CN104438347A - 一种四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，步骤为：(1)专用小车利用行车吊起，放在中间轨道上，确保可以滑行；(2)拆除提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体、下阶梯板各连接部位连接部位；(3)专用小车上挂设手拉葫芦，按照换辊标高调整装置拆除的顺序来更换提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等子设备；(4)吊起后，滑动专用小车将换辊标高调整装置的子设备提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等移动到操作侧；(5)利用行车吊走换辊标高调整装置的子设备。本发明节约了吊装的时间和省去换辊标高调整装置用手拉葫芦吊运的步骤，施工周期短、效率高、成本低，质量和安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及中板大型四辊轧机换辊标高调整装置领域，具体涉及一种大型四辊轧机换辊标高调整装置机构设备快速更换方法。
背景技术
换辊标高调整装置是中板四辊轧机设备，包括换辊标高提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体、下阶梯板等子设备，在钢板的轧制过程中的关键设备，其主要是对支撑辊起标高调整的作用。在支撑辊标高调整装置更换时初期传统拆除工艺是：
1、利用中间轨道及轧机牌坊，在其上面焊接几个吊点；
2、在中间轨道挂设5吨手拉葫芦；
3、在窗内线合适的位置挂设5吨手拉葫芦；
4、拆除提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等各连接部位；
5、用已挂好的手拉葫芦按照拆除顺序依次提起来；
6、重新找位置、挂葫芦，歪拉斜吊，分几次从轧机内倒运出来；
7、利用行车吊出换辊标高调整装置子设备提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等。
上述传统拆装存在以下几个问题：
1、由于作业空间狭小，吊装过程中由于吊装设备吨位大，保护性拆装过程中行车无法直接吊装，时间长，施工成本高；
2、换辊标高调整装置吊装过程中利用手拉葫芦吊装，吊装难度和安全隐患多；
3、因为吊装工序多施工周期长，四辊轧机停机时间长，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种步骤简单、操作方便、施工周期短、对生产影响小、生产效率高的四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，达到利用自制专用小车对换辊标高调整装置进行更换的目的。具体技术方案如下：
一种四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，包括如下步骤：
(1)专用小车利用行车吊起，放在中间轨道上，确保可以滑行；
(2)拆除提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体、下阶梯板各连接部位连接部位；
(3)专用小车上挂设手拉葫芦，按照换辊标高调整装置拆除的顺序来更换提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等子设备；
(4)吊起后，滑动专用小车将换辊标高调整装置的子设备提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等移动到操作侧；
(5)利用行车吊走换辊标高调整装置的子设备提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等。
进一步地，安装恢复的步骤采用以上相反次序。
进一步地，步骤(1)之前还包括步骤(b)：在中间轨道操作侧焊接挡块，防止专用小车滑落。
进一步地，步骤(b)之前还包括步骤(a)：三方安全确认，停介质。
进一步地，步骤(3)中专用小车四个角分别挂设1个5吨的手拉葫芦。
进一步地，在上述步骤之前，首先制作专用小车，使专用小车的形状可以在中间轨道上滑行，且具有1个或多个吊点。
与目前现有技术相比，本发明通过制作专用小车对检修方法的改变，大大节约了吊装的时间和省去换辊标高调整装置用手拉葫芦吊运的步骤，节约时间约16小时。采用本发明的方法仅需10小时即可完成，由于施工周期短，因此对生产影响小、生产效率高、施工成本低，同时还能确保施工质量，提高作业安全性，使用效果相当好，专用小车还可以重复使用。
附图说明
图1为本发明专用小车示意图
图2为换辊标高调整装置示意图一
图3为换辊标高调整装置示意图二
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
一种大型四辊轧机换辊标高调整装置机构设备快速更换方法，在对大型四辊轧机换辊标高调整装置进行检修时，更换固定在轧机支撑辊下方位的换辊标高调整装置按以下步骤依次进行：
1、三方安全确认，停介质；
2、在中间轨道操作侧焊接挡块，防止专用小车滑落；
3、制作的专用小车利用行车吊起，放在中间轨道上，确保可以滑行；
4、拆除提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体、下阶梯板各连接部位连接部位；
5、利用制作的专用小车四个角分别挂设1个5吨的手拉葫芦，按照换辊标高调整装置拆除的顺序来更换提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等子设备；
6、吊起后，滑动专用小车将换辊标高调整装置的子设备提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等移动到操作侧；
7、利用行车吊走换辊标高调整装置的子设备提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等；
8、用以上相反次序安装恢复。
本发明步骤简单、操作方便、施工周期短、对生产影响小、生产效率高。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)专用小车利用行车吊起，放在中间轨道上，确保可以滑行；
(2)拆除提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体、下阶梯板各连接部位连接部位；
(3)专用小车上挂设手拉葫芦，按照换辊标高调整装置拆除的顺序来更换提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等子设备；
(4)吊起后，滑动专用小车将换辊标高调整装置的子设备提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等移动到操作侧；
(5)利用行车吊走换辊标高调整装置的子设备提升轨道、下阶梯垫滑架、测压仪箱体装、下阶梯板等。
2.如权利要求1所述的四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，其特征在于，安装恢复的步骤采用以上相反次序。
3.如权利要求1所述的四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，其特征在于，步骤(1)之前还包括步骤(b)：在中间轨道操作侧焊接挡块，防止专用小车滑落。
4.如权利要求3所述的四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，其特征在于，步骤(b)之前还包括步骤(a)：三方安全确认，停介质。
5.如权利要求1-4中任一项所述的四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，其特征在于，步骤(3)中专用小车四个角分别挂设1个5吨的手拉葫芦。
6.如权利要求1-5中任一项所述的四辊轧机换辊标高调整装置快速更换方法，其特征在于，在上述步骤之前，首先制作专用小车，使专用小车的形状可以在中间轨道上滑行，且具有1个或多个吊点。
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