CN204644425U - 卧式槽体换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式槽体换辊装置，其包括：可行走的底座、垂直于底座平面的支柱、可沿着支柱升降的夹紧单元、可拆卸地与夹紧单元固定的辊体、以及设置在底座上且收放辊体的存放架，其中夹紧单元具有至少部分收容辊体且水平方向延伸的卧式槽体。本实用新型可以有效更换卧式槽体需要更换的辊体，节约停机时间，提高劳动效率；且操作方便简洁，易于改进、推广。

Description

卧式槽体换辊装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业带钢连续退火处理机组用换辊装置，尤其涉及一种卧式槽体换辊装置。

背景技术

连续退火机组将冷轧后的钢卷原先所经过的脱脂清洗、罩式退火、平整、检查各工序组成一条作业线，用连续退火炉代替罩式退火炉，实现了从冷轧后钢卷至成品的连续化生产。将冷轧后加工硬化的带钢进行再结晶退火处理，改善组织结构，调节机械性能。

在冷轧板产量日益增加的今天，用户不仅对冷轧带钢的产品性能的要求不断提高，带钢进入连退炉之前的清洗也显得格外重要。清洗方式已由原来的热浸洗－热碱刷洗－热水漂洗改为热碱喷淋－热碱刷洗－热水漂洗－高压水喷淋。现在最先进的清洗方式为热碱喷淋－热碱刷洗－电解清洗－热水漂洗－高压水喷淋。随着清洗方式的更新，清洗段设备的布置有由原来立式槽体更改为卧式槽体。因立式槽体受厂房高度限制比较大，所有大多企业均选择卧式槽体作为清洗段设备布置。卧式槽体布置解决了很多企业厂房高度问题，但随之产生清洗段辊体换辊的选择。之前立式槽体，可以直接利用机组行车进行更换。而卧式槽体分为几层，行车无法贯穿平台进行起吊，这样卧式槽体的辊体更换装置显的尤为重要，以解决卧式槽体更换辊体的局限性，彻底解决了卧式清洗机组的迫在眉睫的问题，使其更好地适应于生产需求。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种卧式槽体换辊装置，以解决卧式槽体更换辊体的局限性，彻底解决了卧式清洗机组的迫在眉睫的问题，使其更好地适应于生产需求。

本实用新型的技术方案是：一种卧式槽体换辊装置，其包括：可行走的底座、垂直于底座平面的支柱、可沿着支柱升降的夹紧单元、可拆卸地与夹紧单元固定的辊体、以及设置在底座上且收放辊体的存放架，其中夹紧单元具有至少部分收容辊体且水平方向延伸的卧式槽体。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

所述夹紧单元包括位于卧式槽体上方的箱体、设置在箱体上的手动轮、设置在箱体内的多个移动导轮、相应设置在移动导轮中心的固定轴、以及提供气动或液压并在卧式槽体内夹紧辊体的气缸或液压缸组件。

所述底座包括座体、设置在座体两侧的至少一对导轮、位于导轮中心的导轮轴、设置在座体上的行走电机、与行走电机和座体均固定的轴套、与行走电机的输出轴配合的联轴器、固定到联轴器上的齿轮、以及与齿轮配合并与座体连接的齿条。

还包括驱动底座移动的驱动电机、以及调节夹紧单元高度的电动螺旋升降机。

所述卧式槽体和箱体为分离式元件，即部件装配，夹紧与升降动作分开实现，完成所需功能。

所述底座行走方向与辊体插入到卧式槽体内的方向相平行，且同时移动，进而完成整个更换作业。

本实用新型优点是：

本实用新型采用卧式槽体换辊装置，可很好解决卧式机组中辊体的更换，使卧式清洗机组更广泛应用于生产。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图。

图4为本实用新型中夹紧单元的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种卧式槽体换辊装置的具体实施例，其包括：可行走的底座10、垂直于底座10平面的支柱20、可沿着支柱20升降的夹紧单元30、可拆卸地与夹紧单元30固定的辊体40、以及设置在底座10上且收放辊体40的存放架50。其中底座10左右移动通过驱动电机来实现，而夹紧单元30的高度调节靠电动螺旋升降机来完成，可以满足不同高度的辊体40更换，而辊体40通过夹紧单元30从卧式槽体抽出后，可以放置于存放架50上。底座10平面与地面平行，即水平方向延伸，且底部设置有可沿着轨道行走的多个滚轮12。

底座10包括座体101、设置在座体101两侧的至少一对导轮102、位于导轮102中心的导轮轴103、设置在座体101上的行走电机104、与行走电机104和座体101均固定的轴套105、与行走电机104的输出轴配合的联轴器106、固定到联轴器106上的齿轮107、以及与齿轮107配合并与座体101连接的齿条108。联轴器106将齿条107与行走电机104连接为一体，进而达到带动齿条107的目的。导轮轴103与导轮102组成部件，起到导向作用，使整个底座10平稳行走，达到抽出辊体40的目的。由此通过行走电机、轴套、联轴器、齿轮及齿条来实现底座整体的前后移动来保证辊体从卧式槽体中抽出并更换。

夹紧单元30包括位于卧式槽体31上方的箱体32、设置在箱体32上的手动轮33、设置在箱体32内并与支柱20升降配合的多个移动导轮34、相应设置在移动导轮34中心的固定轴35、以及提供气动或液压并在卧式槽体31内夹紧辊体40的气缸或液压缸组件36。通过旋转手动轮33可以实现卧式槽体31的内孔直径，来满足不同辊径辊体的更换。

由此夹紧单元上下移动通过电动螺旋升降机来实现，而底座左右移动靠行走电机、轴套将联轴器与齿轮连接，行走于齿条之上。夹紧单元夹住辊体的轴头后，底座沿垂直于机组方向远离机组行走，完成一次更换。夹紧单元根据不同高度需要更换的辊体进行升降，然后重复以上步骤来实现。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：

1、本实用新型的各部件可以通过加工手段和加工工艺来各工件的加工精度，进而保证其装配的可靠性，来完成卧式槽体换辊装置对所需更换辊体的更换工作。

2、通过卧式槽体换辊装置投入及使用可以方便快捷地进行卧式机组检修及定修工作，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

3、本装置卧式清洗机组更广泛应用于生产；操作简单，易于推广，适应性强。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种卧式槽体换辊装置，其特征在于其包括：可行走的底座(10)、垂直于底座(10)平面的支柱(20)、可沿着支柱(20)升降的夹紧单元(30)、可拆卸地与夹紧单元(30)固定的辊体(40)、以及设置在底座(10)上且收放辊体(40)的存放架(50)，其中夹紧单元(30)具有至少部分收容辊体(40)且水平方向延伸的卧式槽体(31)。

2.根据权利要求1所述的卧式槽体换辊装置，其特征在于：所述夹紧单元(30)包括位于卧式槽体(31)上方的箱体(32)、设置在箱体(32)上的手动轮(33)、设置在箱体(32)内的多个移动导轮(34)、相应设置在移动导轮(34)中心的固定轴(35)、以及提供气动或液压并在卧式槽体(31)内夹紧辊体(40)的气缸或液压缸组件(36)。

3.根据权利要求1或2所述的卧式槽体换辊装置，其特征在于：所述底座(10)包括座体(101)、设置在座体(101)两侧的至少一对导轮(102)、位于导轮(102)中心的导轮轴(103)、设置在座体(101)上的行走电机(104)、与行走电机(104)和座体(101)均固定的轴套(105)、与行走电机(104)的输出轴配合的联轴器(106)、固定到联轴器(106)上的齿轮(107)、以及与齿轮(107)配合并与座体(101)连接的齿条(108)。

4.根据权利要求1或2所述的卧式槽体换辊装置，其特征在于还包括驱动底座(10)移动的驱动电机、以及调节夹紧单元(30)高度的电动螺旋升降机。

5.根据权利要求2所述的卧式槽体换辊装置，其特征在于：所述卧式槽体(31)和箱体(32)为分离式元件。

6.根据权利要求2所述的卧式槽体换辊装置，其特征在于：所述底座(10)行走方向与辊体(40)插入到卧式槽体(31)内的方向相平行。