CN117681346A - 低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及材料成型技术领域，且公开了低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置及其成型工艺，该装置包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有支撑台，所述工作台的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至凹槽内与支撑台的一侧中部固定连接，所述支撑台的外侧等距环绕开设有成型腔，所述工作台的顶端四角均固定安装有滑杆，多个所述滑杆的顶部共同固定安装有顶板。本发明可实现对成型腔内脱模剂的自动涂抹，无需人工进行，省时省力，且可完成对成型件的自动卸料，且可在涂抹的过程中能实现涂抹布的来回拉动，使得能将脱模剂更均匀的涂抹在成型腔内部，使得能保证后续更好的进行脱模。
Description
技术领域
本发明属于材料成型技术领域，特别涉及低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置及其成型工艺。
背景技术
低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料制品生产过程中，一般需要利用热压成型机挤压得到最终产品。
现有的热压成型机在使用时，通过下模具上的成型腔，配合上模具对材料的热压，使得能将材料热压成型，但在热压成型前，为了避免材料粘连成型腔内壁，通常需要在成型腔内壁涂抹脱模剂，但涂抹脱模剂需要人工进行，费时费力，且涂抹不均匀，影响脱模效果。
因此，发明低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置及其成型工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有支撑台，所述工作台的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至凹槽内与支撑台的一侧中部固定连接，所述支撑台的外侧等距环绕开设有成型腔，所述工作台的顶端四角均固定安装有滑杆，多个所述滑杆的顶部共同固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆底端延伸至顶板的下方固定安装有与成型腔配合的模具，所述模具滑动套设在多个滑杆外，所述模具内设置有加热组件，所述凹槽的后侧内壁开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有筒体，所述筒体的内部滑动安装有推杆，所述推杆靠近支撑台的一端固定安装有与成型腔配合的顶块，所述顶块的外侧设有涂抹布，所述工作台的后侧固定安装有电动推杆，所述推杆的一端延伸至工作台外通过连板与电动推杆的伸缩端固定连接，所述顶块的内部设有腔体，所述顶块靠近涂抹布的一侧设有多个与腔体连通的喷孔，所述凹槽内设有用于向腔体内注入脱模剂的注入组件，所述凹槽底壁开设有与外界连通的掉出口。
进一步的，所述注入组件包括缸体，所述凹槽的后侧内壁开设有固定槽，所述缸体固定安装在固定槽内，所述缸体的内部滑动安装有活塞，所述活塞的顶部固定安装有压杆，所述压杆的顶部延伸至缸体外，所述压杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与缸体的顶壁及活塞固定连接，所述推杆的外侧设有用于驱动压杆在竖直方向运动的驱动组件，所述凹槽底壁固定安装有箱体，所述箱体的顶部与缸体的底部之间通过抽取管连通，所述缸体的外侧下部通过软管与腔体连通，所述喷孔及抽取管的内部均设有单向阀，所述箱体的一侧设有加液管，所述加液管顶部螺纹连接有封闭盖。
进一步的，所述驱动组件包括挤压板，所述挤压板的底部设有朝向支撑台的斜面，所述筒体的底部开设有横口，所述推杆的外侧通过穿过横口的竖杆与挤压板固定连接，所述凹槽内壁开设有与挤压板配合的移动口，所述挤压板的斜面与压杆抵触。
进一步的，所述顶块远离成型腔的一侧固定安装有支架，所述支架内部的上方及下方均转动安装有滚筒，所述涂抹布的两端分别固定在两个滚筒上，所述涂抹布收卷在下方的滚筒上，所述滚筒的外部设有用于驱动其正转及反转的旋转组件。
进一步的，所述旋转组件包括扭簧，下方的所述滚筒的一端延伸至支架外，所述扭簧套设在下方滚筒的一端，所述扭簧的两端分别与支架及滚筒固定连接，上方的所述滚筒的一端延伸至支架外固定连接有齿轮，所述模具的底部设有用于驱动齿轮转动的传动组件。
进一步的，所述传动组件包括固定连接在模具底部的安装板，所述安装板的外侧等距固定安装有多组侧板，每组所述侧板之间存在间隙，所述侧板上通过转轴转动安装有与齿轮配合的齿牙，所述齿牙靠近安装板的一侧下部设有凸起，所述凸起的顶部设有弧面，所述凸起与安装板抵触。
进一步的，所述涂抹布的材质为棉。
本发明还提供了使用如上述所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置进行材料成型的工艺，包括如下步骤：
S1、使用时，启动电动推杆使其伸长带着连板、推杆、顶块及涂抹布向远离成型腔的方向运动，随后启动电动推杆使其复位，反之可实现顶块及涂抹布向成型腔内运动，同时配合注入组件将脱模剂注入到腔体内，随后通过喷孔流出至涂抹布上，最终涂抹布进入到成型腔内，被脱模剂浸湿的涂抹布将脱模剂涂抹在成型腔内；
S2、随后再次启动电动推杆使其伸长，使得顶块离开成型腔，不会阻碍支撑台的转动，此时可启动电机使其输出轴带着支撑台转动，使得将涂抹脱模剂的成型腔转动至与模具对齐，随后启动电动推杆使其复位，同上可对下一个成型腔涂抹脱模剂；
S3、将材料放在与模具对齐的成型腔内，材料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料，启动气缸使其气缸杆伸长带着模具下降，启动模具内的加热组件，加热组件为现有技术中设置在加热模具内的加热组件，可对模具加热，其加热原理为现有技术，在此不做赘述，加热的模具与材料接触对材料加热使其软化，随后配合成型腔对材料挤压，使其成型，成型后，同上使得支撑台转动，使得将成型后的材料倒入到掉出口内掉出，完成对材料的成型。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可实现对成型腔内脱模剂的自动涂抹，无需人工进行，省时省力，且可完成对成型件的自动卸料；
2、本发明可在涂抹的过程中能实现涂抹布的来回拉动，使得能将脱模剂更均匀的涂抹在成型腔内部，使得能保证后续更好的进行脱模。
附图说明
图1示出了本发明实施例的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的结构示意图一；
图2示出了本发明实施例的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的剖视结构示意图；
图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；
图4示出了本发明实施例的图3中B处放大结构示意图；
图5示出了本发明实施例的图2中C处放大结构示意图；
图6示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图一；
图7示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图二；
图8示出了本发明实施例的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置的结构示意图二；
图中：1、工作台；2、支撑台；3、电机；4、成型腔；5、滑杆；6、顶板；7、气缸；8、模具；9、筒体；10、推杆；11、顶块；12、涂抹布；13、电动推杆；14、连板；15、缸体；16、活塞；17、压杆；18、弹簧；19、箱体；20、抽取管；21、腔体；22、喷孔；23、软管；24、支架；25、滚筒；26、扭簧；27、齿轮；28、安装板；29、齿牙；30、凸起；31、掉出口；32、挤压板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，如图1至图8所示，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽，凹槽内转动安装有支撑台2，工作台1的外侧固定安装有电机3，电机3为自锁电机，可进行输出轴的锁定，电机3的输出轴延伸至凹槽内与支撑台2的一侧中部固定连接，支撑台2的外侧等距环绕开设有成型腔4，工作台1的顶端四角均固定安装有滑杆5，多个滑杆5的顶部共同固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有气缸7，气缸7的气缸杆底端延伸至顶板6的下方固定安装有与成型腔4配合的模具8，模具8滑动套设在多个滑杆5外，模具8内设置有加热组件，凹槽的后侧内壁开设有安装槽，安装槽内固定安装有筒体9，筒体9的内部滑动安装有推杆10，推杆10靠近支撑台2的一端固定安装有与成型腔4配合的顶块11，成型腔4形状为弧形，顶块11为弧形形状，成型的材料为弧形片状，顶块11的外侧设有涂抹布12，工作台1的后侧固定安装有电动推杆13，推杆10的一端延伸至工作台1外通过连板14与电动推杆13的伸缩端固定连接，顶块11的内部设有腔体21，顶块11靠近涂抹布12的一侧设有多个与腔体21连通的喷孔22，凹槽内设有用于向腔体21内注入脱模剂的注入组件，凹槽底壁开设有与外界连通的掉出口31。
使用时，启动电动推杆13使其伸长带着连板14、推杆10、顶块11及涂抹布12向远离成型腔4的方向运动，随后启动电动推杆13使其复位，反之可实现顶块11及涂抹布12向成型腔4内运动，同时配合注入组件将脱模剂注入到腔体21内，随后通过喷孔22流出至涂抹布12上，最终涂抹布12进入到成型腔4内，被脱模剂浸湿的涂抹布12将脱模剂涂抹在成型腔4内，随后再次启动电动推杆13使其伸长，使得顶块11离开成型腔4，不会阻碍支撑台2的转动，此时可启动电机3使其输出轴带着支撑台2转动，使得将涂抹脱模剂的成型腔4转动至与模具8对齐，随后启动电动推杆13使其复位，同上可对下一个成型腔4涂抹脱模剂，将材料放在与模具8对齐的成型腔4内，材料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料，启动气缸7使其气缸杆伸长带着模具8下降，启动模具8内的加热组件，加热组件为现有技术中设置在加热模具8内的加热组件，可对模具8加热，其加热原理为现有技术，在此不做赘述，加热的模具8与材料接触对材料加热使其软化，随后配合成型腔4对材料挤压，使其成型，成型后，同上使得支撑台2转动，使得将成型后的材料倒入到掉出口31内掉出，完成对材料的成型。
如图3至图7所示，注入组件包括缸体15，凹槽的后侧内壁开设有固定槽，缸体15固定安装在固定槽内，缸体15的内部滑动安装有活塞16，活塞16的顶部固定安装有压杆17，压杆17的顶部延伸至缸体15外，压杆17的外部套设有弹簧18，弹簧18的两端分别与缸体15的顶壁及活塞16固定连接，推杆10的外侧设有用于驱动压杆17在竖直方向运动的驱动组件，凹槽底壁固定安装有箱体19，箱体19的顶部与缸体15的底部之间通过抽取管20连通，缸体15的外侧下部通过软管23与腔体21连通，喷孔22及抽取管20的内部均设有单向阀，箱体19的一侧设有加液管，加液管顶部螺纹连接有封闭盖。
推杆10及顶块11向远离成型腔4的方向运动时，驱动组件取消对压杆17的挤压，拉伸形变的弹簧18释放作用力拉动活塞16上升，此时向缸体15内抽取脱模剂，箱体19内存放有脱模剂，随着活塞16的上升，此时位于抽取管20内的单向阀开启，位于喷孔22内的单向阀闭合，此时箱体19内的脱模剂通过抽取管20抽取到缸体15内，当推杆10复位时，此时配合驱动组件驱动压杆17带着活塞16下降，同时活塞16对弹簧18进行拉伸使其形变产生作用力，此时将缸体15内的脱模剂向外挤，位于抽取管20内的单向阀闭合，脱模剂通过软管23进入到腔体21内随后顶开位于喷孔22内的单向阀喷出，使得对涂抹布12进行浸湿。
如图3所示，驱动组件包括挤压板32，挤压板32的底部设有朝向支撑台2的斜面，筒体9的底部开设有横口，推杆10的外侧通过穿过横口的竖杆与挤压板32固定连接，凹槽内壁开设有与挤压板32配合的移动口，挤压板32的斜面与压杆17抵触。
推杆10向远离成型腔4的方向运动时通过竖杆带着挤压板32随之运动，随着挤压板32的运动，拉伸形变的弹簧18释放作用力带着活塞16及压杆17上升，压杆17沿斜面运动，推杆10复位时，反之挤压板32复位，使得配合斜面对压杆17挤压使其带着活塞16下降，同时对弹簧18进行拉伸使其形变产生作用力。
如图2至图7所示，顶块11远离成型腔4的一侧固定安装有支架24，支架24内部的上方及下方均转动安装有滚筒25，涂抹布12的两端分别固定在两个滚筒25上，涂抹布12收卷在下方的滚筒25上，滚筒25的外部设有用于驱动其正转及反转的旋转组件。
当顶块11位于成型腔4内时，此时当模具8下降时，此时旋转组件不工作，当模具8上升时，配合旋转组件驱动滚筒25间歇的正转及反转，使得带着涂抹布12随之运动，从而能将脱模剂更均匀的涂抹在成型腔4内部。
如图2、图3、图5、图6和图7所示，旋转组件包括扭簧26，下方的滚筒25的一端延伸至支架24外，扭簧26套设在下方滚筒25的一端，扭簧26的两端分别与支架24及滚筒25固定连接，上方的滚筒25的一端延伸至支架24外固定连接有齿轮27，模具8的底部设有用于驱动齿轮27转动的传动组件。
模具8上升时，配合传动组件驱动齿轮27带着上方的滚筒25正转，使得收卷涂抹布12，涂抹布12能克服与成型腔4之间的摩擦力运动，随着涂抹布12的被收卷，使得拉扯下方的滚筒25使其转动，使得扭簧26扭转形变产生作用力，随后传动组件取消对齿轮27的驱动，此时扭簧26释放作用力带着下方滚筒25转动复位，使得收卷涂抹布12，使得带着涂抹布12复位，同时上方的滚筒25反转，随后传动组件再次驱动齿轮27正转，随后取消驱动，同上原理，可知能实现涂抹布12的来回拉动，使得将脱模剂均匀涂在成型腔4内，且随着长时间的使用，涂抹布12对脱模剂的渗透性能下降后，通过来回的拉动，使得能保证脱模剂均匀的涂抹在成型腔4内。
如图5所示，传动组件包括固定连接在模具8底部的安装板28，安装板28的外侧等距固定安装有多组侧板，每组侧板之间存在间隙，侧板上通过转轴转动安装有与齿轮27配合的齿牙29，齿牙29靠近安装板28的一侧下部设有凸起30，凸起30的顶部设有弧面，凸起30与安装板28抵触。
模具8下降带着侧板、转轴、齿牙29、凸起30下降，当齿牙29与齿轮27抵触后，此时齿牙29随转轴向上转动，使得齿牙29与齿轮27错开，不驱动齿轮27转动，当齿牙29与齿轮27分离，在重力的作用下，齿牙29转动复位，当模具8上升时，齿牙29与齿轮27抵触后，由于凸起30的存在，使得齿牙29无法转动，从而驱动齿轮27正转，当齿轮27运动至间隙处，此时取消对齿轮27的驱动。
如图7所示，涂抹布12的材质为棉。
使得涂抹布12吸收脱模剂的效果好。
使用如上述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置进行材料成型的工艺，包括如下步骤：
S1、使用时，启动电动推杆13使其伸长带着连板14、推杆10、顶块11及涂抹布12向远离成型腔4的方向运动，随后启动电动推杆13使其复位，反之可实现顶块11及涂抹布12向成型腔4内运动，同时配合注入组件将脱模剂注入到腔体21内，随后通过喷孔22流出至涂抹布12上，最终涂抹布12进入到成型腔4内，被脱模剂浸湿的涂抹布12将脱模剂涂抹在成型腔4内；
S2、随后再次启动电动推杆13使其伸长，使得顶块11离开成型腔4，不会阻碍支撑台2的转动，此时可启动电机3使其输出轴带着支撑台2转动，使得将涂抹脱模剂的成型腔4转动至与模具8对齐，随后启动电动推杆13使其复位，同上可对下一个成型腔4涂抹脱模剂；
S3、将材料放在与模具8对齐的成型腔4内，材料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料，启动气缸7使其气缸杆伸长带着模具8下降，启动模具8内的加热组件，加热组件为现有技术中设置在加热模具8内的加热组件，可对模具8加热，其加热原理为现有技术，在此不做赘述，加热的模具8与材料接触对材料加热使其软化，随后配合成型腔4对材料挤压，使其成型，成型后，同上使得支撑台2转动，使得将成型后的材料倒入到掉出口31内掉出，完成对材料的成型。
工作原理：使用时，启动电动推杆13使其伸长带着连板14、推杆10、顶块11及涂抹布12向远离成型腔4的方向运动，随后启动电动推杆13使其复位，反之可实现顶块11及涂抹布12向成型腔4内运动，推杆10向远离成型腔4的方向运动时通过竖杆带着挤压板32随之运动，随着挤压板32的运动，拉伸形变的弹簧18释放作用力带着活塞16及压杆17上升，压杆17沿斜面运动，此时向缸体15内抽取脱模剂，箱体19内存放有脱模剂，随着活塞16的上升，此时位于抽取管20内的单向阀开启，位于喷孔22内的单向阀闭合，此时箱体19内的脱模剂通过抽取管20抽取到缸体15内，随后启动电动推杆13使其复位，反之可实现顶块11及涂抹布12向成型腔4内运动，推杆10复位时，反之挤压板32复位，使得配合斜面对压杆17挤压使其带着活塞16下降，同时对弹簧18进行拉伸使其形变产生作用力，此时将缸体15内的脱模剂向外挤，位于抽取管20内的单向阀闭合，脱模剂通过软管23进入到腔体21内随后顶开位于喷孔22内的单向阀喷出，使得对涂抹布12进行浸湿，最终涂抹布12进入到成型腔4内，被脱模剂浸湿的涂抹布12将脱模剂涂抹在成型腔4内，随后再次启动电动推杆13使其伸长，使得顶块11离开成型腔4，不会阻碍支撑台2的转动，此时可启动电机3使其输出轴带着支撑台2转动，使得将涂抹脱模剂的成型腔4转动至与模具8对齐，随后启动电动推杆13使其复位，同上可对下一个成型腔4涂抹脱模剂，实现自动涂抹，将材料放在与模具8对齐的成型腔4内，材料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料，启动气缸7使其气缸杆伸长带着模具8下降，启动模具8内的加热组件，加热组件为现有技术中设置在加热模具8内的加热组件，可对模具8加热，其加热原理为现有技术，在此不做赘述，加热的模具8与材料接触对材料加热使其软化，随后配合成型腔4对材料挤压，使其成型，成型后，启动气缸7使其复位，使得模具8上升复位，同上使得支撑台2转动，使得将成型后的材料倒入到掉出口31内掉出，完成对材料的成型；模具8下降带着侧板、转轴、齿牙29、凸起30下降，当齿牙29与齿轮27抵触后，此时齿牙29随转轴向上转动，使得齿牙29与齿轮27错开，不驱动齿轮27转动，当齿牙29与齿轮27分离，在重力的作用下，齿牙29转动复位，当模具8上升时，齿牙29与齿轮27抵触后，由于凸起30的存在，使得齿牙29无法转动，从而驱动齿轮27正转，齿轮27带着上方的滚筒25正转，使得收卷涂抹布12，涂抹布12能克服与成型腔4之间的摩擦力运动，随着涂抹布12的被收卷，使得拉扯下方的滚筒25使其转动，使得扭簧26扭转形变产生作用力，当齿轮27运动至间隙处，此时取消对齿轮27的驱动，此时扭簧26释放作用力带着下方滚筒25转动复位，使得收卷涂抹布12，使得带着涂抹布12复位，同时上方的滚筒25反转，后续当齿牙29与齿轮27再次啮合后再分离，同上原理能实现涂抹布12的来回拉动，使得将脱模剂均匀涂在成型腔4内，提升脱模剂的涂抹效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (8)
1.低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有支撑台（2），所述工作台（1）的外侧固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴延伸至凹槽内与支撑台（2）的一侧中部固定连接，所述支撑台（2）的外侧等距环绕开设有成型腔（4），所述工作台（1）的顶端四角均固定安装有滑杆（5），多个所述滑杆（5）的顶部共同固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的气缸杆底端延伸至顶板（6）的下方固定安装有与成型腔（4）配合的模具（8），所述模具（8）滑动套设在多个滑杆（5）外，所述模具（8）内设置有加热组件，所述凹槽的后侧内壁开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有筒体（9），所述筒体（9）的内部滑动安装有推杆（10），所述推杆（10）靠近支撑台（2）的一端固定安装有与成型腔（4）配合的顶块（11），所述顶块（11）的外侧设有涂抹布（12），所述工作台（1）的后侧固定安装有电动推杆（13），所述推杆（10）的一端延伸至工作台（1）外通过连板（14）与电动推杆（13）的伸缩端固定连接，所述顶块（11）的内部设有腔体（21），所述顶块（11）靠近涂抹布（12）的一侧设有多个与腔体（21）连通的喷孔（22），所述凹槽内设有用于向腔体（21）内注入脱模剂的注入组件，所述凹槽底壁开设有与外界连通的掉出口（31）。
2.根据权利要求1所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于：所述注入组件包括缸体（15），所述凹槽的后侧内壁开设有固定槽，所述缸体（15）固定安装在固定槽内，所述缸体（15）的内部滑动安装有活塞（16），所述活塞（16）的顶部固定安装有压杆（17），所述压杆（17）的顶部延伸至缸体（15）外，所述压杆（17）的外部套设有弹簧（18），所述弹簧（18）的两端分别与缸体（15）的顶壁及活塞（16）固定连接，所述推杆（10）的外侧设有用于驱动压杆（17）在竖直方向运动的驱动组件，所述凹槽底壁固定安装有箱体（19），所述箱体（19）的顶部与缸体（15）的底部之间通过抽取管（20）连通，所述缸体（15）的外侧下部通过软管（23）与腔体（21）连通，所述喷孔（22）及抽取管（20）的内部均设有单向阀，所述箱体（19）的一侧设有加液管，所述加液管顶部螺纹连接有封闭盖。
3.根据权利要求2所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括挤压板（32），所述挤压板（32）的底部设有朝向支撑台（2）的斜面，所述筒体（9）的底部开设有横口，所述推杆（10）的外侧通过穿过横口的竖杆与挤压板（32）固定连接，所述凹槽内壁开设有与挤压板（32）配合的移动口，所述挤压板（32）的斜面与压杆（17）抵触。
4.根据权利要求3所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于：所述顶块（11）远离成型腔（4）的一侧固定安装有支架（24），所述支架（24）内部的上方及下方均转动安装有滚筒（25），所述涂抹布（12）的两端分别固定在两个滚筒（25）上，所述涂抹布（12）收卷在下方的滚筒（25）上，所述滚筒（25）的外部设有用于驱动其正转及反转的旋转组件。
5.根据权利要求4所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于：所述旋转组件包括扭簧（26），下方的所述滚筒（25）的一端延伸至支架（24）外，所述扭簧（26）套设在下方滚筒（25）的一端，所述扭簧（26）的两端分别与支架（24）及滚筒（25）固定连接，上方的所述滚筒（25）的一端延伸至支架（24）外固定连接有齿轮（27），所述模具（8）的底部设有用于驱动齿轮（27）转动的传动组件。
6.根据权利要求5所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在模具（8）底部的安装板（28），所述安装板（28）的外侧等距固定安装有多组侧板，每组所述侧板之间存在间隙，所述侧板上通过转轴转动安装有与齿轮（27）配合的齿牙（29），所述齿牙（29）靠近安装板（28）的一侧下部设有凸起（30），所述凸起（30）的顶部设有弧面，所述凸起（30）与安装板（28）抵触。
7.根据权利要求6所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置，其特征在于：所述涂抹布（12）的材质为棉。
8.使用如上述权利要求7所述的低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料成型装置进行材料成型的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、使用时，启动电动推杆（13）使其伸长带着连板（14）、推杆（10）、顶块（11）及涂抹布（12）向远离成型腔（4）的方向运动，随后启动电动推杆（13）使其复位，反之可实现顶块（11）及涂抹布（12）向成型腔（4）内运动，同时配合注入组件将脱模剂注入到腔体（21）内，随后通过喷孔（22）流出至涂抹布（12）上，最终涂抹布（12）进入到成型腔（4）内，被脱模剂浸湿的涂抹布（12）将脱模剂涂抹在成型腔（4）内；
S2、随后再次启动电动推杆（13）使其伸长，使得顶块（11）离开成型腔（4），不会阻碍支撑台（2）的转动，此时可启动电机（3）使其输出轴带着支撑台（2）转动，使得将涂抹脱模剂的成型腔（4）转动至与模具（8）对齐，随后启动电动推杆（13）使其复位，同上可对下一个成型腔（4）涂抹脱模剂；
S3、将材料放在与模具（8）对齐的成型腔（4）内，材料为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料，启动气缸（7）使其气缸杆伸长带着模具（8）下降，启动模具（8）内的加热组件，加热组件为现有技术中设置在加热模具（8）内的加热组件，可对模具（8）加热，其加热原理为现有技术，在此不做赘述，加热的模具（8）与材料接触对材料加热使其软化，随后配合成型腔（4）对材料挤压，使其成型，成型后，同上使得支撑台（2）转动，使得将成型后的材料倒入到掉出口（31）内掉出，完成对材料的成型。
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