CN213498111U

CN213498111U - 一种铜管加工用打磨装置

Info

Publication number: CN213498111U
Application number: CN202020705725.1U
Authority: CN
Inventors: 谢官舜
Original assignee: Guangzhou Qingya Trading Co ltd
Current assignee: Guangzhou Qingya Trading Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其是一种铜管加工用打磨装置，包括安装板，所述安装板的底部两端均垂直连接有支撑架，所述安装板的顶部设置有夹持机构，且所述安装板的顶部两侧对称设置有打磨机构。本实用新型通过设置滑动机构以及夹持机构，从而可以同时对两根铜管进行水平固定夹持，且经过设置驱动机构可以驱动两根夹持的铜管相向转动，以此便于两个打磨机构对铜管进行快速打磨，有效提高铜管打磨的效率，且经过设置集尘机构，从而可以将打磨机构所打磨的粉尘进行收集，便于后期工作人员进行统一处理。

Description

一种铜管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，尤其涉及一种铜管加工用打磨装置。

背景技术

铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。铜管在长时间的存储或使用过程中，由于与空气接触外壁会产生铜锈，从而在加工过程中会使用打磨设备进行打磨，而现有的打磨设备只能对单一铜管进行打磨，从而降低了铜管加工打磨效率，以此提出一种铜管加工用打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在只能对单一铜管进行打磨的缺点，而提出的一种铜管加工用打磨装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铜管加工用打磨装置，包括安装板，所述安装板的底部两端均垂直连接有支撑架，所述安装板的顶部设置有夹持机构，且所述安装板的顶部两侧对称设置有打磨机构，所述打磨机构包括分别垂直连接在安装板顶部侧面两端的支撑板，两块所述支撑板顶端共同水平滑动插装有U型推杆，所述U型推杆的两端之间共同连接有打磨板，所述打磨板远离支撑板的一侧呈圆弧形设置，且所述打磨板与支撑板之间的U型推杆外侧均套设有第二弹簧，在所述安装板的底部设置有集尘机构。

优选的，所述夹持机构包括垂直连接在安装板顶部一端的左夹持板，所述安装板的顶部另一端竖直设置有右夹持板，所述右夹持板与安装板之间通过滑动机构连接，且所述左夹持板靠近右夹持板的一侧上下端均转动安装有左夹持头，所述左夹持头对应位置的右夹持板侧面均转动安装有右夹持头，所述打磨板位于两个右夹持头以及两个左夹持头之间，且所述左夹持头的外侧设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括分别固定连接在两个左夹持头端部的齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合且与左夹持板之间留有间隙，在其中一个所述齿轮的外侧连接有电机，所述电机与安装板之间通过电机架连接。

优选的，所述滑动机构包括分别水平连接在安装板顶端两侧的U型滑杆，两根所述U型滑杆之间共同滑动安装有滑座，所述滑座与U型滑杆之间均通过锁紧螺栓连接，且所述右夹持板固定连接在滑座侧面，在所述滑座远离右夹持板一侧的U型滑杆外侧均套设有第一弹簧。

优选的，所述右夹持板与滑座顶端之间连接有多个加强板，所述加强板呈三角形设置，且所述加强板、右夹持板以及滑座为一体成型结构。

优选的，两块所述打磨板之间的安装板上竖直开设有矩形通孔，所述矩形通孔对应位置的安装板底端固定连接有集尘斗，所述集尘斗的底端插装有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置滑动机构以及夹持机构，从而可以同时对两根铜管进行水平固定夹持，且经过设置驱动机构可以驱动两根夹持的铜管相向转动，以此便于两个打磨机构对铜管进行快速打磨，有效提高铜管打磨的效率，且经过设置集尘机构，从而可以将打磨机构所打磨的粉尘进行收集，便于后期工作人员进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜管加工用打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜管加工用打磨装置的轴侧结构示意图。

图中：安装板1、支撑架2、第一弹簧3、锁紧螺栓4、加强板5、集尘斗6、密封塞7、U型推杆8、支撑板9、电机架10、电机11、齿轮12、左夹持头13、打磨板14、右夹持头15、右夹持板16、滑座17、U型滑杆18、第二弹簧19、左夹持板20、矩形通孔21。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-2所示的一种铜管加工用打磨装置，包括安装板1，安装板1的底部两端均垂直连接有支撑架2，安装板1的顶部设置有夹持机构，且安装板1的顶部两侧对称设置有打磨机构，夹持机构包括垂直连接在安装板1顶部一端的左夹持板20，安装板1的顶部另一端竖直设置有右夹持板16，右夹持板16与安装板1之间通过滑动机构连接，滑动机构包括分别水平连接在安装板1顶端两侧的U型滑杆18，两根U型滑杆18之间共同滑动安装有滑座17，滑座17与U型滑杆18之间均通过锁紧螺栓4连接，且右夹持板16固定连接在滑座17侧面，右夹持板16与滑座17顶端之间连接有多个加强板5，加强板5呈三角形设置，且加强板5、右夹持板16以及滑座17为一体成型结构，在滑座17远离右夹持板16一侧的U型滑杆18外侧均套设有第一弹簧3，且左夹持板20靠近右夹持板16的一侧上下端均转动安装有左夹持头13，左夹持头13对应位置的右夹持板16侧面均转动安装有右夹持头15，打磨板14位于两个右夹持头15以及两个左夹持头13之间，且左夹持头13的外侧设置有驱动机构；当需要对铜管进行夹持时，拉动右夹持板16，从而滑座17滑动对第一弹簧3进行挤压，将两根铜管分别放置在左夹持头13与右夹持头15之间后，松开右夹持板16，第一弹簧3迅速复位，致使左夹持头13与右夹持头15对铜管进行夹持，通过使用锁紧螺栓4对滑座17进行锁紧定位即可，需要拆卸时同上操作即可。

驱动机构包括分别固定连接在两个左夹持头13端部的齿轮12，两个齿轮12之间相互啮合且与左夹持板20之间留有间隙，在其中一个齿轮12的外侧连接有电机11，电机11与安装板1之间通过电机架10连接；将电机11与外部电源连接，从而两个齿轮12会驱动两根被左夹持板20与右夹持头15所夹持的铜管相向转动，便于打磨机构进行打磨。

打磨机构包括分别垂直连接在安装板1顶部侧面两端的支撑板9，两块支撑板9顶端共同水平滑动插装有U型推杆8，U型推杆8的两端之间共同连接有打磨板14，打磨板14远离支撑板9的一侧呈圆弧形设置，且打磨板14与支撑板9之间的U型推杆8外侧均套设有第二弹簧19，在安装板1的底部设置有集尘机构；通过支撑板9，从而可以对U型推杆8进行稳定支撑，而经过设置第二弹簧19，从而可以推动打磨板14与夹持固定的两根铜管表面贴合，在铜管转动的过程中打磨板14会快速将铜管表面的铜锈进行打磨。

两块打磨板14之间的安装板1上竖直开设有矩形通孔21，矩形通孔21对应位置的安装板1底端固定连接有集尘斗6，集尘斗6的底端插装有密封塞7；通过设置集尘斗6以及矩形通孔21，从而可以将打磨板14所打磨的粉尘进行收集，便于后期工作人员进行统一处理。

本实用新型：首先通过调节滑动机构致使夹持机构同时对两根铜管进行水平固定夹持，且经过驱动机构驱使两根夹持的铜管相向转动，以此便于两个打磨机构对铜管进行快速打磨，有效提高铜管打磨的效率，再经过集尘机构将打磨机构所打磨的粉尘进行收集，便于后期工作人员进行统一处理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种铜管加工用打磨装置，包括安装板（1），所述安装板（1）的底部两端均垂直连接有支撑架（2），其特征在于，所述安装板（1）的顶部设置有夹持机构，且所述安装板（1）的顶部两侧对称设置有打磨机构，所述打磨机构包括分别垂直连接在安装板（1）顶部侧面两端的支撑板（9），两块所述支撑板（9）顶端共同水平滑动插装有U型推杆（8），所述U型推杆（8）的两端之间共同连接有打磨板（14），所述打磨板（14）远离支撑板（9）的一侧呈圆弧形设置，且所述打磨板（14）与支撑板（9）之间的U型推杆（8）外侧均套设有第二弹簧（19），在所述安装板（1）的底部设置有集尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括垂直连接在安装板（1）顶部一端的左夹持板（20），所述安装板（1）的顶部另一端竖直设置有右夹持板（16），所述右夹持板（16）与安装板（1）之间通过滑动机构连接，且所述左夹持板（20）靠近右夹持板（16）的一侧上下端均转动安装有左夹持头（13），所述左夹持头（13）对应位置的右夹持板（16）侧面均转动安装有右夹持头（15），所述打磨板（14）位于两个右夹持头（15）以及两个左夹持头（13）之间，且所述左夹持头（13）的外侧设置有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别固定连接在两个左夹持头（13）端部的齿轮（12），两个所述齿轮（12）之间相互啮合且与左夹持板（20）之间留有间隙，在其中一个所述齿轮（12）的外侧连接有电机（11），所述电机（11）与安装板（1）之间通过电机架（10）连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述滑动机构包括分别水平连接在安装板（1）顶端两侧的U型滑杆（18），两根所述U型滑杆（18）之间共同滑动安装有滑座（17），所述滑座（17）与U型滑杆（18）之间均通过锁紧螺栓（4）连接，且所述右夹持板（16）固定连接在滑座（17）侧面，在所述滑座（17）远离右夹持板（16）一侧的U型滑杆（18）外侧均套设有第一弹簧（3）。

5.根据权利要求4所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，所述右夹持板（16）与滑座（17）顶端之间连接有多个加强板（5），所述加强板（5）呈三角形设置，且所述加强板（5）、右夹持板（16）以及滑座（17）为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜管加工用打磨装置，其特征在于，两块所述打磨板（14）之间的安装板（1）上竖直开设有矩形通孔（21），所述矩形通孔（21）对应位置的安装板（1）底端固定连接有集尘斗（6），所述集尘斗（6）的底端插装有密封塞（7）。