CN108068054A - 一种水平双辊安装更换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水平双辊安装更换装置，所述更换装置包括底板组件、定位组件、支撑组件以及辊子轴颈夹紧装置，所述支撑组件、定位组件和辊子轴颈夹紧装置设置在底板组件上。该方案采用上下夹紧块前后布置，下夹紧块起到一个杠杆支点作用，上夹紧块对辊子轴颈形成一个杠杆下压作用力，使辊子从槽体框架内抽出时，不会出现垂头现象发生，使辊子抽出时能够更加平稳；并在轴颈夹紧装置的前端方孔座上安装螺丝和辊子轴承座联接，起到了一个对辊子整体支撑和推拉的作用，可分散夹紧块的作用力，并通过更换装置上的小车离合定位机构，能够在更换辊子时提高了定位能力，减少了相互碰擦，且省人力，提高了工作效率。

Description

一种水平双辊安装更换装置

技术领域

本发明涉及一种更换装置，具体涉及一种水平双辊安装更换装置，属于机械结构技术领域。

背景技术

冷轧厂镀锌水淬槽内水平放置有两对挤干辊，每对挤干辊两端轴承座分别固定在同一个长方形支撑框架内，挤干辊两端轴承座在气缸带动下在长方形框架内进行移动，完成辊子之间打开和闭合动作。每次在更换和检修维护辊子时，都需要成对抽出更换或检查维护，在抽出辊子时，一般采用加长套筒、葫芦、吊带进行，因此检修人员不能把握辊子抽出时的平衡度，操作上劳动强度大，容易造成辊面碰撞槽体，所以迫切需要一个能够省人力，工作效率高，操作便捷的设备来帮助检查更换挤干辊。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种水平双辊安装更换装置，该装置整体结构设计巧妙、紧凑，该方案采用上下夹紧块前后布置，下夹紧块起到一个杠杆支点作用，上夹紧块对辊子轴颈形成一个杠杆下压作用力，使辊子从槽体框架内抽出时，不会出现垂头现象发生，使辊子抽出时能够更加平稳；并在轴颈夹紧装置的前端方孔座上安装螺丝和辊子轴承座联接，起到了一个对辊子整体支撑和推拉的作用，可分散夹紧块的作用力，并通过更换装置上的小车离合定位机构，能够在更换辊子时提高了定位能力，减少了相互碰擦，且省人力，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种水平双辊安装更换装置，其特征在于，所述更换装置包括底板组件、定位组件、支撑组件以及辊子轴颈夹紧装置，所述支撑组件、定位组件和辊子轴颈夹紧装置设置在底板组件上。

作为本发明的一种改进，所述底板组件包括底板、导轨、滚轮、底板齿轮以及链条，所述底板1上安装有两组滚轮，滚轮落在导轨上，导轨固定在地面基础上，一组滚轮作为小车驱动，滚轮轴上联接有底板齿轮，底板齿轮上联接有链条。

作为本发明的一种改进，所述定位组件包括摇杆轴、两个轴承座、定位齿轮、离合定位装置、变速机构、以及手轮，其中链条一端连接底板齿轮，另一端连接定位齿轮，所述定位齿轮联结在摇杆轴上，所述摇杆轴通过两个轴承座安装在底板面上，所述摇杆轴与变速机构之间通过离合定位装置联接，转动手轮实现手动驱动小车行走。

作为本发明的一种改进，所述离合定位装置包括第一联轴器、第二联轴器、定位销孔、钢圈、柱销、定位板、圆环凹槽、圆柱手柄以及柱销，所述摇杆轴与变速机构之间通过第一联轴器、第二联轴器联接，所述第二联轴器外圆上开有圆环凹槽，凹槽圆环内嵌有两个柱销，两个柱销分别布置在联轴器的左右侧边，两个柱销和环形凹槽保持有间隙，其目的在于联轴器依然能够转动，不受柱销约束，柱销的作用只起到前后带动联轴器在摇杆轴上移动，两个柱销的另一端固定在一个钢圈上，钢圈直径大于联轴器直径，钢圈套在联轴器外圆上，钢圈和联轴器间通过两个柱销支撑，钢圈的上端连接有一个圆柱形手柄，圆柱形手柄与一块定位板的上端进行柱销连接，定位板的中间是一个圆形孔，圆形孔中间穿过摇杆轴，定位板的下端焊接在底板面上，定位板的下端上开有一个定位销孔，定位销孔与钢圈的下端的一个定位孔进行对齐，通过定位柱销进行连接。

作为本发明的一种改进，所述支撑组件包括垂直焊接在底板上的两个工字钢，两个工字钢顶部由一个横板连接，两个工字钢相对应的面上安装有滑轨，两个滑轨之间套接有一个长方形块，长方形块水平放置在两个工字钢之间，长方形块在滑轨上可上下移动，长方形块上平面上垂直中心处焊接有一个蜗杆，蜗杆穿过两个工字钢上端部的横板中心，连接于横板上的涡轮机构内，涡轮机构外部连接有手轮，转动手轮，涡轮蜗杆作用带动长方形块上下移动。

作为本发明的一种改进，所述辊子轴颈夹紧装置包括方孔座、方孔端面外沿、松紧螺丝、上夹紧块以及下夹紧块，所述上夹紧块安装在方孔座的上部，上夹紧块上顶面中心上焊接固定有一个螺纹杆，螺纹杆穿过夹紧装置方孔的上顶部，并通过松紧螺丝固定，调节松紧螺丝使上夹紧块在方孔内上下移动。

作为本发明的一种改进，所述轴颈夹紧装置方孔内安装有上夹紧块和下夹紧块，上、下夹紧块呈半圆弧形，上、下两个夹紧块的圆弧面相互对应，所述上、下夹紧块半圆弧弧度和辊子轴颈圆弧度相同。其目的在于上下夹紧块能够吻合的将辊子轴颈夹紧。

水平双辊安装更换装置的更换方法，其特征在于，所述方法如下：1）在换辊时，首先将辊子轴承座打开到换辊位置，小车需要移动时，拔出在定位板下端的定位孔中定位销，将钢圈的上端的手柄扳向垂直状态，摇杆轴端联轴器和减速机端联轴器啮合，钢圈的下端的定位孔与定位板的下端上的定位孔对齐，两孔重合，插入定位销后，进行第一联轴器和第二联轴器啮合定位，转动摇杆手轮，小车前进，在小车前进到辊子轴头位置停下，转动横板上的手轮，使夹紧装置上下移动，调节上下夹紧块之间距离为最大位置，使下夹紧块半圆弧面延长线落在辊子轴颈以下的位置，上夹紧块半圆弧面延长线落在辊子轴颈以上的位置，目的在于小车前进时，避免辊子轴头碰撞夹紧块，当小车逐步前进，两个辊子的轴颈能够准确插入到两个轴颈夹紧装置的方孔座内，使下夹紧块支撑在辊子轴颈的下部，当夹紧装置方孔端面和辊子轴承座接触，方孔外沿和辊子轴承座相对应的接触面上用螺丝连接，此时辊子轴颈插入到下夹紧块和上夹紧块之间，调整下夹紧块上的松紧螺丝，下夹紧块和辊子轴颈接触，然后调整上夹紧块上的松紧螺丝，使上夹紧块下压，这时下夹紧块起到一个杠杆支点作用，上夹紧块对辊子轴颈形成一个杠杆下压作用力，使辊子从框架内抽出时，不会出现垂头现象发生，使辊子抽出时能够更加平稳；2）检修人员向小车减速机方向扳动钢圈的上端的手柄，钢圈上对称的两个柱销嵌在联轴器外圆上的圆环槽内，摇杆轴端联轴器通过键槽向远离减速机端第一联轴器方向移动，使摇杆轴端联轴器和减速机上的联轴器分离脱开，此时钢圈的下端的定位孔和定位板下端的定位孔错位，在定位板下端的定位孔中插入一个定位销，可阻挡钢圈的下端回归原位，此时，摇杆轴端第二联轴器也就不能和减速机端的第一联轴器进行啮合，钢圈将联轴器进行定位，小车也就无法移动了；3）夹紧装置方孔端面外沿和辊子轴承座接触，通过螺丝进行连接，在辊子抽出工作中，轴颈夹紧装置的方孔座起到了一个支撑臂和推拉杆的作用，可分散上下夹紧块的作用力；4）在需要将辊子抽出时，拔出在定位板下端的定位孔中定位销，将钢圈的上端的手柄扳向垂直状态，摇杆轴端第二联轴器和减速机端第一联轴器啮合，转动摇杆手轮，小车后退，夹紧装置将两对辊子同步抽出，当小车停下，将辊子吊运时，将小车离合定位装置再投入，避免小车人为移动，确保安全。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）本发明整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强；2）该技术方案采用上下夹紧块前后布置，下夹紧块起到一个杠杆支点作用，上夹紧块对辊子轴颈形成一个杠杆下压作用力，使辊子从槽体框架内抽出时，不会出现垂头现象发生，使辊子抽出时能够更加平稳；并在轴颈夹紧装置的前端方孔座上安装螺丝和辊子轴承座联接，起到了一个对辊子整体支撑和推拉的作用，可分散夹紧块的作用力，并通过更换装置上的小车离合定位机构，能够在更换辊子时提高了定位能力，减少了相互碰擦，且省人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为更换装置示意图；

图2更换装置主视图；

图3更换装置侧视图 ；

图4-1定位装置脱开示意图；

图4-2定位装置主视图；

图5更换装置辊子打开示意图；

图6更换装置换辊示意图；

图中：1-小车底板；11-导轨; 12-滚轮; 13-齿轮; 14-链条; 2-摇杆轴; 21-轴承座;22-齿轮; 23-离合定位装置; 230-定位孔；231-第一联轴器；232-第二联轴器；233-定位销孔；234-钢圈；235-柱销；236-定位板；237-圆环凹槽；238-圆柱手柄；239-柱销；24-变速机构; 25-手轮; 3-工字钢；31-长方形块; 32-横板; 33-手轮; 34-涡轮机构; 35-蜗杆；4-轴颈夹紧装置；40-方孔座；401-直角缺口；41-方孔端面外沿; 411- 螺丝孔；42-松紧螺丝;43-下夹紧块；44-上夹紧块；45-松紧螺丝；5-水淬槽；51-轴承座；511-螺丝孔；52-轴颈;53-辊子。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：参见图1-图6，一种水平双辊安装更换装置，所述更换装置包括底板组件、定位组件、支撑组件以及辊子轴颈夹紧装置，所述支撑组件、定位组件和辊子轴颈夹紧装置设置在底板组件上；所述底板组件包括底板1、导轨11、滚轮12、底板齿轮13以及链条14，所述底板1上安装有两组滚轮13，滚轮落在导轨11上，导轨固定在地面基础上，一组滚轮作为小车驱动，滚轮轴上联接有底板齿轮13，底板齿轮上联接有链条14。

所述定位组件包括摇杆轴2、两个轴承座21、定位齿轮22、离合定位装置23、变速机构24、以及手轮25，其中链条一端连接底板齿轮，另一端连接定位齿轮22，所述定位齿轮联结在摇杆轴2上，所述摇杆轴2通过两个轴承座21安装在底板1面上，所述摇杆轴2与变速机构24之间通过离合定位装置23联接，转动手轮25实现手动驱动小车行走；所述离合定位装置23包括第一联轴器231、第二联轴器232、定位销孔233、钢圈234、柱销235、定位板236、圆环凹槽237、圆柱手柄238以及柱销239，所述摇杆轴2与变速机构24之间通过第一联轴器231、第二联轴器232联接，所述第二联轴器232外圆上开有圆环凹槽237，凹槽圆环内嵌有两个柱销235，两个柱销235分别布置在联轴器的左右侧边，两个柱销235和环形凹槽237保持有间隙，其目的在于联轴器232依然能够转动，不受柱销235约束，柱销的作用只起到前后带动联轴器232在摇杆轴2上移动，两个柱销的另一端固定在一个钢圈234上，钢圈直径大于联轴器232直径，钢圈套在联轴器外圆上，钢圈234和联轴器232间通过两个柱销235支撑，钢圈的上端连接有一个圆柱形手柄238，圆柱形手柄与一块定位板236的上端进行柱销239连接，定位板的中间是一个圆形孔，圆形孔中间穿过摇杆轴2，定位板236的下端焊接在底板1面上，定位板的下端上开有一个定位销孔233，定位销孔233与钢圈234的下端的一个定位孔230进行对齐，通过定位柱销进行连接；所述支撑组件包括垂直焊接在底板上的两个工字钢3，两个工字钢顶部由一个横板32连接，两个工字钢相对应的面上安装有滑轨，两个滑轨之间套接有一个长方形块31，长方形块水平放置在两个工字钢之间，长方形块31在滑轨上可上下移动，长方形块31上平面上垂直中心处焊接有一个蜗杆35，蜗杆35穿过两个工字钢上端部的横板32中心，连接于横板32上的涡轮机构34内，涡轮机构34外部连接有手轮33，转动手轮33，涡轮蜗杆作用带动长方形块31上下移动；所述辊子轴颈夹紧装置包括方孔座40、方孔端面外沿41、松紧螺丝、上夹紧块44以及下夹紧块43，所述上夹紧块44安装在方孔座40的上部，上夹紧块44上顶面中心上焊接固定有一个螺纹杆，螺纹杆穿过夹紧装置方孔的上顶部，并通过松紧螺丝45固定，调节松紧螺丝45使上夹紧块44在方孔内上下移动。

该技术方案中，由于挤干辊辊53身长度有1.5米，挤干辊两端轴承座51必须从槽体5上固定辊子轴承座的长方形支撑框架内抽出或插入安装，所以小车行走速度不能过快，当小车停下对辊子进行吊装时，还应保证小车平稳不能移动，为确保吊装安全，所以小车必须有一个离合定位装置23，小车离合定位装置23包括摇杆轴2和变速机构24之间的一组离合联轴器231、232，第二联轴器232通过键槽和键联接在摇杆轴2的一端，摇杆轴2上键的长度是第二联轴器232本体长度的一倍，其目的在于第二联轴器232通过定位脱开机构可在摇杆轴2上移动，并且使摇杆轴端第二联轴器232和减速机上的第一联轴器231能够分离脱开；所述第二联轴器232外圆上开有圆环凹槽237，凹槽圆环内嵌有两个柱销235，两个柱销235分别布置在联轴器的左右侧边，两个柱销235和环形凹槽237保持有间隙，其目的在于联轴器232依然能够转动，不受柱销235约束，柱销的作用只起到前后带动联轴器232在摇杆轴2上移动，两个柱销的另一端固定在一个钢圈234上，钢圈直径大于联轴器232直径，钢圈套在联轴器外圆上，钢圈234和联轴器232间通过两个柱销235支撑，钢圈的上端连接有一个圆柱形手柄238，圆柱形手柄与一块定位板236的上端进行柱销239连接，定位板的中间是一个圆形孔（图中未示出），圆形孔中间穿过摇杆轴2，定位板236的下端焊接在底板1面上，定位板的下端上开有一个定位孔233，定位孔233可与钢圈234的下端的一个定位孔230进行对齐，通过定位柱销进行连接；当小车停止移动时，检修人员向小车变速机24方向扳动钢圈234的上端的手柄238，钢圈上对称的两个柱销235嵌在联轴器232外圆上的圆环槽237内，摇杆轴端联轴器232通过键槽向远离变速机24端联轴器231方向移动，使摇杆轴端联轴器232和减速机上的联轴器231分离脱开，此时钢圈234的下端的定位孔230和定位板下端的定位孔233错位，在定位板下端的定位孔中插入一个定位销，可阻挡钢圈234的下端回归原位，此时，摇杆轴端联轴器232也就不能和减速机端的联轴器231进行啮合，钢圈234将联轴器进行定位，小车也就无法移动了；当小车需要移动时，拔出在定位板下端的定位孔233中定位销，将钢圈的上端的手柄238扳向垂直状态，摇杆轴端联轴器231和减速机端联轴器232啮合，钢圈的下端的定位孔230与定位板的下端上的定位孔233对齐，两孔重合，插入定位销后，进行联轴器231、232啮合定位，转动摇杆手轮25，小车可以移动。

所述小车底板1上垂直焊接有两个工字钢3，两个工字钢顶部由一个横板32连接，两个工字钢相对应的面上安装有滑轨（图中未示出），两个滑轨之间套接有一个长方形块31，长方形块水平放置在两个工字钢之间，长方形块31在滑轨上可上下移动，长方形块31上平面上垂直中心处焊接有一个蜗杆35，蜗杆35穿过两个工字钢上端部的横板32中心，连接于横板32上的涡轮机构34内，涡轮机构34外部连接有手轮33，转动手轮33，涡轮蜗杆作用带动长方形块31上下移动；所述长方形块31面对辊子轴头的正面上安装两个轴颈夹紧装置4，夹紧装置底座螺丝固定在长方形块31面上，处于水平布置，其外观长度为50cm，高度为35cm，其内部呈方孔形，两个夹紧装置4以水平中心线到其顶部有一个直角缺口401，该缺口长20cm，高17.5cm，其目的在于在更换或安装辊子时，检修人员能够观察到辊子轴颈52插入到轴颈夹紧装置方孔内的长度，并能够准确调整上下夹紧块44、43之间间隙；由于轴颈夹紧装置方孔端面有一个直角缺口401，所以方孔端面与辊子轴承座51相对应的接触面只有1/2，在这1/2的方孔端面的左、右、下三面分别焊接有外沿41，外沿41的宽度和高度都小于辊子轴承座51的宽度和高度，每个外沿41边上对称开有2个圆孔411，外沿41和辊子轴承座51相对应的接触面上开有螺丝孔511，其目的在于在小车前进换辊时，夹紧装置方孔座40端面和辊子轴承座51接触，可通过螺丝进行连接，在换辊检查工作中，轴颈夹紧装置4的方孔座40起到了一个支撑和推拉的作用，可分散夹紧块的作用力； 夹紧块43、44在方孔内前后布置，下夹紧块43端部落后于轴颈夹紧装置方孔座40的端部有2cm距离，下夹紧块43底面中心上焊接固定有一个螺纹杆，螺纹杆穿过夹紧装置方孔40的下部，并有松紧螺丝42固定，调节松紧螺丝42可使下夹紧块在方孔内上下移动，其目的在于辊子轴颈52长度为40cm，但在轴颈52与轴承座51接口处，轴颈52圆周上有一个1.5cm长的圆形台阶（图中未示出），当轴颈夹紧装置方孔端面41与辊子轴承座51接触时，下夹紧块43端部能够避让轴颈圆周上的圆形台阶，避免干涉，影响夹紧平衡力；所述下夹紧块43和轴颈52吻合长度为10cm，上夹紧块44和轴颈52吻合长度为20cm，其目的在于在换辊时，辊子轴颈52插入到上、下夹紧块之间，下夹紧块43落在轴颈52下面，下夹紧块头部位置接近辊子轴承座1.5cm处，尾部和上夹紧块44之间距离为10cm，上下夹紧块前后布置，其目的在于当进行换辊时，小车前进，方孔端面41和辊子轴承座51接触，方孔外沿41和辊子轴承座51相对应的接触面上用螺丝连接，此时辊子轴颈52插入到下夹紧块和上夹紧块之间，调整下夹紧块43上的松紧螺丝42，下夹紧块43和辊子轴颈52接触，这时下夹紧块43起到一个杠杆支点作用，然后调整上夹紧块44上的松紧螺丝45，使上夹紧块下压，上夹紧块44对辊子轴颈52头部形成一个杠杆下压作用力，使辊子53从水淬槽5内抽出时，不会出现垂头现象发生，使辊子53抽出时能够更加平稳;所述两个轴颈夹紧装置4的方孔座40水平中心线间的距离和在完全打开后两个辊子轴承座51中心线间的距离相等，其目的在于，当辊子轴承座51完全打开时，小车前进到辊子轴颈52位置停下，转动横板32上的手轮33，可使夹紧装置4上下移动，调节两个轴颈夹紧装置4和辊子轴颈52的位置，两个辊子的轴颈52能够准确插入到两个轴颈夹紧装置的方孔座40内，使下夹紧块43支撑在辊子轴颈52的下部。

在换辊时，首先将辊子轴承座51打开到换辊位置，小车需要移动时，拔出在“［”板236下端的定位孔233中定位销，将钢圈234的上端的手柄238扳向垂直状态，摇杆轴2端联轴器232和减速机24端联轴器231啮合，钢圈234的下端的定位孔230与“［”板的下端上的定位孔233对齐，两孔重合，插入定位销后，进行联轴器231、232啮合定位，转动摇杆手轮25，小车前进，在小车前进到辊子轴头位置停下，转动横板32上的手轮33，使夹紧装置4上下移动，调节上下夹紧块44、43之间距离为最大位置，使下夹紧块43半圆弧面延长线落在辊子轴颈52以下的位置，上夹紧块44半圆弧面延长线落在辊子轴颈52以上的位置，目的在于小车前进时，避免辊子轴头碰撞夹紧块43、44，当小车逐步前进，两个辊子的轴颈52能够准确插入到两个轴颈夹紧装置4的方孔座40内，使下夹紧块43支撑在辊子轴颈52的下部，当夹紧装置方孔端面41和辊子轴承座51接触，方孔外沿41和辊子轴承座51相对应的接触面上用螺丝连接，此时辊子轴颈52插入到下夹紧块43和上夹紧块44之间，调整下夹紧块43上的松紧螺丝42，下夹紧块和辊子轴颈接触，然后调整上夹紧块44上的松紧螺丝，使上夹紧块45下压，这时下夹紧块43起到一个杠杆支点作用，上夹紧块44对辊子轴颈形成一个杠杆下压作用力，使辊子从框架内抽出时，不会出现垂头现象发生，使辊子抽出时能够更加平稳；此时，检修人员向小车减速机24方向扳动钢圈234的上端的手柄238，钢圈上对称的两个柱销235嵌在联轴器232外圆上的圆环槽237内，摇杆轴2端联轴器232通过键槽向远离减速机24端联轴器231方向移动，使摇杆轴端联轴器232和减速机上的联轴器231分离脱开，此时钢圈234的下端的定位孔230和定位板下端的定位孔233错位，在定位板下端的定位孔233中插入一个定位销，可阻挡钢圈234的下端回归原位，此时，摇杆轴端联轴器232也就不能和减速机24端的联轴器231进行啮合，钢圈234将联轴器232进行定位，小车也就无法移动了；此时，夹紧装置方孔端面外沿41和辊子轴承座51接触，通过螺丝进行连接，在辊子抽出工作中，轴颈夹紧装置的方孔座40起到了一个支撑臂和推拉杆的作用，可分散上下夹紧块的作用力；在需要将辊子抽出时，拔出在定位板236下端的定位孔233中定位销，将钢圈的上端的手柄238扳向垂直状态，摇杆轴端联轴器232和减速机端联轴器231啮合，转动摇杆手轮25，小车后退，夹紧装置4将两对辊子53同步抽出。当小车停下，将辊子53吊运时，必须将小车离合定位装置23再投入，避免小车人为移动，确保安全。

通过一种双辊安装更换装置应用，检修人员能够有效的把握辊子平衡度，在更换辊子时提高了定位精度，减少了相互碰擦，且省人力，提高了工作效率。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.水平双辊安装更换装置，其特征在于，所述更换装置包括底板组件、定位组件、支撑组件以及辊子轴颈夹紧装置，所述支撑组件、定位组件和辊子轴颈夹紧装置设置在底板组件上。

2.根据权利要求1所述的水平双辊安装更换装置，其特征在于，所述底板组件包括底板、导轨、滚轮、底板齿轮以及链条，所述底板上安装有两组滚轮，滚轮落在导轨上，导轨固定在地面基础上，一组滚轮作为小车驱动，滚轮轴上联接有底板齿轮，底板齿轮上联接有链条。

3.根据权利要求2所述的水平双辊安装更换装置，其特征在于，所述定位组件包括摇杆轴、两个轴承座、定位齿轮、离合定位装置、变速机构、以及手轮，其中链条一端连接底板齿轮，另一端连接定位齿轮，所述定位齿轮联结在摇杆轴上，所述摇杆轴通过两个轴承座安装在底板面上，所述摇杆轴与变速机构之间通过离合定位装置联接，转动手轮实现手动驱动小车行走。

4.根据权利要求2或3所述的水平双辊安装更换装置，其特征在于，所述离合定位装置包括第一联轴器、第二联轴器、定位销孔、钢圈、柱销、定位板、圆环凹槽、圆柱手柄以及柱销，所述摇杆轴与变速机构之间通过第一联轴器、第二联轴器联接，所述第二联轴器外圆上开有圆环凹槽，凹槽圆环内嵌有两个柱销，两个柱销分别布置在联轴器的左右侧边，两个柱销和环形凹槽保持有间隙，两个柱销的另一端固定在一个钢圈上，钢圈直径大于联轴器直径，钢圈套在联轴器外圆上，钢圈和第二联轴器间通过两个柱销支撑，钢圈的上端连接有一个圆柱形手柄，圆柱形手柄与一块定位板的上端进行柱销连接，定位板的中间是一个圆形孔，圆形孔中间穿过摇杆轴，定位板的下端焊接在底板面上，定位板的下端上开有一个定位销孔，定位销孔与钢圈的下端的一个定位孔进行对齐，通过定位柱销进行连接。

5.根据权利要求4所述的水平双辊安装更换装置，其特征在于，所述支撑组件包括垂直焊接在底板上的两个工字钢，两个工字钢顶部由一个横板连接，两个工字钢相对应的面上安装有滑轨，两个滑轨之间套接有一个长方形块，长方形块水平放置在两个工字钢之间，长方形块在滑轨上可上下移动，长方形块上平面上垂直中心处焊接有一个蜗杆，蜗杆穿过两个工字钢上端部的横板中心，连接于横板上的涡轮机构内，涡轮机构外部连接有手轮，转动手轮，涡轮蜗杆作用带动长方形块上下移动。

6.根据权利要求5所述的水平双辊安装更换装置，其特征在于，所述辊子轴颈夹紧装置包括方孔座、方孔端面外沿、松紧螺丝、上夹紧块以及下夹紧块，所述上夹紧块安装在方孔座的上部，上夹紧块上顶面中心上焊接固定有一个螺纹杆，螺纹杆穿过夹紧装置方孔的上顶部，并通过松紧螺丝固定，调节松紧螺丝使上夹紧块在方孔内上下移动。

7.根据权利要求5或6所述的水平双辊安装更换装置，其特征在于，所述轴颈夹紧装置方孔内安装有上夹紧块和下夹紧块，上、下夹紧块呈半圆弧形，上、下两个夹紧块的圆弧面相互对应，所述上、下夹紧块半圆弧弧度和辊子轴颈圆弧度相同。

8.水平双辊安装更换装置的更换方法，其特征在于，所述方法如下：1）在换辊时，首先将辊子轴承座打开到换辊位置，小车需要移动时，拔出在定位板下端的定位孔中定位销，将钢圈的上端的手柄扳向垂直状态，摇杆轴端联轴器和减速机端联轴器啮合，钢圈的下端的定位孔与定位板的下端上的定位孔对齐，两孔重合，插入定位销后，进行第一联轴器和第二联轴器啮合定位，转动摇杆手轮，小车前进，在小车前进到辊子轴头位置停下，转动横板上的手轮，使夹紧装置上下移动，调节上下夹紧块之间距离为最大位置，使下夹紧块半圆弧面延长线落在辊子轴颈以下的位置，上夹紧块半圆弧面延长线落在辊子轴颈以上的位置，目的在于小车前进时，避免辊子轴头碰撞夹紧块，当小车逐步前进，两个辊子的轴颈能够准确插入到两个轴颈夹紧装置的方孔座内，使下夹紧块支撑在辊子轴颈的下部，当夹紧装置方孔端面和辊子轴承座接触，方孔外沿和辊子轴承座相对应的接触面上用螺丝连接，此时辊子轴颈插入到下夹紧块和上夹紧块之间，调整下夹紧块上的松紧螺丝，下夹紧块和辊子轴颈接触，然后调整上夹紧块上的松紧螺丝，使上夹紧块下压，这时下夹紧块起到一个杠杆支点作用，上夹紧块对辊子轴颈形成一个杠杆下压作用力，使辊子从框架内抽出时，不会出现垂头现象发生，使辊子抽出时能够更加平稳；

2）检修人员向小车减速机方向扳动钢圈的上端的手柄，钢圈上对称的两个柱销嵌在联轴器外圆上的圆环槽内，摇杆轴端联轴器通过键槽向远离减速机端第一联轴器方向移动，使摇杆轴端联轴器和减速机上的联轴器分离脱开，此时钢圈的下端的定位孔和定位板下端的定位孔错位，在定位板下端的定位孔中插入一个定位销，可阻挡钢圈的下端回归原位，此时，摇杆轴端第二联轴器也就不能和减速机端的第一联轴器进行啮合，钢圈将联轴器进行定位，小车也就无法移动了；

3）夹紧装置方孔端面外沿和辊子轴承座接触，通过螺丝进行连接，在辊子抽出工作中，轴颈夹紧装置的方孔座起到了一个支撑臂和推拉杆的作用，可分散上下夹紧块的作用力；

4）在需要将辊子抽出时，拔出在定位板下端的定位孔中定位销，将钢圈的上端的手柄扳向垂直状态，摇杆轴端第二联轴器和减速机端第一联轴器啮合，转动摇杆手轮，小车后退，夹紧装置将两对辊子同步抽出，当小车停下，将辊子吊运时，将小车离合定位装置再投入，避免小车人为移动，确保安全。