JP2012096290A - 圧延機、圧延機スタンド及び圧延機における圧延機スタンドの交換方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ラインに配置された、中央のカリバー開口部を形成する複数の圧延機スタンド12を備え、これらの圧延機スタンドは、それぞれスタンドスペース57に配置され、それぞれ少なくとも1つの交換位置58,59へ移動可能である、長い材料を圧延するための圧延機において、狭いスペースで圧延機スタンドを簡単に交換することを可能にするため、各スタンドスペース58がインプットクラッチ56を有し、このインプットクラッチが圧延機スタンド側クラッチエレメント11と駆動側クラッチエレメントとを有しており、駆動側クラッチエレメントが軸方向に固定された状態でスタンドスペース57に設けられている。
【選択図】図1
Description
− 1つのインプット1と3つの駆動ロール2、3とを備える3ロールスタンド
− 2つのインプット1と2つの駆動ロール2とを備える4ロールスタンド、又は
− 2つのインプット1と4つの駆動ロール2、3とを備える4ロールスタンド
必要に応じて、交換レール60の傾斜角は、それぞれの要件に適合させることができる。
1 インプット
2 駆動ロール
3 駆動ロール
4 全浮動式アクスル
5 全浮動式アクスル
6 ベベルギヤペア用カセット
7 ベベルギヤ
8 ベベルギヤ
9 偏心ブッシュ
10 クランプナット付きスレッドロッド
11 インプットクラッチの圧延機スタンド側クラッチエレメント
12 圧延機スタンド
13 スタンドパネル
14 曲がり部品
15 インプットクラッチの回転軸
16 ドラッグロール
17 圧延方向
20 過負荷シリンダ
21 シリンダカバー
22 回り止め
23 ホルダピン
24 行程容積
25 ピストン
26 シリンダボディ
27 ガイドピース
28 プレッシャコネクション
50 ベース
51 駆動モーター
52 トランスファ
53 交換シュー
54 交換カート
55 圧延機スタンド引出し装置
56 インプットクラッチ
57 スタンドスペース
58 交換位置
59 別の交換位置
60 交換レール
61 圧延位置
Claims (18)
- ラインに配置された、中央のカリバー開口部を形成する複数の圧延機スタンド(12)を備え、該圧延機スタンド(12)は、それぞれスタンドスペース(57)に配置され、それぞれ少なくとも1つの交換位置(58、59)へ移動可能であり、特に前述の請求項のいずれか一項に記載の、長い材料を圧延するための圧延機であって、
前記各スタンドスペース(57)がインプットクラッチを有し、該インプットクラッチが圧延機スタンド側クラッチエレメント(11)と駆動側クラッチエレメントとを有しており、該駆動側クラッチエレメントが軸方向に固定した状態で前記スタンドスペース(57)に設けられていることを特徴とする圧延機。 - 前記圧延機スタンド(12)及び前記スタンドスペース(57)ごとに2つの前記インプットクラッチがあることを特徴とし、両方の前記インプットクラッチは、それぞれ回転軸(15)に対して軸方向に作用し、前記回転軸(15)は平行に配置され、両方の前記インプットクラッチはラインの一方の側に配置されている、請求項1に記載の圧延機。
- 少なくとも1つの前記スタンドスペース(57)に駆動モーター(51)を備える駆動が設けられ、前記駆動モーターは、少なくとも2つのアウトプットを有するトランスファ(52)に接続されており、前記アウトプットは、それぞれ前記インプットクラッチの前記駆動側クラッチエレメントを有していることを特徴とする、請求項1及び2のいずれか一項に記載の圧延機。
- ラインに配置された、中央のカリバー開口部を形成する複数の圧延機スタンド(12)を備え、該圧延機スタンド(12)は、それぞれスタンドスペース(57)に配置され、それぞれ少なくとも1つの交換位置(58、59)へ移動可能である、長い材料を圧延するための圧延機であって、
前記交換位置(58)が交換カート(54)上に設けられており、該交換カート(54)は、少なくとももう1つの交換位置(59)を有していることを特徴とする圧延機。 - 前記交換カート(54)が、それぞれ2つの前記スタンドスペース(57)に一方の前記交換位置(58)と他方の前記交換位置(59)とを1つずつ、少なくとも4つの前記交換位置(58、59)を有しており、一方の2つの前記交換位置(57)は、一方の2つの前記スタンドスペース(57)の間隔に応じて、他方の2つの前記交換位置(59)は、他方の2つの前記スタンドスペース(57)の間隔に応じて、互いに離されていることを特徴とする、請求項4に記載の圧延機。
- 一方の前記交換位置(58)と他方の前記交換位置(59)とが、それぞれ少なくとも前記圧延機スタンド(12)の幅、好ましくは前記スタンドスペース(57)の間隔だけ互いに離されていることを特徴とする、請求項5に記載の圧延機。
- 油圧式の引出しシリンダを備える少なくとも1つの圧延機スタンド引出し装置(55)を特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載の圧延機。
- 少なくとも2つの駆動ロール(2、3)と少なくとも2つのインプット(1)とを備える圧延機スタンドであって、各前記インプット(1)が1つの圧延機スタンド側クラッチエレメント(11)を有しており、該圧延機スタンド側クラッチエレメント(11)は、平行かつ同方向に配置されていることを特徴とする圧延機スタンド。
- 少なくとも4つの駆動ロール(2、3)を備える圧延機スタンドであって、それぞれ2つの前記ロール(2、3)が、1つの共通のスタンドエレメントに支持されており、両方の前記スタンドエレメントは、前記スタンドエレメント側でスタンドボディに支持されていることを特徴とする圧延機スタンド。
- 前記スタンドエレメントごとに1つのインプット(1)と、互いに垂直に配置されている2つの前記ロール(2、3)とが設けられていることを特徴とする、請求項9に記載の圧延機スタンド。
- 前記ロール(2,3)が、互いにかみ合う2つのベベルギヤ(8、9)によって、好ましくは45°の円錐角で相互に動作可能に接続されていることを特徴とする、請求項10に記載の圧延機スタンド。
- 互いにかみ合う両方の前記ベベルギヤ(8、9)が、1つのカセット(6)の中に配置されていることを特徴とする、請求項11に記載の圧延機スタンド。
- 長い材料を圧延する場合に生じる圧延力を吸収するためのロールを備える圧延機スタンドであって、
少なくとも2つのスタンドパネル(13)を有し、該スタンドパネル(13)が互いに平行に、圧延力に対して垂直に配置されているスタンドボディを特徴とする圧延機スタンド。 - 前記ロール(2、3)の数に応じて、曲がり部品(14)が設けられており、該曲がり部品(14)は、前記圧延力を吸収し、前記スタンドパネル(13)に圧延力を伝達することを特徴とする、請求項13に記載の圧延機スタンド。
- 油圧式過負荷保護を特徴とする、長い材料を圧延する場合に生じる圧延力を吸収するための圧延機スタンド。
- 前記ロール(2、3)の数に応じて、相互に通信する過負荷シリンダ(20)が設けられていることを特徴とする、請求項15に記載の圧延機スタンド。
- 少なくとも2つの圧延機スタンド(12)が、その圧延位置(61)から共通の側及び交換位置(58、59)に移動し、該交換位置は、少なくとも圧延機スタンドの幅だけ互いに離れており、両方の前記圧延機スタンド(12)が、少なくとも1つの別の圧延機スタンド(12)と一緒に、前記別の圧延機スタンド(12)がその前記圧延位置(61)に移動する前に、圧延機スタンドの幅だけ移動することを特徴とする、圧延機における圧延機スタンド(12)の交換方法。
- 駆動側クラッチエレメントは固定されたままであり、前記インプットクラッチが閉まるように、前記圧延機スタンド側クラッチエレメント(11)を備える前記圧延機スタンド(12)が動かされることによって、圧延機スタンド(12)の少なくとも1つのインプット(1)が、インプットクラッチによってスタンドスペース(57)の駆動に接続されることを特徴とする、圧延機における圧延機スタンドの交換方法。
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