通道连通的清洗回料接口(604)与清洗回料接口(604)相配合的清洗回料阀(605)、还设置有与清洗通道连通的清洗废液接口(606)以及与清洗废液接口(606)相配合的清洗废液阀(607)，清洗块(60)清洗进料接口(601)通过管路与所述过滤块(50)过滤出料接口(502)连通，清洗回料接口(604)通过清洗回收管与所述桶盖(20)回料管(205)相连接；

至少一个走珠发射块(70)，竖直设置于对应清洗块(60)清洗出料接口(602)的模组面板(100)正面，下端面沿走珠发射块(70)长度方向开设有贯通走珠发射块(70)的发射通道，发射通道一端为走珠进口(701)、另一端接出料主管(200)，所述走珠发射块(70)上设置有与所述发射通道连通的发射进料接口(702)以及与发射进料接口(702)相配合的发射供料阀(703)，该发射进料接口(702)通过管路与所述清洗块(60)清洗出料接口(602)连通；一走珠(300)，由所述走珠进口(701)插设于走珠发射块(70)内；

至少一个分配站(80)，包括：一分配面板(801)，分配面板(801)表面一侧设置有一主阀块(802)，主阀块(802)一端端面沿主阀块(802)长度方向开设有一贯通主阀块(802)的主管通道，主阀块(802)一侧侧壁开设有至少一个与所述主管通道连通的支管通道，主阀块(802)上设置有与支管通道相配合的支管控制阀(803)，主阀块(802)另一侧壁开设有至少一个与所述主管通道连通并与支管通道相对应的清洗支路；

一支阀块(804)一端连接于所述清洗支路端口，且支阀块(804)该端还沿支阀块(804)长度方向开设有至少一个贯通支阀块(804)的清洗通路，所述清洗通路与主阀块(802)清洗支路连通，支阀块(804)一侧侧壁沿侧壁长度方向间隔开设有分别与所述清洗通路连通的空气端口(805)、溶剂供应端口(806)、溶剂回收端口(807)以及废液排放端口(808)，对应地，所述支阀块(804)上表面设置有与所述空气端口(805)相配合的喷涂空气控制阀(809)、与所述溶剂供应端口(806)相配合的溶剂供应控制阀(810)、与所述溶剂回收端口(807)相配合的溶剂回收控制阀(811)以及与废液排放端口(808)相配合的第一废液排放控制阀(812)；

所述支管通道、主管通道、清洗支路及清洗通路依次连通形成一喷涂材料通路；所述喷涂空气控制阀(809)、溶剂供应控制阀(810)、溶剂回收控制阀(811)以及第一废液排放控制阀(812)数量与支管通道数量相对应；远离主阀块(802)一端的支阀块(804)侧壁上开设有至少一个与所述清洗通路连通的喷涂材料回收口(813)；

一喷涂溶剂调压器(814)，设置于分配面板(801)上，其输出端通过管路与所述溶剂供应端口(806)连接；

一喷涂空气分配器(815)，设置于分配面板(801)上，其输出端通过管路与所述空气端口(805)连接，输入端连接有一喷涂空气调压器(816)；所述分配面板(801)表面另一侧设置有一控制阀阀岛(817)，该控制阀阀岛(817)输出端分别与所述支管控制阀(803)、喷涂空气控制阀(809)、溶剂供应控制阀(810)、溶剂回收控制阀(811)以及第一废液排放控制阀(812)通信连接；所述出料主管(200)远离走珠发射块(70)的一端连接于主管通道一端，所述支管通道通过支管管路(818)接喷涂设备且支管管路(818)上接有喷涂供料阀(819)，所述喷涂材料回收口(813)通过管路与出料主管(200)连通，形成支管管路(818)内喷涂材料与出料主管(200)之间的循环；

一走珠接收站(90)，包括：一底面板(901)；一走珠接收块(902)，设置于底面板(901)上，一端端面沿走珠接收块(902)长度方向开设有一接收通道，接收通道底面延伸至走珠接收块(902)另一端端面内侧，走珠接收块(902)侧壁间隔开设有分别与接收通道连通的接收空气端口(903)、接收溶剂端口(904)及废液排口(905)，对应地，所述走珠接收块(902)上设置有与接收空气端口(903)相配合的接收空气控制阀(906)、与接收溶剂端口(904)相配合的接收溶剂控制阀(907)以及与废液排口(905)相配合的第二废液排放控制阀(908)；一出料主管(200)两端形成对所述分配站(80)主阀块(802)主管通道与所述接收通道之间的连通；一接收溶剂调压器(909)，设置于底面板(901)上，输出端通过管路与所述接收溶剂端口(904)连通；一接收空气分配器(910)，设置于底面板(901)上，接收空气分配器(910)输出端通过气管与所述接收空气端口(903)连通，输入端与一接收空气调压器(911)输出端连接；

一气源主管，沿模组面板(100)长度方向架设于模组面板(100)背面，进口端外接空气气源且气源主管上设置有空气球阀，位于空气球阀出口端的气源主管上通过气管连接有一泵空气分配器(3)，该泵空气分配器(3)设置于模组面板(100)正面且出气端通过供料泵调压器组(4)与所述供料泵(30)供气口(303)连接，所述泵空气分配器(3)通过一中转空气分配器(400)与所述供料泵调压器组(4)连接，形成对供料泵(30)内部压力的调节；所述泵空气分配器(3)还通过气管与所述升降架(10)旋转气缸(106)连接，作为升降架(10)旋转气缸(106)驱动气源；位于空气球阀出口端的气源主管还分别与所述泵清洗空气接口(403)、过滤空气接口(507)、喷涂空气调压器(816)输入端及接收空气调压器(911)输入端连通；

一溶剂源主管，沿模组面板(100)长度方向架设于模组面板(100)背面，进口端外接溶剂源且溶剂源主管上设置有溶剂球阀，位于溶剂球阀出口端的溶剂源主管分别与所述泵清洗溶剂接口(401)、过滤溶剂接口(506)、喷涂溶剂调压器(814)输入端、溶剂供应端口(806)及接收溶剂调压器(909)输入端连通；

一废液收集主管，沿模组面板(100)长度方向架设于模组面板(100)背面，分别与所述过滤废液接口(503)、清洗废液接口(606)、废液排放端口(808)及废液排口(905)连通；

PLC控制器，分别与所述搅拌电机(206)、供料泵(30)、泵清洗溶剂控制阀(402)、泵清洗空气控制阀(404)、过滤废液阀(504)、过滤空气控制阀(508)、清洗出料阀(603)、清洗回料阀(605)、清洗废液阀(607)、发射供料阀(703)以及控制阀阀岛(817)通信连接；

控制盒组(5)，包括间隔设置于所述模组面板(100)宽度方向侧边的清洗更换控制盒(51)及搅拌控制盒(52)，所述清洗更换控制盒(51)上设置有分别与所述PLC控制器通信连接的加载按钮(511)、回收/清洗按钮(512)以及确认/复位按钮(513)；所述搅拌控制盒(52)上设置有分别与所述PLC控制器通信连接的启动按钮(521)和停止按钮(522)。

2.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述系统还包括一清洗站(6)，所述清洗站(6)包括：

一清洗面板(61)，竖直放置；

溶剂清洗块(62)，设置于所述清洗面板(61)正面，溶剂清洗块(62)一端端面沿溶剂清洗块(62)长度方向开设有一溶剂清洗通道，溶剂清洗块(62)上设置有与所述溶剂清洗通道连通的溶剂进口(621)以及与溶剂进口(621)相配合的溶剂进控制阀(622)、还设置有与所述溶剂清洗通道连通的溶剂出口(623)以及与溶剂出口(623)相配合的溶剂出控制阀(624)、还设置有与所述溶剂清洗通道连通的废料排口(625)以及与废料排口(625)相配合的废料阀(626)，所述废料排口(625)通过管路与所述废液收集主管连通；

清洗溶剂调压器(63)，设置于清洗面板(61)正面，设置有控制气路接口(631)，输入端设有一溶剂调压进口(632)、输出端设有一溶剂调压出口(633)，所述溶剂调压出口(633)通过管路与所述溶剂清洗块(62)溶剂进口(621)连通，所述控制气路接口(631)通过气管与一溶剂控制气路调压器(64)输出端连通，该溶剂控制气路调压器(64)输入端与所述气源主管位于空气球阀出口端连接；

清洗过滤器(65)，设置于清洗面板(61)正面，清洗进料口(651)通过管路与所述溶剂清洗块(62)溶剂出口(623)连通，清洗出料口(652)与所述溶剂源主管连接；

排料泵(66)，设置于清洗面板(61)下方，第二进料口(661)通过管路与所述桶盖(20)虹吸管(204)连通，第二出料口(662)通过管路与所述清洗溶剂调压器(63)溶剂调压进口(632)连通，气路接口(663)通过气管与一排料泵调压器(67)输出端连通，该排料泵调压器(67)输入端与所述气源主管位于空气球阀出口端连接；

所述溶剂进控制阀(622)、溶剂出控制阀(624)、废料阀626、清洗溶剂调压器(63)、溶剂控制气路调压器(64)、排料泵(66)以及排料泵调压器(67)分别与所述PLC控制器通信连接；

所述排料泵(66)为气动隔膜泵。

3.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述模组面板(100)上还设置有一溶剂总调压器(7)，其进口端与所述溶剂源主管位于溶剂球阀出口端连接，形成对溶剂源所提供溶剂压力的调节，所述泵清洗溶剂接口(401)、过滤溶剂接口(506)、喷涂溶剂调压器(814)输入端、溶剂供应端口(806)及接收溶剂调压器(909)输入端分别与所述溶剂总调压器(7)出口端连接；

所述溶剂总调压器(7)上连接有一压力表(71)；

所述溶剂总调压器(7)输出压力为0.6-16BAR。

4.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述桶盖(20)上开设有一液位孔(209)，一液位传感器(210)插设于该液位孔(209)；

所述清洗桶(2)上设置有与升降电机通信连接的三位五通手动阀(21)，形成对升降架(10)套管(104)升降的控制。

5.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，供料泵(30)为气动隔膜泵，供料泵(30)上设置有消音器(304)。

6.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述过滤块(50)过滤通道包括沿过滤块宽度方向间隔、并列排布的第一～第三过滤通道，所述第一过滤通道上过滤器(505)为140μm过滤器，所述第二过滤通道上过滤器(505)为40μm过滤器，第三过滤通道为直通通道；

所述第一过滤通道为空气通道，所述过滤空气接口(507)与第一过滤通道出口端连通；对应140μm过滤器两端的过滤块(50)上设置有分别与第一过滤通道相配合的第一路关断阀(509)；

所述第二过滤通道为上料通道，所述过滤溶剂接口(506)与第二过滤通道出口端连通，所述过滤块(50)过滤进料接口(501)和过滤出料接口(502)分别对应第二过滤通道进口端和出口端；

所述第三过滤通道为废溶剂通道，所述过滤废液接口(503)数量为两个，分别与所述第三过滤通道两端连通，形成过滤块(50)的废液回路；

所述两第一路关断阀(509)分别与PLC控制器通信连接；

对应第一过滤通道出口端的过滤块(50)上设置有与第一过滤通道连通并与所述PLC控制器通信连接的过滤压力传感器(510)。

7.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述走珠发射块(70)侧壁上开设有一与所述发射通道连通的走珠旁通路，该走珠旁通路通过管路与连接于发射进料接口(702)的管路连接，形成对走珠发射前的预润滑；

所述走珠发射块(70)的数量为两个；对应地，所述清洗块(60)数量为两个；

所述走珠发射块(70)上设置有与所述发射通道连通的接近开关。

8.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述泵空气分配器(3)形状为一竖直设置的块体，其上端面沿泵空气分配器(3)长度方向开设有贯通泵空气分配器(3)的分配通道，分配通道进气端(31)通过气管与位于空气球阀出口端的气源主管连接，分配通道出气端(32)通过气管与升降架(10)旋转气缸(106)连接；

所述泵空气分配器(3)侧壁上间隔开设有分别与所述分配通道连通的供料泵高压气源接口(33)、供料泵低压气源接口(34)、供料泵清洗低压气源接口(35)及供料泵清洗高压气源接口(36)；

对应地，所述供料泵调压器组(4)包括：与所述供料泵高压气源接口(33)连接的供料泵高压调压器(41)、与所述供料泵低压气源接口(34)连接的供料泵低压调压器(42)、与所述供料泵清洗低压气源接口(35)及供料泵清洗高压气源接口(36)分别连接的供料泵清洗调压器(43)。

9.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述分配站(80)喷涂溶剂调压器(814)为手动溶剂调压器，所述喷涂空气调压器(816)为手动空气调压器；

所述主阀块(802)上设置有与主管通道连通的温度传感器；位于支阀块(804)与控制阀阀岛(817)之间的分配面板(801)上沿垂直分配面板(801)方向设置有一隔板(820)；

每一分配站(80)上所述喷涂材料通路的数量为两条，对应地，所述支管控制阀(803)、喷涂空气控制阀(809)、溶剂供应控制阀(810)、溶剂回收控制阀(811)以及第一废液排放控制阀(812)的数量分别为2个，所述喷涂供料阀(819)的数量为2个，每一分配站(80)连接的喷涂设备数量为2个；

所述分配站(80)的数量为2个或2个以上，分配站(80)之间通过出料主管(200)串联连接；

所述走珠发射块(70)、分配站(80)主阀块(802)和走珠接收块(902)之间通过出料主管(200)串联连接。

10.根据权利要求1所述的用于喷涂材料的存储供应快速清洗及自动更换系统，其特征在于，所述走珠接收块(902)上还间隔设置有分别与所述PLC控制器通信连接并分别与所述接收通道连通的走珠到位传感器(912)和接收压力传感器(913)；

所述接收溶剂调压器(909)为手动溶剂调压器；

所述接收空气调压器(911)为手动空气调压器。

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