KR20010005688A - 인쇄유니트에 인쇄잉크와 세척액을 공급하는 방법과 펌프유니트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄유니트에 하나 이상의 인쇄용 칼라잉크를 공급하고 각 칼라인쇄에 따른 인쇄유니트의 구성요소를 세척하는 방법과, 인쇄잉크실을 구비한 인쇄유니트 부분을 형성하고 본 발명에 따른 상기 방법에 특히 적합하게 배치된 펌프유니트에 관한 것으로, 본 발명에 따른 인쇄유니트는 인쇄잉크실과 펌프유니트를 포함하되, 펌프유니트는 인쇄잉크와 세척액을 공급하거나 반송하는 펌프, 인쇄잉크나 세척액 탱크에 세척액과 인쇄잉크를 뽑아내거나 되돌리기 위한 파이프 및 콘트롤 유니트에 의해 조절되는 차단장치와 역류 밸브를 구비한 연결도관을 포함하여 이루어진다.

Description

인쇄유니트에 인쇄잉크와 세척액을 공급하는 방법과 펌프유니트 {A Method and a Pumping Unit for Supplying Printing Ink and Cleaning Liquid to a Printing Unit}

인쇄유니트는 다중칼라 인쇄를 위해 그래픽 산업분야에서 널리 사용되고 있다. 그리하여 여러가지 인쇄잉크의 색을 신속히 그리고 간단히 바꿀 필요가 빈번하게 생기게 된다. 이렇게 하기 위해서는 신속하고 효과적인 세척이 필요하게 되며, 또한 그와 마찬가지로 가능한 많은 부분의 잉크가 다음 인쇄에 사용될 인쇄잉크 탱크에 되돌아 오는 것이 필요하게 된다. 세척수의 오염을 막고 재료비용을 절감하기 위해 인쇄잉크 탱크에 칼라를 되돌리는 것이 바람직하다.

인쇄유니트는 플렉소 인쇄(flexographic printing), 옵셋인쇄나 칼라가 인쇄롤러 또는 잉크실을 통해 바로 인쇄 캐리어(print carrier)로 전이되는 다른 종류의 인쇄에 사용될 수도 있다.

인쇄유니트를 가능한 효과적으로 사용하기 위해서는, 가능한 신속하고 자동적으로 수행되는 인쇄잉크 칼라 교환수단을 구비하는 것이 바람직하다.

영국 특허문헌 GB A 2297026에 따르면, 하나 이상의 인쇄잉크 칼라를 구비한 인쇄유니트를 세척하는 방법과 장치가 알려져 있다. 이 문헌에는 칼라가 잉크실을 통해 순환되는 작동단계, 잉크실에서 인쇄잉크가 인쇄잉크 탱크로 순환되어 빠져나가는 비움단계(emptying step), 잉크실과 잉크유니트의 요소가 세척액으로 씻겨지는 세척단계 및 잉크실로부터 세척액이 배출되는 마감단계를 포함하는 일련의 단계가 기술되어 있다. 위에 기술된 장치는 인쇄잉크나 세척액을 공급하거나 되돌리기 위한 펌프를 포함하는 펌프유니트와 연결된 종래의 인쇄잉크실을 구비하고 있다. 이 펌프유니트는 인쇄잉크와 세척액 탱크에 사용하기 위한 것이며, 두 탱크 각각에(서) 세척액과 인쇄잉크를 뽑아내거나 되돌리기 위한 파이프를 구비하고 있다.

위의 영국특허문헌에 기술된 시스템을 이용하면, 인쇄잉크 탱크와 세척액 탱크에 대한 수작업을 줄일 수 있고, 또 서로 다른 색의 인쇄잉크 사이에 교환주기를 줄일 수 있다.

그러나, 위의 장치로는 확실하고 효과적인 잉크실의 세척을 기대할 수 없으며, 다만 세척을 그냥 수행할 수 있을 뿐이다. 그 결과로, 여분의 인쇄잉크가 남을 수 있어서 새로운 색의 인쇄잉크로 다음 단계의 작업을 할 때 문제가 될 수 있다.

본 발명은 인쇄유니트에 하나 이상의 인쇄용 칼라잉크를 공급하고 각 칼라인쇄에 따른 인쇄유니트의 구성요소를 세척하는 방법에 관한 것이다.

또한 본 발명은 인쇄잉크실(printing ink chamber)을 구비한 인쇄유니트 부분을 형성하고 본 발명에 따른 상기 방법에 특히 적합하게 배치된 펌프유니트에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조로 하여 더욱 자세히 설명한다.

도1은 본 발명에 따른 인쇄유니트와 펌프유니트에 대한 개념도,

도2는 본 발명에 따른 펌프유니트의 측면도,

도3은 도2에 보인 펌프유니트의 평면도,

도4는 도2의 Ⅳ-Ⅳ 방향을 따른 펌프유니트의 측면도,

도5는 도2의 반대편에서의 측면도이다.

본 발명의 목적은 위와 같은 필요성을 만족시키고, 가능한 세척액을 적게 소비하면서 칼라변경 사이에 잉크실을 효과적으로 세척할 수 있게 하는 해결책을 제시하기 위한 것이다.

이러한 목적은 서두에서 기술한 것과 같은 방법으로 본 발명에 의해 달성되는데, 본 발명에 따른 인쇄유니트는 인쇄잉크실과 펌프유니트를 포함하되, 펌프유니트는 인쇄잉크와 세척액을 공급하거나 반송하는 펌프, 인쇄잉크나 세척액 탱크에 세척액과 인쇄잉크를 뽑아내거나 되돌리기 위한 파이프 및 콘트롤 유니트에 의해 조절되는 차단장치와 역류 밸브를 구비한 연결도관을 포함하여 이루어진다. 이러한 장치는 본 발명에 따른 방법을 구현하기 위해 다음과 같은 단계를 확립하기 위한 것이다. 즉,

- 인쇄잉크가 인쇄잉크실을 통해 순환되는 작동단계,

- 적은 양의 세척액이 노즐을 통해 잉크실로 주입되어 남아 있는 인쇄잉크와 같이 세척액을 인쇄잉크 탱크로 순환시키는 동안 잉크실에서 인쇄잉크가 인쇄잉크 탱크로 순환되어 빠져나가는 비움단계(emptying step),

- 선행 사이클에서 세척액 탱크로부터 장치를 통해 뽑아올려진 세척액으로 인쇄유니트의 요소가 예비세척되는 예비세척단계

- 인쇄유니트의 요소를 통해 순환되어 노즐을 통해 주입된 세척액으로 적어도 한 번 인쇄잉크실이 세척되는 세척단계, 및

- 인쇄유니트의 요소에서 세척액이 뽑아내어져 제거되어 작동단계가 다시 시작될 수 있는 마감단계.

본 발명에 따른 펌프유니트는 인쇄잉크 탱크와 세척액 탱크로부터 각각 인쇄잉크와 세척액을 공급하거나 그 쪽으로 반송하기 위한 펌프, 상기 탱크들 안에 배치하기 위한 파이프, 및 제어유니트에 의해 제어되는 차단장치와 제어밸브를 포함하여 이루어지되, 펌프유니트에는 두개의 동일한 탱크가 나란히 위에 올려지는 지지판이 구비되어 있고, 세척액과 인쇄잉크를 공급하고 되돌리기 위해 파이프가 인쇄잉크 탱크에 대해 두껑으로 작용하는 플레이트를 통해 뻗어 있으며, 상기 두껑과 파이프는, 한 탱크 또는 다른 탱크 위에 놓일 수 있도록 레일을 따라 미끄러질 수 있는 브라켓에서 수직으로 미끄러질 수 있게 배치되어 있으며, 최소한 반송펌프와 파이프 사이의 도관에, 도관과 배출구를 연결시킬 수 있는 밸브가 구비되어 있으며, 인쇄잉크실에 세척노즐이 구비되어 있다.

본 발명에 따르면, 하나의 색상에서 다른 것으로 인쇄유니트를 쉽고도 빨리 전환하면서 사이클로 작업하는 것이 가능해진다. 이런 방식으로, 펌프유니트의 지지판에 새로운 인쇄잉크 탱크를 올려 놓으면서 한 사이클이 시작된다. 그러고 나서 제어유니트가 작동되며, 이렇게 하여 인쇄잉크가 인쇄잉크 탱크에서 연결도관을 거쳐 인쇄잉크실로 순환되는 작동단계가 시작되며, 인쇄잉크색이 순환되기 전에, 파이프가 인쇄잉크 탱크에 놓이게 된다. 선행 세척이 끝난 후에 세척액 탱크 위에 위치하게 되는 파이프는 레일을 따라 미끄러져 인쇄잉크 탱크를 가로질러 이동하며, 또 파이프는 자동적으로 인쇄잉크 탱크로 내려짐과 동시에 펌프가 이어서 작동할 때 액체의 튀김(splash)을 피할 수 있도록 탱크 위에 두껑이 놓이게 된다. 이 단계에서, 점도나 색상에 대한 요구 등에 있어 차이를 조정할 목적으로 펌프 속도를 조정하기 위해 수동 또는 자동으로 개입하는 것이 가능하다.

인쇄잉크실에 세척노즐이 구비됨에 따라 다른 자동단계 사이에 최소한으로 세척액을 소하면서 잉크실의 확실한 세척이 가능해진다. 이것으로 소요되는 세척시간과 세척액을 줄일 수 있다. 남아 있는 잉크가 세척액과 함께 인쇄잉크 탱크로 순환될 수 있도록 상기한 세척노즐이 또한 상기 비움단계의 마지막 부분에 사용됨에 따라 인쇄잉크실은 상기 비움단계 후에 이미 부분적으로는 세척될 것이다. 그리하여, 이어지는 예비세척단계에서 소비되는 세척액의 양과 세척시간이 줄어든다. 결국, 세척액을 세척액 탱크에 보관하여 이어지는 예비세척단계에서 사용할 수 있도록 세척액을 인쇄유니트의 요소로부터 비워내기 위해 마감단계에서 펌프를 역류시키면 세척액의 양은 추가로 절감된다.

순환은 작동단계에서 그대로 알려진 방법으로 펌프에 의해 수행된다. 이렇게 하여, 인쇄잉크 탱크로부터 인쇄잉크가 공급펌프에 의해 인쇄잉크실로 펌핑되고, 인쇄잉크실에서 초과된 잉크는 반송펌프에 의해 잉크 탱크로 반송된다. 임의로, 작동과정중에 잉크실을 깨끗하게 유지하기 위해 밀봉재와 같은 것에 주기적인 세척이 이루어지기도 한다.

작동단계가 완료되면, 자동적으로 잉크실, 펌프유니트, 연결도관 등의 비움과 세척이 이루어진다. 이런 식으로 담당자는 다만 인쇄잉크 탱크를 꺼내고 새로운 탱크로 교환해 주기만 하면 되며, 담당자는 이 방법의 운용에 있어서 중간 개입이나 수작업에 의한 세척을 할 필요가 없다.

잉크실을 비울 때는, 펌프가 인쇄잉크를 인쇄잉크 탱크로 반송시킬 수 있도록 공급펌프를 역류시키면 된다. 또한, 이 단계에서 필요한 경우, 수동으로 또는 자동으로 인쇄잉크실의 바닥밸브를 개방하는 것이 가능하다.

비움단계의 마지막 부분 중에 적은 양의 세척액으로 세척이 이루어지는데, 여기서 세척액은 마지막 인쇄잉크와 함께 잉크실로부터 제거된다. 단지 적은 양의 세척액이 사용되고 그 양은 1/2리터 정도이므로 세척액양은 별로 중요하지 않다.

펌프는 잉크실과 인쇄잉크의 연결도관을 비운 뒤에 멈추고, 바닥밸브가 있다면 그것은 닫히게 된다.

두껑과 펌프를 지지하는 브라켓은 인쇄잉크 탱크로부터 자동적으로 올려진다. 세척액 탱크 위로 놓기 위해 연속적인 브라켓의 횡방향 미끄러짐 동안 잉크 방울이 떨어지는 위험을 피하기 위해, 파이프는 떨어질 때까지 몇 초동안 인쇄잉크 탱크 위에 위치할 것이다. 세척액 탱크 위로 브라켓을 위치시킨 직후에, 담당자는 인쇄잉크 탱크를 다음 작업 과정에서 사용될 새로운 인쇄잉크 탱크로 교환하는 것이 가능하다.

제 두껑이 구비된 세척액 탱크 위로 브라켓을 옮기고 나서, 파이프가 탱크의 두껑에 있는 구멍을 통해 세척액 탱크에 잠기도록 브라켓은 내려지며 세척액 탱크 위에는 원칙적으로 두 개의 두껑이 놓이게 된다. 상기 파이프가 세척액 탱크에 내려지는 동안, 세척액 탱크에, 바람직하기는 두껑 위에 놓인 세척장치와 브러쉬에 의해 아마 세척이 이루어질 것이다. 그리하여 파이프의 바깥 쪽에 남아 있는 잉크가 효율적으로 제거될 수 있다.

일단 파이프가 세척액 탱크에 놓이면, 그 앞의 세척에 사용되었던 세척액은 인쇄잉크와 마찬가지로 즉, 두 펌프에 의해 인쇄유니트를 통해 펌핑된다. 그리하여 인쇄유니트의 요소들은 미리 정해져서 제어유니트에 프로그램된 시간주기동안 세척액으로 예비세척된다. 그리고 나서, 세척액이 배출될 수 있도록 배출밸브가 절환되고, 인쇄잉크실에 바닥밸브가 있다면 개방할 수 있게 된다.

인쇄유니트에서 세척액이 비워지고 나서, 상기 배출밸브는 다시 절환되며, 그리고 나서 잉크실이 고압노즐에 의해 주입된 세척액으로 세척되는 한 번 또는 몇 번의 세척단계가 이루어진다. 노즐은 세척을 위해 짧게 몇 번씩 끊어서 쏘는 것이 바람직하다. 이런 세척과정 중에 펌프는 세척액이 아래쪽의 세척액 탱크로 펌핑되도록 작동한다. 즉, 공급펌프는 양펌프가 세척액을 세척액 탱크로 펌핑하도록 역류된다.

세척액 탱크에는, 제어유니트에 신호를 보내는 수위 표시기가 구비되어 있으며, 그 신호의 결과로 또는 시간제어로 인해, 제어유니트가 세척을 완료한다. 세척을 완료한 뒤에, 세척액이 작동과정에서와 같은 방식으로 즉, 공급 및 반송펌프를 작동시킴으로써, 인쇄유니트를 통해 순환할 때, 헹굼이 이루어진다. 이러한 순환은 주어진 시간주기 동안 이루어지는데, 그러고 나서, 인쇄유니트에서 위에 기술한 것과 같은 방식으로 공급펌프를 역류시켜 세척액이 비워져서 모든 세척액이 세척액 탱크로 보내진다.

몇 번의 세척단계가 수행되면, 세척액은 다음의 예비세척단계에서 사용되기 위해 세척액 탱크에 남아 있게 된다.

마지막 세척단계가 끝나고 나면, 인쇄유니트에서 세척액이 비워지는 비움단계가 수행된다. 그뒤에, 브라켓이 세척액 탱크로부터 위로 올려져 새로 준비된 인쇄잉크 탱크 위로 레일을 따라 미끄러진다. 그러고 나서, 브라켓은 내려지고 두껑이 인쇄잉크 탱크 위로 놓이게 되고 파이프는 인쇄잉크에 잠기게 된다. 그리하여 작동단계가 위에 설명한 것과 같이 다시 시작된다.

여러 밸브들의 작동은 공압으로 이루어지는 것이 바람직하다. 다르게는 전기적으로나 유압으로 작동하는 것도 가능하다. 그러나, 펌프유니트는, 인쇄잉크 탱크나 세척액 탱크 위로 위치를 표시하기 위한 엔드 스탑(end stops)을 가진 공압 실린더에 의해 브라켓을 공압으로 작동하면 간단히 배치될 수 있다. 펌프유니트 위의 지지판에는 인쇄잉크 탱크를 잘못 놓는 것을 방지하기 위해 눈금이나 표시를 해두는 것이 바람직하다.

여기서는 동일한 입구를 가진 잉크와 세척액 탱크가 사용된다. 따라서 브라켓에 장착된 두껑은 세척액 탱크의 고정 두껑을 덮고 동시에 인쇄잉크 탱크의 입구도 덮을 수 있어서 펌프가 작동될 때 탱크로부터 인쇄잉크나 세척액이 튀길 위험이 없다. 세척액 탱크는 인쇄잉크의 판매나 보관에 사용되는 일반적인 버켓이면 충분하다.

펌프유니트에 연결된 배출구는 오염된 세척액을 위한 외부 수집탱크나 중앙 수용부로 이어지면 된다.

여기서 기술된 펌프유니트는 각각 자기의 제어시스템을 가진 별도의 유니트로 만들어지는 것이 바람직하다. 여기서 인쇄잉크실로 가는 반송 및 공급도관을 통해 새로운 또는 기존의 인쇄유니트와 결합시키기만 하면 되므로 본 장치를 적용하는 것은 아주 간단하다. 한편, 제어가 인쇄과정 그 자체를 동시에 제어하는 제어유니트에 이루어지도록 펌프유니트를 인쇄유니트의 결합부품으로 만들 수도 있다.

도1에 펌프유니트(1)와 인쇄유니트(2)가 도시되어 있다. 인쇄유니트(2)는 인쇄잉크를 로울러(4)로 보내는 훑개실 체임버(doctor chamber) 형태의 인쇄잉크실 (3)을 포함하고 있다. 한편, 다른 종류의 인쇄유니트나 잉크실이 사용될 수도 있다. 인쇄잉크실에는 로울러(4)에 맞대어 엔드패킹(end packing;도시되지 않음)과 함께 폐실(closed chamber;7)을 형성하는 훑개날(doctor blades;5,6)이 구비되어 있다. 상기 폐실(7)에는 인쇄잉크가 보내진다. 이 폐실(7)에는 몇 개의 세척노즐 (8)이 설치되어 있다. 이 노즐(8)은 도관(9)을 통해 외부의 세척액 공급선과 연결되어 있다. 세척노즐(8)에는 펌프유니트(1)로부터 세척액이 공급될 수도 있다. 인쇄잉크실(3)에는 연결도관(12,13)을 통해 펌프유니트(1)에 연결된 몇 개의 입구 스터브(inlet stub;10)와 출구 스터브(outlet stub;11)가 구비되어 있다. 상기 연결도관(12,13)은 인쇄잉크와 세척액의 공급과 반송을 위해 각각 공급 파이프(14)와 반송 파이프(15)에 연결되어 있다.

인쇄유니트(2)는 간략화한 형태로 도시되어 있는데, 플렉소 인쇄나 오프셋 인쇄를 위해 사용될 수 있는 종류의 것이다.

시스템에 대한 이하의 설명은 도1-5를 참조로 한 것이다. 설명의 명확성을 위해 어떤 부분은 도면에 표시하지 않았다. 동일한 요소는 다른 도면에서도 동일한 참조부호를 사용하였다. 따라서 개별 도면에서는 이런 요소에 관련해서는 추가 설명을 하지 않았다.

펌프유니트(1)는 인쇄잉크와 세척액을 인쇄유니트의 입구 스터브(10)로 보내는 공급펌프인 펌프(16)를 포함하고 있다. 이 펌프(16)는 커플링(18)을 통해 모터(17)로 구동된다. 참조부호 19는 인쇄잉크와 세척액을 인쇄유니트로부터 출구 (11)를 거쳐 반송시키기 위한 펌프를 나타낸다. 이 펌프(19)는 커플링(21)을 통해 모터(20)에 연결되어 있다. 펌프(16)에 이어지는 연결도관(12)에는, 역류밸브(22)가 설치되어 있다. 상기 펌프(16)는 인쇄잉크와 세척액을 인쇄잉크실(3)이나 스터브(stub;23)를 통해 배출구로 임의로 압송할 수 있다.

상기 펌프(16)는 역류가능한 형태로서, 잉크나 세척액을 폐실(7)로부터 뽑아내도록 사용할 수도 있다. 입구 스터브(10)가 출구 스터브(11)보다 통상 낮은 쪽에 위치하기 때문에 이렇게 잉크실로부터 반송펌핑할 수도 있게 사용하는 것이 유리하다. 잉크실(3)을 완전히 비워내기 위해 잉크실에는 바닥밸브(24)가 구비되어 있는데, 이것은 입구 스터브(10)보다 수위가 낮을 때 마지막 남은 세척액과 인쇄잉크를 배출하기 위해 열릴 수 있다.

펌프유니트(1)는 잉크 탱크(27)와 세척액 탱크(28)를 놓기 위한 오목부(도시되지 않음)를 구비한 지지판(25,26)을 포함하고 있다. 세척액 탱크(28)에는 저수위 표시기(29)와 고수위 표시기(30)가 구비되어 있고 두껑(31)도 설치되어 있다.

브라켓(32) 위에는 인쇄잉크와 세척액을 각 탱크(27,28)에서 뽑아올리거나 반송하기 위해 배치된, 그리고 연결도관(35,36)을 통해 각 펌프(16,19)와 연통된 파이프(33,34)가 설치되어 있다. 두껑(31)에는 구멍(47)이 형성되어 있어서, 이 구멍(47) 주위로 부쉬(48)와, 파이프(33,34)의 외부를 세척하기 위한 세척노즐(49)이 구비되어 있다.

파이프(33)는 탱크(27,28)중의 하나로 액체를 반송하기 위한 것이고, 파이프(34)는 탱크(27,28) 중의 하나로부터 액체를 뽑아내거나 탱크로 잉크와 세척액을 반송하기 위한 것이다. 브라켓(32)은 수평한 레일(37)에 미끄러질 수 있도록 장착되어 있어서 수평의 공압 실린더(38)에 의해 앞뒤로 움직일 수 있다. 공압 실린더(39)는 탱크에 파이프(33,34)를 위치시키기 위해 브라켓(32)을 올리거나 내리거나 한 탱크로부터 다른 탱크로 이동시켜야 할 때는 이동시킬 수 있게 한다.

파이프(33,34)는 탱크에 놓였을 때, 파이프에 고정되어 있으며 탱크(27)에 대한 두껑으로 작용하는 플레이트(40)를 통과한다. 탱크(27)는 인쇄잉크를 운반하거나 보관하기 위해 사용되는 일반적인 버켓이다. 세척액 탱크(28)는 일반적인 버켓과 동일한 크기의 탱크이며, 그 자체의 두껑(31)을 구비하고 수위 표시기(29,30)를 구비한다. 세척액 탱크에는 별도의 배출구(도시되지 않음)를 구비할 수도 있다.

공압 실린더(39)는 전체 레일(37)을 들어올릴 때 브라켓을 들어올리는데, 레일의 상승과 하강은 레일에 연결된 수직 바아(41)에 의해 제어되고 수직 안내수단 (42,43)으로 안내된다.

펌프유니트(1)의 부분을 이루는 다른 요소는 디스플레이(45)와 조정버튼(46)과 같이 제어유니트(44)에 연결되어 있다. 제어유니트는, 예컨대 잉크 이송이나 세척 사이클의 시작과 멈춤과 함께 작업 사이클의 시작이나 멈춤에 사용된다. 여기서 세척액은 펌프 등의 속도를 조절하는 데에 사용된다. 제어유니트(44)는 펌프유니트의 자동 작동을 위한 밸브의 자동 전환과 실린더의 제어 등이 수행되도록 설치되어 있다.

더욱이, 펌프유니트(1)는 펌프(19)와 파이프(33) 사이의 연결도관에 설치된 추가의 배출 밸브(50)를 구비하여 추가의 배출 스터브(51)를 통해 완전히 비울 수 있게 되어 있다.

본 발명은 인쇄유니트에 하나 이상의 인쇄용 칼라잉크를 공급하고 각 칼라인쇄에 따른 인쇄유니트의 구성요소를 세척하는 방법과, 인쇄잉크실을 구비한 인쇄유니트 부분을 형성하고 본 발명에 따른 상기 방법에 특히 적합하게 배치된 펌프유니트에 관한 것이다.

Claims (10)

1. 인쇄잉크실(3)과 펌프유니트(1)를 포함하되, 펌프유니트는 인쇄잉크와 세척액을 공급하거나 반송하는 펌프(16,19), 인쇄잉크와 세척액 탱크(27,28)에 세척액과 인쇄잉크를 뽑아내거나 되돌리기 위한 파이프(33,34) 및 콘트롤 유니트(44)에 의해 조절되는 차단과 역류 밸브를 구비한 연결도관(12,13)을 포함하여 이루어지는 것으로 되어 있는 인쇄유니트의 운용방법에 있어서,

   - 인쇄잉크가 인쇄잉크실(3)을 통해 순환되는 작동단계,

   - 적은 양의 세척액이 노즐(8)을 통해 잉크실(3)로 주입되어 남아 있는 인쇄잉크와 같이 세척액을 인쇄잉크 탱크(27)로 순환시키는 동안 잉크실에서 인쇄잉크가 인쇄잉크 탱크로 순환되어 빠져나가는 비움단계(emptying step),

   - 선행 사이클에서 세척액 탱크로부터 장치를 통해 뽑아올려진 세척액으로 인쇄유니트의 요소가 예비세척되는 예비세척단계

   - 인쇄유니트의 요소를 통해 순환되어 노즐을 통해 주입된 세척액으로 적어도 한 번 인쇄잉크실(3)이 세척되는 세척단계, 및

   - 인쇄유니트의 요소에서 세척액이 뽑아내어져 제거되어 작동단계가 다시 시작될 수 있는 마감단계

   를 포함하는 인쇄유니트에 하나 이상의 인쇄잉크를 공급하고 각각의 인쇄 뒤에 인쇄유니트의 요소를 세척하기 위한 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 작동단계는,

   - 펌프유니트(1)에 인쇄잉크 탱크(27)가 구비되어 있고,

   - 상기 파이프는 인쇄잉크 탱크(27)의 위와 아래로 놓이고,

   - 인쇄잉크는 인쇄잉크실(3)을 통해 순환하되, 여분의 잉크는 인쇄잉크 탱크로 반송하는 단계를 포함하고;

   상기 비움단계는,

   - 상기 펌프(16,19)가 인쇄잉크를 인쇄잉크 탱크로 반송시킬 수 있도록 역류시키고,

   - 상기 파이프(33, 34)는 여분의 인쇄잉크와 세척액을 인쇄잉크 탱크로 순환시킨 다음에 인쇄잉크 탱크로부터 들어올리는 단계를 포함하고;

   상기 예비세척단계는,

   - 파이프가 세척액 탱크(28) 위에 놓이고 펌프(16,19)는 인쇄유니트의 요소를 통해 세척액을 순환시키도록 작동하고,

   - 파이프는 세척액 탱크에 놓이는 동안 세척되고,

   - 예비세척단계에 이어서 인쇄유니트의 요소와 세척액 탱크가 비워지도록 세척액이 배출되는 단계를 포함하며;

   상기 세척단계는,

   - 세척액을 세척액 탱크(28)로 펌핑함과 동시에 잉크실(3)이 고압노즐(8)로 세척되고,

   - 세척액 탱크(28)가 가득 찼다는 신호에 따라 세척이 중지되며,

   - 펌프(16,19)는 세척액을 순환시키기 위해 계속 작동하며,

   - 세척액이 배출구로 펌핑되는 단계를 포함하고;

   상기 마감단계는,

   - 파이프가 세척액 탱크로부터 제거되고,

   - 마지막 세척으로부터 세척액이 세척액 탱크로 보관되면서, 인쇄유니트에서 세척액이 비워지도록 펌프는 역류하는 단계를 포함하는 인쇄유니트에 하나 이상의 인쇄잉크를 공급하고 각각의 인쇄 뒤에 인쇄유니트의 요소를 세척하기 위한 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 세척액을 배출구로 펌핑하는 것을 포함하는 단계에서, 펌프가 작동하는 동안 배출 밸브(50)가 자동으로 절환되는 것을 특징으로 하는 인쇄유니트에 하나 이상의 인쇄잉크를 공급하고 각각의 인쇄 뒤에 인쇄유니트의 요소를 세척하기 위한 방법.
4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 파이프가 탱크 안으로 또는 밖으로 이동할 때 직선방향으로 이동하며, 인쇄잉크 탱크와 세척액 탱크로 두 개의 병렬로 놓인 탱크가 사용될 때 한 탱크에서 다른 탱크로 이동할 때 수평으로 이동하는 것을 특징으로 하는 인쇄유니트에 하나 이상의 인쇄잉크를 공급하고 각각의 인쇄 뒤에 인쇄유니트의 요소를 세척하기 위한 방법.
5. 인쇄잉크 탱크와 세척액 탱크로부터 각각 인쇄잉크와 세척액을 공급하거나 그 쪽으로 반송하기 위한 펌프, 상기 탱크들 안에 배치하기 위한 파이프, 및 제어유니트에 의해 제어되는 차단장치와 제어밸브를 포함하여 이루어지되, 펌프유니트에는 두개의 동일한 탱크가 나란히 위에 올려지는 지지판이 구비되어 있고, 세척액과 인쇄잉크를 공급하고 되돌리기 위해 파이프가 인쇄잉크 탱크에 대해 두껑으로 작용하는 플레이트를 통해 뻗어 있으며, 상기 두껑과 파이프는, 한 탱크 또는 다른 탱크 위에 놓일 수 있도록 레일을 따라 미끄러질 수 있는 브라켓에서 수직으로 미끄러질 수 있게 배치되어 있으며, 최소한 반송펌프와 파이프 사이의 도관에, 도관과 배출구를 연결시킬 수 있는 밸브가 구비되어 있으며, 인쇄잉크실에 세척노즐이 구비되어 이루어진, 인쇄잉크실(3)을 구비한 인쇄유니트(2)의 일부를 이루는 펌프유니트.
6. 제5항에 있어서, 상기 브라켓(32)은 탱크에서 상하방향의 이동과 두 탱크(27,28) 위의 위치 사이에 횡방향 이동을 제공하는 공압 실린더(39) 위에 장착된 것을 특징으로 하는 펌프유니트.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 펌프유니트는 공급과 반송도관을 거쳐 잉크실로 인쇄유니트의 나머지 부분과 연결되는 별도의 유니트로 만들어진 것을 특징으로 하는 펌프유니트.
8. 제5항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 적어도 상기 공급펌프(16)은 역류가능한 것을 특징으로 하는 펌프유니트.
9. 제5항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 세척액 탱크(28)에 세척공정의 시작과 중지시점을 제어하기 위해 제어 유니트(44)로 신호를 전송하기 위한 수위 표시기(29,30)가 구비된 것을 특징으로 하는 펌프유니트.
10. 제5항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄잉크 탱크(27)는 인쇄잉크를 판매하고 보관하기 위해 사용되는 통상의 버켓으로 구성된 것을 특징으로 하는 펌프유니트.