CN108421829A - 一种提高下支撑辊水平精度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高下支撑辊水平精度的方法，更换轧机的下工作辊之前，确定下工作辊与下支撑辊的间隙是否不小于10mm，当间隙不小于10mm时，进行以下操作：提升下支撑辊，通过液压缸将阶梯垫推移到阶梯垫的1级垫与下支撑辊的弧形垫板对应的位置，降下下支撑辊，使下支撑辊与下工作辊脱离，将下支撑辊的弧形垫板落在1级垫上，将下工作辊落在换辊轨道上，通过换辊轨道更换下工作辊，提升下支撑辊以支撑下工作辊，将下工作辊固定在辊座上，通过液压缸将阶梯垫推移到工作位置，将下支撑辊放下，使下支撑辊的弧形垫板压在阶梯垫上，以进行后续的轧钢工序。该方法能提高下支撑辊的水平精度，增强换辊安全性，提高轧机刚度，提高中间坯镰刀弯精度。

Description

一种提高下支撑辊水平精度的方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种提高下支撑辊水平精度的方法。

背景技术

下支撑辊水平精度对轧机刚度及粗轧中间坯镰刀弯的控制非常重要，下阶梯垫和弧形垫板上的异物直接影响辊缝水平，具体表现为：当下阶梯垫有异物时，下支撑辊两侧高度不同，且轧制时下辊刚度较差，从而造成辊缝变化，进一步造成中间坯产生镰刀弯。

一直以来，如何减小中间坯镰刀弯及提高粗轧轧辊的刚度是一个重点、难点，其下辊的水平度精度问题将直接关系到中间坯镰刀弯的控制及后续精轧的轧制稳定性，是粗轧中间坯镰刀弯精度控制和成品带钢镰刀弯精度控制的关键。

现有技术中工作辊换辊时，无法保证下支撑辊的水平精度，会导致板坯轧制的质量缺陷。

发明内容

本发明提供了一种提高下支撑辊水平精度的方法，解决了或部分解决了现有技术中工作辊换辊时，无法保证下支撑辊的水平精度，会导致板坯轧制的质量缺陷的技术问题。

本申请提供了一种提高下支撑辊水平精度的方法，

更换轧机的下工作辊之前，确定所述下工作辊与所述下支撑辊的间隙是否不小于10mm，当所述间隙不小于10mm时，进行以下操作：

提升所述下支撑辊；

通过液压缸将阶梯垫推移到所述阶梯垫的1级垫与所述下支撑辊的弧形垫板对应的位置；

降下所述下支撑辊，使所述下支撑辊与所述下工作辊脱离，将所述下支撑辊的弧形垫板落在所述1级垫上，将所述下工作辊落在换辊轨道上；

通过所述换辊轨道更换所述下工作辊，提升所述下支撑辊以支撑所述下工作辊，将所述下工作辊固定在辊座上；

通过所述液压缸将所述阶梯垫推移到工作位置，将所述下支撑辊放下，使所述下支撑辊的弧形垫板压在所述阶梯垫上，以进行后续的轧钢工序。

作为优选，所述阶梯垫包括：0级垫、所述1级垫、2级垫…及18级垫。

作为优选，所述下支撑辊设置在轴承座中；

所述弧形垫板固定在所述轴承座的底部。

作为优选，所述下工作辊与所述下支撑辊的间隙通过间隙计算公式确定。

作为优选，所述间隙计算公式为：

间隙值＝1395-(所述下工作辊的辊径+所述下支撑辊的辊径)/2-40，各参数的单位为mm。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了合理控制下工作辊与下支撑辊的间隙，保证换辊作业的安全操作空间，增强换辊作业的安全性和效率。换辊时，通过液压缸将阶梯垫推移到阶梯垫的1级垫与下支撑辊的弧形垫板对应的位置，将下支撑辊的弧形垫板落在1级垫上，以避免0级垫上的氧化铁皮粘结弧形垫板，而对下支撑辊的水平精度造成影响。这样，有效解决了现有技术中工作辊换辊时，无法保证下支撑辊的水平精度，会导致板坯轧制质量缺陷的技术问题，实现了提高下支撑辊的水平精度，增强换辊安全性，提高轧机刚度，提高中间坯镰刀弯精度及成品镰刀弯精度的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的提高下支撑辊水平精度的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的轧机在下支撑辊的弧形垫板落在1级垫上的状态示意图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1-0级垫、2-1级垫、3阶梯垫、4液压缸、5轴承座、6下工作辊、7下支撑辊、8弧形垫板)

具体实施方式

本申请实施例提供了一种提高下支撑辊水平精度的方法，解决了或部分解决了现有技术中工作辊换辊时，无法保证下支撑辊的水平精度，会导致板坯轧制的质量缺陷的技术问题，通过合理控制下工作辊与下支撑辊的间隙，换辊时，通过液压缸将阶梯垫推移到阶梯垫的1级垫与下支撑辊的弧形垫板对应的位置，将下支撑辊的弧形垫板落在1级垫上，实现了提高下支撑辊的水平精度，增强换辊安全性，提高轧机刚度，提高中间坯镰刀弯精度及成品镰刀弯精度的技术效果。

参见附图1，本申请提供了一种提高下支撑辊水平精度的方法，包括：

S1：更换轧机的下工作辊之前，确定下工作辊6与下支撑辊7的间隙是否不小于10mm，当间隙不小于10mm时，进行以下操作：

S2：提升下支撑辊7。

S3：通过液压缸4将阶梯垫3推移到阶梯垫3的1级垫2与下支撑辊7的弧形垫板8对应的位置。

S4：降下下支撑辊7，使下支撑辊7与下工作辊6脱离，将下支撑辊7的弧形垫板8落在1级垫2上，将下工作辊6落在换辊轨道上。

S5：通过换辊轨道更换下工作辊6，提升下支撑辊7以支撑下工作辊6，将下工作辊6固定在辊座上。

S6：通过液压缸4将阶梯垫3推移到工作位置，将下支撑辊7放下，使下支撑辊7的弧形垫板8压在阶梯垫3的对应位置上，以进行后续的轧钢工序。

其中，通过上述更换下工作辊的操作，能保证换辊作业的安全操作空间，增强换辊作业的安全性和效率，能避免0级垫1上的氧化铁皮粘结弧形垫板8，而对下支撑辊7的水平精度造成影响。

进一步的，参见附图2，阶梯垫3包括：0级垫1、1级垫2、2级垫…及18级垫，常规的换辊操作都是将弧形垫板8放置在阶梯垫3的0级垫1上进行的，由于生产过程中氧化铁皮会随工作辊的冷却水流到0级垫1上，并在0级垫1上堆积，此时，氧化铁皮粘结到下支撑辊7的弧形垫板8处，降低换辊后下支撑辊7的水平精度。而阶梯垫3的1级垫2上在轧钢生产过程中不会堆积氧化铁皮。

进一步的，下支撑辊7设置在轴承座5中；弧形垫板8固定在轴承座5的底部。

进一步的，下工作辊6与下支撑辊7的间隙通过间隙计算公式确定，间隙计算公式为：

间隙值＝1395-(下工作辊6的辊径+下支撑辊7的辊径)/2-40，各参数的单位为mm。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了合理控制下工作辊6与下支撑辊7的间隙，保证换辊作业的安全操作空间，增强换辊作业的安全性和效率。换辊时，通过液压缸4将阶梯垫3推移到阶梯垫3的1级垫2与下支撑辊7的弧形垫板8对应的位置，将下支撑辊7的弧形垫板8落在1级垫2上，以避免0级垫1上的氧化铁皮粘结弧形垫板8，而对下支撑辊7的水平精度造成影响。这样，有效解决了现有技术中工作辊换辊时，无法保证下支撑辊的水平精度，会导致板坯轧制质量缺陷的技术问题，实现了提高下支撑辊的水平精度，增强换辊安全性，提高轧机刚度，提高中间坯镰刀弯精度及成品镰刀弯精度的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高下支撑辊水平精度的方法，其特征在于，

更换轧机的下工作辊之前，确定所述下工作辊与所述下支撑辊的间隙是否不小于10mm，当所述间隙不小于10mm时，进行以下操作：

提升所述下支撑辊；

通过液压缸将阶梯垫推移到所述阶梯垫的1级垫与所述下支撑辊的弧形垫板对应的位置；

降下所述下支撑辊，使所述下支撑辊与所述下工作辊脱离，将所述下支撑辊的弧形垫板落在所述1级垫上，将所述下工作辊落在换辊轨道上；

通过所述换辊轨道更换所述下工作辊，提升所述下支撑辊以支撑所述下工作辊，将所述下工作辊固定在辊座上；

通过所述液压缸将所述阶梯垫推移到工作位置，将所述下支撑辊放下，使所述下支撑辊的弧形垫板压在所述阶梯垫上，以进行后续的轧钢工序。

2.如权利要求1所述的提高下支撑辊水平精度的方法，其特征在于，

所述阶梯垫包括：0级垫、所述1级垫、2级垫…及18级垫。

3.如权利要求1所述的提高下支撑辊水平精度的方法，其特征在于，

所述下支撑辊设置在轴承座中；

所述弧形垫板固定在所述轴承座的底部。

4.如权利要求1所述的提高下支撑辊水平精度的方法，其特征在于，

所述下工作辊与所述下支撑辊的间隙通过间隙计算公式确定。

5.如权利要求4所述的提高下支撑辊水平精度的方法，其特征在于，

所述间隙计算公式为：

间隙值＝1395-(所述下工作辊的辊径+所述下支撑辊的辊径)/2-40，各参数的单位为mm。