CN201799457U - 一种新型标高调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型标高调整装置；其特征在于：在两下支承辊轴承座下装设同步移动的自动辊缝控制液压缸，在两自动辊缝控制液压缸顶面装设支架上、下移动的液压缸驱动机构，其液压缸驱动机构由8个提升缸和8个托架组成，支架顶、底面上连接垫板和夹板，支架下面装由两分滑架组成的滑架，底板一侧的板面上装由推拉液压缸推拉滑架内的阶梯垫板组在底板上横向移动，实现标高轧制线的标高调整；在支架外覆盖有外罩，标尺；支架两侧面装有整体吊出的轨道装置。本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，而且旣能整体拉出便于维修又可防止氧化皮等杂质的掉入，提高轧板质量和生产效率，制造成本低，寿命长和使用十分方便等特点。

Description

一种新型标高调整装置

技术领域

本实用新型属于轧机设备，特别涉及一种新型标高调整装置。

背景技术

目前，在宽厚板轧机轧制线的标高是通过下阶梯垫进行自动调整的，机架窗口下部设有支承辊升降导轨，将阶梯垫板置于一个滑架内，通过四个提升缸把支承辊导轨顶起，位于支承辊导轨之上的滑架也同时被托起，通过推拉液压缸推拉滑架，由不同高度组合的阶梯垫板组随滑架滑动，使不同高度的垫板置于工作位置，完成阶梯垫的更换。上述的阶梯垫调整装置存在下述缺点和不足之处：

1、不能整体拉出，更换阶梯垫板比较麻烦，尤其维修机架下部的提升缸时需要大拆大卸，无法满足轧制流水线快速高效的要求。

2、通过四个液压提升缸把机架窗口下部的支承辊导轨顶起后，通过阶梯垫板组进行轧制线的标高调整，既难以控制液压提升缸的调速，而且阶梯垫板组中的不同高度阶梯垫板块较少，因此导致调整精度低。而且支承辊升降轨道一般都是几米长的铸钢件，铸造困难、工期长，制造成本高。

3、它是通过目测来进行标高调整的，既不科学又不准确；并且它的阶梯垫板组是敞开的，无法避免氧化皮等杂质的掉入，旣影响轧板质量和生产效率又降低轧机使用寿命。

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，提供一种新型标高调整装置；为了提高该装置对轧机轧制线的标高的调整精度，因此在本实用新型中对支架的上、下移动采用了同步移动的自动辊缝控制液压缸来驱动，该自动辊缝控制液压缸的英文名称为“AGC缸”，具有较好的微调性能，使本实用新型不仅设计合理，结构紧凑，而且既能整体拉出便于维修又可防止氧化皮等杂质的掉入，提高轧板质量和生产效率，降低了制造成本，而且寿命长，使用十分方便。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：所述的一种新型标高调整装置，包括推拉液压缸、滑架、阶梯垫板组，其特征在于：与两下支承辊轴承座位置相对应的机架窗口下部对称设有同步移动的自动辊缝控制液压缸，与支架前、后侧底面位置相对应的两自动辊缝控制液压缸顶面装设支架上、下移动的液压缸驱动机构，所述的液压缸驱动机构由8个提升缸和8个托架组成，在每个自动辊缝控制液压缸的顶面分布设有4个提升缸，每个提升缸的底部连接在自动辊缝控制液压缸的顶面上，每个提升缸的顶部滑动配合装入每个托架底部的“T”形槽内，每个托架顶部通过螺钉连接在支架底面内；两下支承辊轴承座下边的支架顶面上分别连接垫板，与两垫板相对的支架底面分别连接夹板，与两夹板位置相对应的支架下面对称设置两分滑架，所述的两分滑架均座置在底板上组成为整体的滑架，与滑架居中位置相对应的底板一侧的板面上装设推拉液压缸，使推拉液压缸的伸出杆端铰接在滑架上；在每个分滑架内装有相同的阶梯垫板组；通过推拉液压缸推拉滑架，带动滑架内的阶梯垫板组中的阶梯垫板在底板上横向移动，实现标高轧制线的标高调整；在支架外覆盖有外罩，在外罩的两侧面上均设有标尺；在支架的两侧面上对称装设整体吊出的轨道装置。

所述的推拉液压缸的伸出杆的伸出长度L为1/2行程。

所述的每个阶梯垫板组由7个不同高度的阶梯垫板组成，分别将阶梯垫从低向高的高度排列在每个分滑架内的中心线两边。

所述的每侧的整体吊出的轨道装置由轮子、机架、轨道和螺栓组成，在支架的两侧面上对称装设8个轮子，与每个轮子位置相对应的机架上装设轮子移动的轨道；在支架，阶梯垫板和底板的中心线的两边的板面内分别设有装入螺栓的通孔，当需要整体吊出更换阶梯垫板时，将带头的螺栓的螺纹端穿过支架，阶梯垫板的通孔螺纹连接在底板内组成一体后，再驱动自动辊缝控制液压缸向下移动，使支架上的轮子组下落在机架的轨道上，实现用吊车将该装置从轨道上整体吊走。

本实用新型的原理和操作分述于下：

本实用新型是在轧机的两下支承辊轴承座下部对支架的上、下移动采用了同步移动的自动辊缝控制液压缸来驱动，该自动辊缝控制液压缸的英文名称为“AGC缸”，具有较好的微调性能，并且由2个AGC缸顶8个提升缸，与上面的支架之间由八个托架连接，标高调整的整体抽出正是由这八个托架实现的。托架上部用螺栓与标高调整装置的支架连接，下部是个T型槽，提升缸缸的缸头是T型头，这样在AGC缸上、下动作时，T型头卡在T型槽中带动托架也带动上部支架上、下运动，但当支架做水平运动时，托架的T型槽将与AGC缸的T型头脱离，标高调整装置将脱离AGC缸的约束，可以自由拉出。支架下面设有一个由两分滑架组成的整体的滑架，在每个分滑架内装有相同的阶梯垫板组，每个阶梯垫板组由7个不同高度的阶梯垫板组成；滑架上连接推拉液压缸，滑架与推拉缸全部落在一个整体的底板上；滑架，支架两端对应支承辊轴承座的位置，顶面和底面各分别把合着垫板和夹板，上面的垫板与支撑辊轴承座密切接触，下面的夹板则落在两块等高的调整垫板上，当进行标高调整时，AGC缸通过托架顶起支架，推拉缸推拉滑架，带动里面的调整垫板在底板上滑动横移，换上另一组高度不同的垫板，从而达到标高轧制线的调整。整个支架装有防尘外罩，用来保护液压缸，支架本身又是倒扣在调整垫板上的，支架和外罩的保护作用使本实用新型处于封闭状态，氧化皮不易掉入其中。外罩两侧面设有标尺，可随时观察到标高的变化。在支架侧面还配有8个轮子，当需要整体更换阶梯垫时，通过螺栓把支架，垫板，底板把合到一起，通过AGC缸使支架上的轮子落在机架内的轨道上，用吊车整体把此装置吊走，同时也可以方便的维护AGC缸。本实用新型没有采用已有技术中的传统的铸钢制作的大轨道。使本实用新型结构紧凑，体小量轻，同时降低了制造成本和制作的生产周期。将横移缸置于底板之上排除了滑架横移时的外力影响，不用考虑用轨道平衡外力，工作更平稳可靠。最重要的是大大提高了轧制设备标高调整装置维护和更换的效率。并且这种近似封闭的标高调整装置，同时巧妙地避免了氧化皮的掉入，由于能够整体拉出，可以做到快速更换，方便地维修AGC缸和更换部件。

综以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有下述特点：

1、对支架的上、下移动采用了同步移动的自动辊缝控制液压缸来驱动，该自动辊缝控制液压缸的英文名称为“AGC缸”，具有较好的微调性能，提高了轧机轧制线的标高的调整精度。

2、既设计合理，结构紧凑又没有采用已有技术中的传统的铸钢制作的大轨道；使本实用新型体小量轻；且整个支架装有防尘外罩，用来保护液压缸，支架本身又是倒扣在调整垫板上的，支架和外罩的保护作用使本实用新型处于封闭状态，氧化皮不易掉入其中。外罩两侧面设有标尺，可随时观察到标高的变化。

3、受力均匀，工作平稳可靠以及设有整体吊出装置，大大提高了轧制设备标高调整装置维护和更换的效率。

因此本实用新型设计合理，结构紧凑，既能整体拉出便于维修又可防止氧化皮等杂质的掉入，不仅提高了轧板的质量和生产效率，降低了制造成本，而且寿命长和使用十分方便。

附图说明

本实用新型共有四幅附图。其中：

附图1是本实用新型具体实施例的主视结构示意图；

附图2是图1中沿D-D线的剖视图；

附图3是图1中沿E-E线的剖视图；

附图4是本实用新型具体实施例的整体拉出时的示意图

图中：1、提升缸，2、支架，3、垫板，4、夹板，5、轮子，6、轨道，7、分滑架，8、阶梯垫板，9、底板，10、底板，11、螺栓，12、托架，13、自动辊缝控制液压缸，14、机架，15、标尺，16、外罩，17、下支承辊轴承座。

具体实施方式

图1、2、3、4所示是本实用新型的具体实施例，它是在宽厚板轧机轧制线标高调整中装有一种新型标高调整装置；它的结构包括：推拉液压缸10、滑架、阶梯垫板组，其特征在于：与两下支承辊轴承座17位置相对应的机架窗口下部对称设有同步移动的自动辊缝控制液压缸13，与支架2前、后侧底面位置相对应的两自动辊缝控制液压缸13的顶面装设支架上、下移动的液压缸驱动机构，所述的液压缸驱动机构由8个提升缸1和8个托架2组成，在每个自动辊缝控制液压缸13的顶面分布设有4个提升缸1，每个提升缸1的底部连接在自动辊缝控制液压缸13的顶面上，每个提升缸1的顶部滑动配合装入每个托架2底部的“T”形槽内，每个托架12顶部通过螺钉连接在支架2底面内；两下支承辊轴承座17下边的支架2顶面上分别连接垫板3，与两垫板3相对的支架2底面分别连接夹板4，与两夹板4位置相对应的支架2下面对称设置两分滑架7，所述的两分滑架7均座置在底板9上组成为整体的滑架，与滑架居中位置相对应的底板9一侧的板面上装设推拉液压缸10，使推拉液压缸10的伸出杆端铰接在滑架上；在每个分滑架7内装有相同的阶梯垫板组；所述的每个阶梯垫板组由7个不同高度的阶梯垫板组成，分别将阶梯垫板从低向高的高度排列在每个分滑架7内的中心线两边；通过推拉液压缸10推拉滑架，带动滑架内的阶梯垫板组中的阶梯垫板8在底板9上横向移动，实现标高轧制线的标高调整；在支架2外覆盖有外罩16，在外罩16的两侧面上均设有标尺15；在支架2的两侧面上对称装设由轮子5、机架14、轨道6和螺栓11组成整体吊出的轨道装置。其中图4是本实用新型具体实施例的整体拉出时的示意图。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型标高调整装置，包括推拉液压缸、滑架、阶梯垫板组，其特征在于：与两下支承辊轴承座(17)位置相对应的机架窗口下部对称设有同步移动的自动辊缝控制液压缸(13)，与支架(2)前、后侧底面位置相对应的两自动辊缝控制液压缸(13)顶面装设支架(2)上、下移动的液压缸驱动机构，所述的液压缸驱动机构由8个提升缸(1)和8个托架(12)组成，在每个自动辊缝控制液压缸(13)的顶面分布设有4个提升缸(1)，每个提升缸(1)的底部连接在自动辊缝控制液压缸(13)的顶面上，每个提升缸(1)的顶部滑动配合装入每个托架(12)底部的“T”形槽内，每个托架(12)顶部通过螺钉连接在支架(2)底面内；两下支承辊轴承座(17)下边的支架(2)顶面上分别连接垫板(3)，与两垫板(3)相对的支架(2)底面分别连接夹板(4)，与两夹板(4)位置相对应的支架(2)下面对称设置两分滑架(7)，所述的两分滑架(7)均座置在底板(9)上组成为整体的滑架，与滑架居中位置相对应的底板(9)一侧的板面上装设推拉液压缸(10)，使推拉液压缸(10)的伸出杆端铰接在滑架上；在每个分滑架(7)内装有相同的阶梯垫板组；通过推拉液压缸(10)推拉滑架，带动滑架内的阶梯垫板组中的阶梯垫板(8)在底板(9)上横向移动，实现标高轧制线的标高调整；在支架(2)外覆盖有外罩(16)，在外罩(16)的两侧面上均设有标尺(15)；在支架(2)的两侧面上对称装设整体吊出的轨道装置。

2.按权利要求1所述的一种新型标高调整装置，其特征在于：所述的推拉液压缸(10)的伸出杆的伸出长度L为1/2行程。

3.按权利要求1所述的一种新型标高调整装置，其特征在于：所述的每个阶梯垫板组由7个不同高度的阶梯垫板(8)组成，分别将阶梯垫板(8)从低向高的高度排列在每个分滑架(7)内的中心线两边。

4.按权利要求1所述的一种新型标高调整装置，其特征在于：所述的每侧的整体吊出的轨道装置由轮子(5)、机架(14)、轨道(6)和螺栓(11)组成，在支架(2)的两侧面上对称装设由8个轮子(5)组成的轮子组，与每个轮子位置相对应的机架(14)上装设轮子移动的轨道(6)；在支架(2)，阶梯垫板(8)和底板(9)的中心线的两边的板面内分别设有装入螺栓(11)的通孔，当需要整体吊出更换阶梯垫板(8)时，将带头的螺栓(11)的螺纹端穿过支架(2)，阶梯垫板(8)的通孔螺纹连接在底板(9)内组成一体后，再驱动自动辊缝控制液压缸(13)向下移动，使支架(2)上的轮子组下落在机架(14)的轨道(6)上，实现用吊车将该装置从轨道(6)上整体吊走。

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