CN204772324U - 一种皮带输送机用上托辊更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种皮带输送机用上托辊更换装置，包括撑梁，用于驱动所述撑梁上下移动的一对升降装置和一对上托辊更换架，所述升降装置对称设置在所述撑梁两端下侧，所述上托辊更换架对称设置在所述撑梁上端，所述上托辊更换架包括托架和支架，进行上托辊拆卸时，所述托架与输送带背面紧贴配合，所述托架一端与所述撑梁铰接，另一端与所述支架铰接，所述支架的另一端与所述撑梁铰接；所述托架与所述撑梁间具有夹角，所述支架垂直于所述撑梁设置。通过本实用新型减轻了劳动强度，提高了工作效率，消除了对工作人员可能造成的安全隐患。

Description

一种皮带输送机用上托辊更换装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种应用于皮带输送机用的上托辊更换装置。

背景技术

目前，皮带输送机在日常生产和生活中应用广泛，在生产的过程中经常需要对于皮带机上的托辊更换，现有技术中没有一整套的专门使用的工具可以对上托辊进行更换，在进行托辊更换时通常借助千斤顶、手拉葫芦、撬棍、撑梁等多种工具组合在一起，然后通过人力拉动实现输送带与托辊的分离。采用这种人力拉动方式进行托辊更换时需要耗费大量的人力，且劳动强度较大，各工具在组合使用时存在安全隐患、工作效率低，如果在高架皮带机位置更换托辊时，工具搬运起来比较繁琐，难度大，操作极不方便，工属具长期使用后出现疏忽检查很容易造成人员或设备损伤。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：

本实用新型提出一种皮带输送机用上托辊更换装置，解决现有技术中采用人力和工具组合进行拆卸上托辊中存在的劳动强度大、工作效率低且存在安全隐患的问题，减轻了劳动强度，提高了工作效率，消除了对工作人员可能造成的安全隐患。

本实用新型的具体技术方案：

一种皮带输送机用上托辊更换装置，其特征在于，包括撑梁，用于驱动所述撑梁上下移动的一对升降装置和一对上托辊更换架，所述升降装置对称设置在所述撑梁两端下侧，所述上托辊更换架对称设置在所述撑梁上端，所述上托辊更换架包括托架和支架，进行上托辊拆卸时，所述托架与输送带背面紧贴配合，所述托架一端与所述撑梁铰接，另一端与所述支架铰接，所述支架的另一端与所述撑梁铰接；所述托架与所述撑梁间具有夹角，所述支架垂直于所述撑梁设置。

进一步的，所述托架与所述撑梁间夹角为30-60度。

进一步的，所述升降装置包括固定设置在底面上的千斤顶，所述撑梁的两端下侧设置有卡槽，所述千斤顶嵌入安装到对应侧的卡槽内。

进一步的，所述升降装置包括底座和设置在底座上的升降电机。

进一步的，所述撑梁上分别设置有与所述托架和所述支架铰接的托架铰接块和支架铰接块，所述托架的两端设置有铰接孔，所述支架的两端设置有铰接孔，所述托架一端通过插销与所述托架铰接架连接，另一端通过插销与支架铰接，所述支架的一端通过插销与所述支架铰接架铰接。

进一步的，所述撑梁为方形钢，所述托架与所述支架均为方形刚。

本实用新型的优点和积极效果：

本实用新型提出一种皮带输送机用上托辊更换装置，包括有撑梁，设置在撑梁两端下方的升降装置、和对称设置在撑梁上的上托辊更换架，通过撑梁两端的升降装置的上升带动撑梁不断的向上运动，同时将上托辊更换架中的托架与输送带的背面贴紧，托架和撑梁间呈一定角度，支架垂直于撑梁设置，这样可以通过撑梁的向上移动给支架以竖直向上的力，支架的力作用于托架，带动托架沿垂直于输送带背面的方向向上运动，给输送带以作用力最终使上托辊与输送带分离，通过本实用新型只需2-3人配合即可以实现对上托辊的拆卸，可以通过托架角度的调整使其满足不同高度皮带输送机中的上托辊的拆卸，减轻了劳动强度，同时提高了工作效率，且不会因工作人员需要搬运工具而造成不必要的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型一种皮带输送机用上托辊更换装置结构示意图；

图2为本实用新型一种皮带输送机与上托辊更换装置的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图2，本实施例一种皮带输送机用上托辊更换装置，包括撑梁1，用于驱动所述撑梁1上下移动的一对升降装置2和一对上托辊更换架3，所述升降装置2对称设置在所述撑梁1两端下侧，所述上托辊更换架3对称设置在所述撑梁1上端，所述上托辊更换架3包括托架31和支架32，进行上托辊4拆卸时，所述托架31与输送带5背面紧贴配合，所述托架31一端与所述撑梁1铰接，另一端与所述支架32铰接，所述支架32的另一端与所述撑梁1铰接；所述托架31与所述撑梁1间具有夹角，所述支架32垂直于所述撑梁1设置。

具体的，本实施例中提出一种皮带输送机上应用的上托辊更换装置，用于实现对于皮带输送机上的上托辊4和输送带5的分离，将上托辊4拆卸下来，本装置具体的包括有撑梁1，用于驱动撑梁1上下移动的一对升降装置2，一对升降装置2对称设置在撑梁1两端的下方，与撑梁1的两端对应连接，在进行上托辊4拆卸时主要通过上托辊更换架3来实现，为实现对与皮带输送机上两侧的上托辊4可同时进行拆卸，在撑梁1上与皮带输送机上两侧的皮带位置对应处均对应设置上托辊更换架3，上托辊更换架3包括托架31和支架32两部分，支架32和撑梁1铰接，支架32的另一端和托架31铰接，托架31的另一端和撑梁1铰接，且同时支架32垂直于撑梁1，托架31与撑梁1之间具有一定的夹角。在进行拆卸时，托架31与输送带5背面贴紧配合，托架31与撑梁1间夹角和输送带5与水平面夹角相同，这样可以确保托架31与输送带5的背面贴紧配合，升降装置2向上的移动，带动设置在升降装置2上的撑梁1做向上运动，撑梁1向上运动带动设置在撑梁1上的托架31和支架32一起向上运动，托架31与输送带5的背面贴紧配合，这样随着托架31的不断上移即实现了输送带5和与输送带5配合的上托辊4的分离，分离后即可以将上托辊4取出进行更换。当使用完毕后可以通过将上托辊更换架3拆卸折叠起来，放置在撑梁1内即可，在使用时再将上托辊更换架3进行安装固定，使用起来简单方便。

优选的，所述托架31与所述撑梁1间夹角为30-60度。在合适角度范围内，上升时可以给托架31提供合适的力，轻松的将输送带5与上托辊4进行分离。同时可以通过调整夹角的变化可以对不同高度的上托辊进行拆卸。

优选的，所述升降装置2包括固定设置在底面上的千斤顶21，所述撑梁1的两端下侧设置有卡槽11，所述千斤顶21嵌入安装到对应侧的卡槽11内。选用千斤顶21通过设置在撑梁1两端下方的卡槽11将千斤顶21进行卡紧固定，在千斤顶21进行上升时既可以带动与千斤顶21固定连接的撑梁1进行上升运动。

当然，本实施例中的升降装置2还可以包括底座和设置在底座上的升降电机。当然，也可以其它结构形式的升降结构，在此不做具体形式的限制。

进一步的，所述撑梁1上分别设置有与所述托架31和所述支架32铰接的托架铰接块12和支架铰接块13，所述托架31的两端设置有铰接孔，所述支架32的两端设置有铰接孔，所述托架31一端通过插销与所述托架铰接块12连接，另一端通过插销与支架32铰接，所述支架32的一端通过插销与所述支架铰接块13铰接。通过插销进行铰接固定可以在需要时将托架31和支架32进行安装固定，在在上托辊4拆卸完毕后将插销取出，将托架31和支架32折叠起来。

优选的，所述撑梁1为方形钢，所述托架31与所述支架32均为方形钢。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种皮带输送机用上托辊更换装置，其特征在于，包括撑梁，用于驱动所述撑梁上下移动的一对升降装置和一对上托辊更换架，所述升降装置对称设置在所述撑梁两端下侧，所述上托辊更换架对称设置在所述撑梁上端，所述上托辊更换架包括托架和支架，进行上托辊拆卸时，所述托架与输送带背面紧贴配合，所述托架一端与所述撑梁铰接，另一端与所述支架铰接，所述支架的另一端与所述撑梁铰接；所述托架与所述撑梁间具有夹角，所述支架垂直于所述撑梁设置。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机用上托辊更换装置，其特征在于，所述托架与所述撑梁间夹角为30-60度。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机用上托辊更换装置，其特征在于，所述升降装置包括固定设置在底面上的千斤顶，所述撑梁的两端下侧设置有卡槽，所述千斤顶嵌入安装到对应侧的卡槽内。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机用上托辊更换装置，其特征在于，所述升降装置包括底座和设置在底座上的升降电机。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机用上托辊更换装置，其特征在于，所述撑梁上分别设置有与所述托架和所述支架铰接的托架铰接块和支架铰接块，所述托架的两端设置有铰接孔，所述支架的两端设置有铰接孔，所述托架一端通过插销与所述托架铰接块连接，另一端通过插销与支架铰接，所述支架的一端通过插销与所述支架铰接块铰接。

6.根据权利要求1所述的皮带输送机用上托辊更换装置，其特征在于，所述撑梁为方形钢，所述托架与所述支架均为方形钢。