CN108778541A - 用于金属带材的轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于金属带材的轧机(1)，包括：支架(2)；具有大体平行轴的叠置辊的组件，包括上下两个工作辊(3、4)，用于界定直通间隙，以及两个独立的上下支撑辊(5、6)，用于在直通间隙的相反侧分别邻接着工作辊，每个辊都具有两个可旋转安装的端部，分别设置在由轴承座支撑的轴承上；以及用于夹紧工作辊轴承座的系统，以确保沿着辊的轴相对于支架来锁定轴承座，与此同时使轴承座能够沿着引导装置、沿着夹紧面而滑动，包括使用支架的闭合运动的机械装置，以便从第一缩回位置移动到第二锁定位置，在第一缩回位置使之能够沿着其轴从支架撤除工作辊，所述第二锁定位置确保沿着辊轴相对于支架来锁定轴承座。

Description

用于金属带材的轧机

技术领域

本发明涉及包括用于夹紧工作辊的改良系统的轧机。

本发明的领域是具有特殊用途的四辊笼式轧机，例如，用于金属带材的退火作业线，乃至镀锌作业线，乃至可逆或不可逆的离线轧机。根据本发明的轧机具有特殊用途，尤其是在带材退火之后，用于进行调质的轧制，通常为了消除金属带材上面的弹性区，使其上面外加粗糙度并且/或者提高光泽度和/或提高平整度。

背景技术

四辊笼式轧机具有支架，所述支架包括两对立柱，设置在支架的两端，在其之间具有平行轴的四个棍，即用于界定待轧制带材的直通间隙的上、下两个工作辊和上、下两个支撑辊，支撑辊在直通间隙的相反侧分别邻接工作辊。在支架的一侧提供辊的动力，另一侧称为操作员侧，用于进行维护操作，尤其通过设置在该操作员侧的支架的两个立柱之间的进入窗口更换辊的操作。

在这种轧机中，每个支撑辊或工作辊都通过轴承在轴承座可旋转地安装在其末端，例如，所述轴承为滚柱轴承乃至流体静力轴承。所述轴承座可以按照平行于夹紧面的方向支撑在支架的两个立柱之间。

四辊式轧机包括用于在支撑辊的轴承座之间施加夹紧力的装置，其形式为两个液压千斤顶，通常设置在支架的下端，分别邻接在其中一个支撑辊(通常为下辊)的两个轴承座上。在缩回时，这两个液压千斤顶使支架能够开启，换言之，所述液压千斤顶使之能够相对于下辊(下支撑辊和工作辊)与上辊(上支撑辊和工作辊)相分开并且处于能从支架取出所述辊的位置。

于是，工作辊的轴承座与支撑辊的轴承座的安装使之可以按照平行于夹紧面的方向滑动，从而能够开启乃至关闭支架，以便有助于维护和拆卸的操作。

为此目的，每个轴承座通常都包括两个平行且相对的滑板，设置在辊的旋转轴两边，并且在窗口两个侧面的附近，与刚性连接着立柱并与之平行的滑板相配合。然而，所述滑板并没有沿着所支撑的辊的轴来锁定轴承座(及其辊)。

在轧机领域，沿着辊的轴来锁定辊的轴承座称之为“夹紧”轴承座。在四辊笼式轧机中，用于夹紧工作辊的轴承座的系统，对于每个轴承座而言，都包括用于位于辊的旋转轴两边的轴承座的两个相对的垂直槽以及两个分别各自刚性连接着立柱的可水平移动的对应锁定组件。每个锁定辊都可以从锁定位置移动到解锁位置，锁定组件在所述锁定位置进入垂直槽而在所述解锁位置则缩回到该凹槽外面。

在锁定位置，刚性连接着立柱的锁定组件防止轴承座沿着辊的轴移动，同时，使轴承座能够通过锁定组件沿着轴承座垂直槽的运动而沿着立柱的垂直轴而滑动。

为了能够更换工作辊，就需要通过夹紧千斤顶的缩回来开启轧机，而且需要能够解锁夹紧系统。只有在执行完这两项动作之后，才能将锟及其轴承座从轧机的支架中取出。

据发明人观察，现有技术的夹紧工作辊的系统包括专用于该功能的执行器，通常为液压千斤顶，以及电接触限位器，以便将锁定组件从其缩回位置移动到其锁定位置，反之亦然。

据发明人观察，这种执行器增加了轧机的成本，操作所述液压千斤顶所需的柔性软管和/或刚性管的存在也隐含了漏油的潜在因素。

但是，通过文献US3861189已知四辊式轧机，所述轧机利用在关闭支架时下辊相对于上辊的接近运动来夹紧工作辊的轴承座。

根据这项现有技术：

-通过两个支撑臂(“支撑臂”14)提供下工作辊的轴承座的轴向挡块，所述支撑臂从轴承座两侧按照相对于辊轴对称的方式水平地刚性延伸并邻接位于两个导向块的凹槽(“通道凹槽”12)中的两个锁紧凹槽(“锁紧凹槽”19)的壁，所述导向块在辊处于上部位置时刚性连接着支架的立柱，所述上部位置与工作位置相对应(参考图1)：因此实现下工作辊的夹紧；

-通过标为5的轴承座的两个锁紧凹处(“锁紧凹处”18)提供上工作辊的轴承座的轴向挡块，围绕着下工作辊4的轴承座的两个对应锁紧凸轮(“锁紧凸轮”17)。

据申请人观察，由上工作辊的轴承座所吸收的轴向力在被导向块的框吸收之前完全被下工作辊的轴承座吸收，这在机械力的吸收方面并不理想。

根据文献EP0738546A1的装置通过标号为6、6’的两个支撑件来锁定工作辊的轴承座，所述支撑件对称地施置在轧机框架两侧并与之刚性连接。

通过标号为6的支撑件的标号为60b的保持件提供上工作辊的轴承座的轴向挡块，所述支撑件刚性连接着轧机的框架，将其封装在标号为4的上工作辊的轴承座的标号为41的凹处，其一个壁邻接保持件60b。

通过标为70、71的衬垫提供下工作辊的轴承座的轴向挡块，所述衬垫从轴承座的各个上表面或下表面延伸并封装在标为46、46’的另一个轴承座的对应孔中，由此防止一个轴承座相对于另一个轴承座的轴向移动。

但是，如说明书所述(参考第9页，第45-51行)，衬垫(70，71)仅延伸“大致等于最大间距一半的”距离，所述最大间距相当于处于工作位置时的最大间距(参考第5页，第26-34行)。因此，在某些工作情况下，在将辊分隔的距离大于最大间距的一半时，衬垫就不再能进入到对应轴承座的孔中，而且下轴承座(4’)的轴向挡块也不再由前述系统所提供。

据申请人观察，文献EP0738546A1具有以下特征：

-前述系统仅仅只针对支架(在操作期间)的某些开启的情况提供上工作辊轴承座与下工作辊轴承座的轴向锁定；

-按照与文献US3861189中相同的方式，针对支架(在操作期间)的较小开启时，仅仅只通过另一个工作辊(在文献EP738546A1的情况下为上辊)的轴承座来提供两个工作辊之中一个工作辊(在文献EP0738546A1的情况下为下辊)的轴承座的轴向挡块，这在机械力的吸收方面并不理想。

发明内容

本发明的目的旨在通过提出具有用于夹紧工作辊的改良系统的轧机而克服前述缺点。

更具体而言，本发明的目的是提出能够在不使用专用执行器的情况下能夹紧上下工作辊的金属带材轧机，而且与文献US3861189(或文献EP0738546A1)所述的前述现有技术相比，同时提供更好的轴向力的吸收。

本发明的其它目的和优点通过仅作为非限制性实例提供的说明更为显而易见。

而且，本发明涉及适用于金属带材的轧机，包括：

-支架；

-具有大体平行轴的叠置辊的组件，包括界定直通间隙上和下两个工作辊，以及两个独立的上和下支撑辊，用于在直通间隙的相反侧分别邻接工作辊；

-每个辊都具有两个可旋转的安装端部，分别在由轴承座所支撑的轴承上；

-沿着夹紧面在辊的轴承座与支架之间的引导装置；

-用于在支撑辊的轴承座之间施加夹紧力的装置，包括液压千斤顶；

-夹紧工作辊的轴承座的系统，确保沿着辊的轴相对于支架来锁定轴承座，与此同时确保轴承座能沿着引导装置，沿着夹紧面而滑动。

根据本发明，用于夹紧工作辊的系统包括机械装置，它能从第一缩回位置移动到第二锁定位置，所述第一缩回位置使之能够沿着其轴从支架撤除工作辊，所述第二锁定位置确保沿着辊轴相对于支架来锁定轴承座，所述机械装置：

-在关闭支架时，利用下辊相对于上辊的接近运动，从而导致从第一缩回位置移动到第二锁定位置；以及，

-在开启支架的过程中，利用下辊相对于上辊的分离运动，使其从第二锁定位置移动到第一缩回位置。

有利的是，夹紧与脱夹操作使用开启与关闭支架所需的相同执行器，即用于在支撑辊的轴承座之间施加夹紧力的所述装置的液压千斤顶。换言之，所述夹紧操作既不需要专用于该操作的执行器，也不需要专用的电接触限位器。

而且，仍根据本发明，所述机械装置包括在支架开启与关闭运动的作用下沿着支架的立柱滑动的至少一个可移动组件，所述可移动组件沿着嵌入在立柱内壁的深槽中的支架的立柱而纵向延伸，包括锁定端，当处于机械装置的所述第二锁定位置时，与此同时，所述锁定端进入工作辊的一个轴承座的垂直槽以及刚性连接着支架立柱的垂直槽能够相对于支架锁定轴承座，而且当处于第一缩回位置时，所述锁定端则缩回，以便滑动到轴承座的凹槽外，使得工作辊能够从支架中撤除。

很显然，当处于第二锁定位置时，锁定端同时嵌入在这两个相对的凹槽中(垂直凹槽且分别属于轴承座及立柱)，因此能够沿着工作辊的轴相对于支架来锁定轴承座。

因此，轴向力的传递可通过同时嵌入在两个相对凹槽中的锁定端从锁定的轴承座传递到相应立得柱，而且有利的是，这些力没有通过可移动组件传递给驱动可移动组件向下或向上移动的部件。

例如，根据所示实例，所提供的可移动组件的锁定端(上)能够夹紧上工作辊的轴承座，而可移动组件则通过其下端耦接着另一个工作辊(即下辊)的对应轴承座并使之能够在支架的关闭和开启运动过程中向上或向下驱动可移动组件。

有利的是，可直接通过锁定端将用于锁定上工作辊的轴承座的轴向力传递到支架的立柱，而且这些力没有传递给与可移动组件另一个纵向末端相配合的工作辊的轴承座，本领域技术人员更加理解，通过锁定端直接将轴向力从上工作辊的轴承座传递给支架，因为用于耦接着可移动组件另一个纵向末端的部分不允许力按照这个方向传递；实际上，这样可以使之能够沿着平行于辊纵轴(并因此平行于轴向力)的水平槽滑动，并且从而使之在将可移动组件保持在支架中的同时能够通过解耦可移动组件的下端与轴承座而撤除下工作辊。

根据本发明的可选特征可以单独采用或者结合采用：

-所述至少一个可移动组件是工作辊的轴承座的不同元件，其在从支架取出工作辊及其轴承座时保持在刚性连接着支架立柱的垂直槽中；

-锁定端旨在与上工作辊或下工作辊的轴承座的垂直槽配合，可移动组件在其另一端具有用于耦接着位于金属带材退绕平面的另一侧的工作辊轴承座的部件，称之为下部或上部驱动轴承座，并且与驱动轴承座的互补耦接部分相配合，以便使可移动组件能在支架的开启或关闭运动期间与驱动轴承座同步移动；

-在支架的所述开启位置，驱动轴承座停留在承轨上，所述承轨平行延伸在支架两个末端的立柱之间，横向于金属带材，可移动组件的耦接部分和驱动轴承座的互补耦接部分包括各自分别属于轴承座和可移动组件的槽/肋系统，或者反之亦然，在支架的所述开启位置，将可移动组件的耦接部分定位在行程末端位置，在相对于承轨的位置，使之能够在沿着承轨加载/卸载工作辊的过程中耦接/解耦用于将可移动组件与驱动轴承座相耦接的部分。

根据一个实施例，驱动轴承座是下工作辊的轴承座，在支架的所述开启位置，将可移动组件定位在行程下端位置，在相对于承轨的位置，受重力的作用，使之能够在沿着承轨加载/卸载工作辊的过程中把可移动组件的下端耦接着驱动轴承座/从驱动轴承座解耦所述可移动组件的下端。

根据另一个变体，驱动轴承座是上工作辊的轴承座，在支架的所述开启位置，将可移动组件定位在行程上端位置，在与承轨相关的位置，受弹性装置的作用，使之能够在沿着承轨加载/卸载工作辊的过程中把可移动组件的上端耦接着驱动轴承座/从驱动轴承座解耦所述可移动组件的上端。

根据一个实施例，夹紧系统的所述机械装置包括：

-用于夹紧上工作辊或者选择性的夹紧下工作辊的轴承座的一个或多个可移动组件，其锁定端能够锁定所述工作辊的轴承座；

-用于夹紧另一个下工作辊或者选择性的夹紧上工作辊的轴承座的凸出部分，其刚性连接着支架的立柱以及轴承座的相应侧向部分，在机械装置的所述第二锁定位置，所述部分相互叠置，在处于支架的关闭位置，以便防止所述工作辊的轴向移动，而且在所述第一缩回位置，所述部分相互脱开，以便释放工作辊的轴向移动。

根据一个实施例，所述轧机包括用于在工作辊上施加垂直弯曲力的装置，包括液压千斤顶的两个组件。

根据一个实施例，施加弯曲力的装置的液压千斤顶是双重作用千斤顶，各自分别具有用于安装到工作辊轴承座的互补槽中的紧固端。

轧机可进一步包括一种系统，尤其是手动系统，用于夹紧支撑辊的轴承座，使之能够从缩回状态移动到锁定状态，所述缩回状态允许从支架撤除支撑辊，所述锁定状态能够沿着辊轴相对于支架来锁定轴承座，同时允许轴承座能够沿着引导装置、沿着夹紧面而滑动。

附图说明

本发明可阅读仅通过实例的方式而绝非限制性地列出的以下说明得到更好的理解。

-图1是根据本发明的四辊式轧机的视图，该视图根据本发明的一个实施例以垂直于辊的垂直剖面来显示。

-图2是根据图1所示轧机的支架的透视图。

-图3是分别属于上工作辊和下工作辊的两个轴承座的详细透视图，处于支架的关闭位置以及处于所述夹紧工作辊轴承座的系统的所述锁定位置。

-图4和图5分别显示了夹紧系统的所述机械装置的两幅视图，分别处于所述第一缩回位置和所述第二锁定位置。

-图6是根据现有技术的四辊轧机的局部视图，所述四辊轧机具有通过专用千斤顶夹紧辊的系统。

-图7是据现有技术已知的通过专用千斤顶进行夹紧的系统的详细视图。

具体实施方式

首先，将对现有技术已知的四辊轧机1’进行说明，更具体而言，将针对在这种四辊轧机中夹紧工作辊和支撑辊的轴承座的系统进行说明。

图6是这种轧机的视图，显示了支架2’和下支撑辊，未示出其它辊。在这种轧机中，夹紧系统是具有专用液压千斤顶的系统。

图7是这种夹紧系统的局部详细视图，所述夹紧系统包括可移动组件7’，安装所述可移动组件，使之在夹紧千斤顶Vcl’的作用下按照垂直于立柱的方向滑动，并且能够从第一缩回位置移动到第二锁定位置，在该位置，可移动组件7’同时进入分别属于上下工作辊轴承座(未示出)的两个共轴垂直槽。

安装可移动组件7’，使之在刚性连接着弯曲千斤顶的块的箍筋70’中滑动，其块刚性连接着支架立柱的内壁。夹紧千斤顶的辊主体铰接在刚性连接着立柱侧壁的支架71’上，通过回转联杆把夹紧千斤顶Vcl的活塞杆刚性连接着可移动组件7。控制可移动组件7的限位挡块还需要使用电接触限位器(未示出)。

这种夹紧系统可理解为使之能够快速锁定/解锁工作辊轴承座的轴向移动，所述工作辊即经常从轧机撤除以便矫正的辊。相同类型的夹紧系统可用于锁定工作辊的轴承座，不过所述工作辊的轴承座不像工作辊那样需要频繁维修。

本发明寻求改进用于夹紧工作辊轴承座的这种自动操作系统，尤其是为了降低成本。

本发明源于发明人观察到在这种四辊轧机中，现有技术的自动夹紧系统采用与电接触限位器相关联的专用液压千斤顶来锁定或解锁工作辊和支撑辊的轴承座的轴向移动。

而且，本发明源于发明人想要设计夹紧工作辊的系统的愿望是既不需要为了操作的专用千斤顶也不需要专用电气限位挡块。

此外，本发明涉及用于金属带材的轧机1，尤其是四辊式轧机，包括支架2，包括在支架的两个末端的两对立柱，在所述末端之间通过大体平行轴提供叠置辊的组件，包括界定直通间隙的上下两个工作辊3、4以及分别用于在直通间隙相反侧邻接在工作辊上的上下支撑辊5、6。

每个工作辊或支撑辊都具有两个可旋转安装的端部，通常称之为轴颈，分别在由轴承座30、40、50、60支撑的轴承上。

轧机进一步包括在辊的轴承座30、40、50、60与支架2之间沿着夹紧面的引导装置。所述引导装置可包括在轴承座与支架2的框架(尤其是立柱)之间的滑动表面。

例如：

-上工作辊3的每个轴承座30都具有两个平行且相对的滑板31，分布设置在工作辊3的旋转轴的两旁，与两个滑板27相配合，所述滑板各自分别刚性连接着在支架一个末端的同一对立柱；

-下工作辊4的每个轴承座40都具有两个平行且相对的滑板41，分布设置在工作辊4的旋转轴的两旁，与滑板27相配合，所述滑板各自分别刚性连接着在支架一个末端的同一对立柱。

例如，两个滑板27各自分别刚性连接着夹紧千斤顶Vc3、Vc4的两个块的内壁，其本身通过其外壁刚性连接支架同一对立柱的两个内壁。

同样：

-上支撑辊5的每个轴承座50都可具有两个平行且相对的滑板51，分布在支撑辊5的旋转轴的两旁，与滑板25相配合，所述滑板刚性连接着在支架一个末端的同一对立柱；以及，

-下支撑辊6的每个轴承座60都可具有两个平行且相对的滑板61，分布在支撑辊6的旋转轴的两旁，与滑板26相配合，所述滑板刚性连接着在支架一个末端的同一对立柱。

轧机进一步包括用于在支撑辊的轴承座之间施加夹紧力的装置，通常包括液压千斤顶V_S。有两个所述液压千斤顶V_S，可将其施置在支架的下部且各自分别邻接在下支撑辊6的两个轴承座60上，如图1中以实例的方式所示。根据一个实施例(未示出)，也可以把所述液压千斤顶V_S设置在支架2上部，各自分别邻接在上支撑辊的轴承座上。

轧机进一步包括用于夹紧工作辊3和5的轴承座30、40的系统，乃至夹紧支撑辊5、6的轴承座50、60的系统。

然而，在这种情况下，本发明更具体地涉及夹紧工作辊的系统，是自动操作系统，因为涉及通常从轧机撤除以便矫正的轧机的辊。需要较少维护的用于夹紧支撑辊5和6的系统可以是手动锁定/解锁类型。

根据本发明，用于夹紧工作辊的系统包括可以从第一缩回位置P1移动到第二锁定位置P2的机械装置，所述第一缩回位置P1使之能够沿着其轴从支架2撤除工作辊3、4，所述第二锁定位置P2能够沿着辊轴相对于支架来锁定轴承座30、40。

有利的是，根据本发明，所述机械装置：

-在关闭支架时，利用下辊3、4相对于上辊5、6的接近运动，从而导致从第一缩回位置P1移动到第二锁定位置P2；以及，

-在开启支架过程中，利用下辊3、4相对于上辊5、6的分离运动，从而导致从第二锁定位置P2移动到第一缩回位置P1。

因此，夹紧轴承座是由关闭支架2所导致的，通常是在液压千斤顶Vs伸展的作用下，而且，脱夹(夹紧脱离)是通过开启支架2所导致的，通常在液压千斤顶Vs收缩的作用下。换言之，夹紧与脱夹的操作采用了液压千斤顶，即用于在支撑辊轴承座之间施加夹紧力的所述装置，有利的是无需专用于这些操作的执行器。

根据一个实施例，所述机械装置包括至少一个可移动组件7，所述可移动组件在支架2的开启或关闭运动的作用下沿着支架2的立柱而滑动。可移动组件7沿着嵌入在立柱内壁的深槽中的支架2的立柱而纵向延伸，可移动组件7能够沿着该凹槽中的受限行程滑动。

该可移动组件7包括锁定端71，在机械装置的所述第二锁定位置P2，所述锁定端同时进入工作辊3的一个轴承座30的垂直槽32和刚性连接着支架2立柱的垂直槽28；锁定端71同时嵌入在这两个面对面的凹槽28、32中并因此沿着工作辊的轴相对于支架2来锁定轴承座。在机械装置的第一缩回位置P1，锁定端71缩回到轴承座30的凹槽32外，由此释放辊的轴向移动，并且从而使之能够从支架撤除辊。

可移动组件7可在其另一个纵向末端具有用于耦接着位于金属带材退绕平面另一侧的工作辊4的轴承座(称之为上部或下部驱动轴承座)40的部分72，并且与驱动轴承座的互补耦接部分相配合。如此耦接可移动组件7允许使其能够垂直移动且在支架2开启或关闭运动过程中与驱动轴承座相同步。

图4以非限制性实例的方式显示了两个可移动组件7的存在，分别将其进行安装，以便沿着支架的两个立柱作内部滑动。这两个可移动组件7，在其第一缩回位置P1，在处于支架的所述开启位置的行程下端位置，对此，将上工作辊的轴承座30与下工作辊的轴承座40相分开，上轴承座30通过轴承座的两个凸出侧向部分靠在支架的两个承轨R3上，下部轴承座40通过轴承座的两个凸出侧向部分靠在支架的其它两个承轨R4上。

关于每个可移动组件7(左侧或右侧)，锁定端71在其可移动组件7的上部从上工作辊3的轴承座30的凹槽32(左侧或右侧)脱开。在这个位置，可以通过沿着承轨R3滑动轴承座30，尤其是通过本领域技术人员已知的提取系统及托架从轧机撤除上工作辊3及其轴承座30。

关于每个可移动组件7，可移动组件7的耦接部分72在其下端以可拆卸的方式固定到下工作辊4的轴承座40。在这个位置，可以通过沿着承轨R4滑动轴承座40，尤其是通过本领域技术人员已知的提取系统及托架从轧机撤除下工作辊4及其轴承座40。

可移动组件7的耦接部分72及驱动轴承座的互补耦接部分因此可以包括分别属于轴承座40和可移动组件7的槽/肋系统，或者反之亦然。在行程末端位置，把可移动组件的这个耦接部分72定位在支架的所述开启位置，处于与承轨R4相关的位置，从而使之能够在沿着承轨加载/卸载工作辊的过程中把可移动组件的下端耦接着驱动轴承座/从驱动轴承座解耦可移动组件的下端。

因此，根据图4的实施例，驱动轴承座是下工作辊4的轴承座40，在支架2的所述开启位置，在重力作用下，把可移动组件7定位在行程下端位置，处于与承轨R4相关的位置，从而使之能够在沿着承轨R4加载/卸载工作辊的过程中把可移动组件7的下端耦接着驱动轴承座/从驱动轴承座解耦所述可移动组件7的下端。

在下文中，通过各图所示的支架的开启位置对自动夹紧操作进行说明。在液压千斤顶Vs的作用下关闭支架2时，下支撑辊6提升，直到随其带动下工作辊4，所述下工作辊的轴承座40靠在承轨R4上。于是，下工作辊4的每个轴承座40都从承轨R4上抬起，然后按照向上的方向同时驱动右侧和左侧的可移动组件7，直到可移动组件7通过同时把每个锁定端71插入相应的相对凹槽28和31中，以锁定上工作辊3的轴承座的轴向位置，所述凹槽各自分别属于框架以及上工作辊3的轴承座30。

夹紧系统的所述机械装置因此包括一个或者优选的多个可移动组件7，用于夹紧/脱夹上工作辊3的轴承座30，所述可移动组件的锁定端71能够锁定所述工作辊的轴承座。

夹紧系统的所述机械装置可进一步包括用于夹紧/脱夹另一个下工作辊4的轴承座的凸出部分8以及轴承座40的侧向部分42，所述凸出部分8刚性连接着支架的立柱，所述轴承座40的侧向部分42在机械装置的所述第二锁定位置P2处于支架的关闭位置，相互叠置，以便防止工作辊的4轴向移动。在所述第一缩回位置P1，所述部分8和42相脱开(一个在另一个上面)，从而在支架的开启位置释放工作辊4的轴向移动。

因此，图4显示了所述凸出部分8，所述凸出部分从立柱向窗口内部延伸。所述凸出部分8位于下部工作轴承座4的轴承座40的两个凸出侧向部分42上方，处于支架的所述开启位置。

在关闭支架2时，下工作辊的向上运动能够通过叠置的下工作辊4轴承座40的所述侧向部分42来放置两个凸出部分8的位置，如图5所示。防止沿着辊轴移动下工作辊4的可能性，凸出部分8形成沿着下工作辊4轴的轴承座40的物理挡块。每个立柱可有两个凸出部分8，一个按照第一方向锁定轴承座，另一个按照相反的方向锁定轴承座。

应注意的是，所示实施例是具有位于支架下端的液压千斤顶Vs(用于在支撑辊轴承座之间施加夹紧力的所述装置)的轧机。

在液压千斤顶位于支架2上端的情况(未示出)下，颠倒机械装置的配置，尤其是：

-为了夹紧下工作辊，可移动组件7的锁定端于是夹紧/脱夹下工作辊的轴承座，可移动组件的耦接部分然后与上工作辊的轴承座的垂直运动相同步；

-驱动轴承座因此是上工作辊的轴承座，可移动组件能够定位在支架的所述开启位置，在弹性装置的作用下，抵御重力，在与承轨相关的位置处于行程上端位置，从而能够在沿着承轨加载/卸载上工作辊的过程中把可移动组件的下端耦接着驱动轴承座/从驱动轴承座解耦所述可移动组件的下端；

-为了夹紧另一个上工作辊的轴承座，可以采用刚性连接着支架立柱的凸出部分以及上工作辊轴承座的相应侧向部分，处于机械装置的所述第二锁定位置，在支架的关闭位置，所述凸出部分以及相应侧向部分相重叠，从而防止上辊轴向移动，而且在所述第一缩回位置，所述凸出部分以及相应侧向部分在支架的开启位置相脱开，从而释放上辊的轴向移动。

根据一个实施例，轧机包括用于对工作辊3、4施加垂直弯曲力的装置，包括两个液压千斤顶Vc3、Vc4组件，所述液压千斤顶可以是双重作用千斤顶，各自分别具有用于安装到工作辊轴承座的互补槽中的紧固端。每个轴承座30或40包括两个紧固槽，施置在辊6或4的轴的两旁，平行于辊轴，并在轴承座的两个凸出侧向部分附近对其进行机械加工。

如非限制性实例所示，紧固端不仅使千斤顶Vc3或Vc4能够在轴承座30或40上施加推力，而且由于互补槽的形状施加牵引力，所述互补槽防止千斤顶杆宽端通过槽入口撤除。

对于窗口的每一侧，可以从同一块对用于弯曲上轴承座30的液压千斤顶Vc3的活塞缸以及用于弯曲下轴承座40的液压千斤顶Vc4的活塞缸进行机械加工。块的一个壁侧向紧固到立柱内壁，另一个壁可以是滑板27的支座，所述滑板27用于垂直引导上轴承座30和下轴承座40。

可移动组件7在其中滑动的凹槽可以在立柱与该块支架之间按照立柱的上方深度来提供，在可移动组件7另一个远端的锁定端71和耦接部分72各自分别位于该块上方和下方。

根据一个实施例，轧机包括用于夹紧支撑辊轴承座的系统9，使之能够从缩回状态移动到锁定状态，所述缩回状态使支撑辊能够沿着其轴撤除到支架外，所述锁定状态能够沿着滚轴相对于支架来锁定轴承座，与此同时使轴承座沿着引导装置、沿着夹紧面而滑动。

该夹紧系统9可以包括上部支撑轴承座5及下部支撑轴承座6的轴承座50、60的垂直槽，以及锁定组件90，安装所述锁定组件，使之能水平的滑动。每个锁定组件都可以嵌入轴承座50或60的垂直槽，以防止支撑辊轴向移动的位置移动到缩回位置，在所述缩回位置释放轴向移动。给定支撑辊的维修频率，夹紧系统可以是手动系统，从缩回位置到锁定位置的移动是手动的，而且是通过启动手柄91来实现的。

当然，本领域技术人员在不必脱离以下权利要求书所定义的本发明范围的情况下可以设想其它实施例。

术语

发明

1.轧机；

2.支架；

3、4.工作辊；

5、6.支撑辊；

30、40.工作辊的轴承座；

50、60.支撑辊的轴承座；

25、26、27.滑板(框架)；

28、32.垂直槽(立柱和工作辊轴承座)；

31、41、51.61.滑板(轴承座)；

7.可移动组件(夹紧工作辊的系统)；

71.锁定端；

8.凸出部分；

42.侧向部分(轴承座)；

9.用于夹紧支撑辊的系统；

91.手柄；

R3、R4、R6.承轨；上工作辊、上工作辊和下支撑辊；

Vs.液压千斤顶(在支撑辊的轴承座之间施加夹紧力的装置)；

Vc3、Vc4.弯曲千斤顶。

现有技术

1’.轧机；

2’.支架；

70’、71’.箍筋和支架。

Claims (10)

1.用于金属带材的轧机(1)包括：

-支架(2)；

-具有大体平行轴的叠置辊的组件，包括上下两个工作辊(3、4)，用于界定直通间隙，以及两个独立的上下支撑辊(5、6)，用于在直通间隙的相反侧分别邻接着工作辊；

-每个辊都具有两个可旋转安装的端部，各自分别在由轴承座(30、40、50、60)支撑的轴承上；

-在辊的轴承座(30、40、50、60)与支架(2)之间沿着夹紧面的引导装置；

-用于在支撑辊的轴承座之间施加夹紧力的装置，包括液压千斤顶(Vs)；

-用于夹紧工作辊的轴承座(30、40)的系统，确保沿着辊的轴相对于支架来锁定轴承座，与此同时使轴承座(30、40)能够沿着引导装置、沿着夹紧面而滑动，

并且其中，用于夹紧工作辊的系统包括机械装置，所述机械装置能够从第一缩回位置(P1)移动到第二锁定位置(P2)，所述第一缩回位置使之能够沿着其轴从支架(2)撤除工作辊，所述第二锁定位置确保沿着辊轴相对于支架来锁定轴承座，所述机械装置：

-在关闭支架时，利用下辊(3、4)相对于上辊(5、6)的接近运动，从而导致从第一缩回位置(P1)移动到第二锁定位置(P2)；以及，

-在开启支架过程中，利用下辊(3、4)相对于上辊(5、6)的分离运动，从而导致从第二锁定位置(P2)移动到第一缩回位置(P1)，

其特征在于，所述机械装置包括至少一个可移动组件(7)，所述可移动组件在支架(2)的开启与关闭运动的作用下沿着支架(2)的立柱而滑动，所述可移动组件(7)沿着嵌入在立柱内壁的深槽(28)中的支架(2)的立柱而纵向延伸，包括锁定端(71)，处于机械装置的所述第二锁定位置(P2)时，所述锁定端同时嵌入工作辊(3)的一个轴承座(30)的垂直槽(32)中和刚性地连接到支架(2)立柱的垂直槽(28)中，从而能够在把锁定端(71)同时嵌入在两个面对面的凹槽(28、32)中时，相对于支架来锁定轴承座，所述两个面对面的凹槽分别属于立柱(28)和轴承座(30)，而且处于机械装置的第一缩回位置(1)时，所述锁定端则缩回，以便滑动到轴承座(3)的凹槽(32)外，使之能够从支架撤除工作辊(3)。

2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述至少一个可移动组件(7)是工作辊(3、4)的轴承座(30、40)的不同元件，从支架(2)撤除工作辊(6，4)及其轴承座(30、40)时，将其保持在刚性地连接到支架(2)立柱的垂直槽(28)中。

3.根据权利要求1或2所述的轧机，其特征在于，所述锁定端(71)旨在与上工作辊或下工作辊(3)的轴承座(30)的垂直槽(32)相配合，可移动组件(7)在其另一端具有用于耦接到位于金属带材的退绕平面另一侧的工作辊(4)的轴承座(40)的部件(72)，称之为下部或上部驱动轴承座，并且与驱动轴承座的互补耦接部分相配合，从而使可移动组件(7)能够移动，以便在支架(2)的开启或关闭运动期间与驱动轴承座相同步。

4.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于，在支架的所述开启位置，驱动轴承座(40)靠在承轨(R4)上，所述承轨在支架(2)的两个末端的立柱之间平行延伸，横向于金属带材，可移动组件的耦接部分(72)与驱动轴承座的互补耦接部分包括各自分别属于轴承座(40)和可移动组件(7)的槽/肋系统，或者反之亦然，在支架的所述开启位置，在相对于承轨的位置，把可移动组件的耦接部分(72)定位在行程末端位置，从而能够在沿着承轨加载/卸载工作辊的过程中耦接/解耦用于把可移动组件耦接到驱动轴承座的部分。

5.根据权利要求4所述的轧机，其特征在于，所述驱动轴承座是下工作辊(4)的轴承座(40)，在支架的所述开启位置，受重力作用下，在相对于承轨(R4)的位置，把可移动组件(7)定位在行程下端位置，从而能够在沿着承轨加载/卸载工作辊的过程中把可移动组件(7)的下端耦接到驱动轴承座/从驱动轴承座解耦所述可移动组件的下端。

6.根据权利要求4所述的轧机，其特征在于，所述驱动轴承座是上工作辊的轴承座，在支架的所述开启位置，受弹性装置的作用，把可移动组件定位在行程上端位置，在与承轨相关的位置，从而能够在沿着承轨加载/卸载工作辊的过程中把可移动组件的上端耦接到驱动轴承座/从驱动轴承座解耦所述可移动组件的上端。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的轧机，其特征在于，夹紧系统的所述机械装置包括：

-一个或多个可移动组件(7)，其用于夹紧上工作辊(3)或者选择性的下工作辊(3)的轴承座(30)，所述可移动组件的锁定端(71)能够锁定所述工作辊的轴承座；

-凸出部分(8)，其用于夹紧另一个下工作辊或者选择性的上工作辊的轴承座(40)，并刚性连接到支架的立柱以及轴承座(40)的相应侧向部分(42)，在机械装置的所述第二锁定位置(P2)，所述侧向部分相叠置，处于支架的关闭位置，从而防止所述工作辊(4)的轴向移动，而且在所述第一缩回位置(P1)，所述侧向部分相脱开，从而释放工作辊的轴向移动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的轧机，所述轧机包括用于对工作辊(3、4)施加垂直弯曲力的装置，包括液压千斤顶(Vc3、Vc4)的两个组件。

9.根据权利要求8所述的轧机，其特征在于，用于施加弯曲力的装置的液压千斤顶(Vc3、Vc4)是双重作用千斤顶，各自分别具有用于安装到工作辊的轴承座的互补槽中的紧固端。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的轧机，包括手动系统(9)，用于夹紧支撑辊的轴承座，能够从缩回状态移动到锁定状态，所述缩回状态使之能够从支架撤除支撑辊，所述锁定状态使之能够沿着辊轴相对于支架来锁定轴承座，同时使轴承座能够沿着引导装置、沿着夹紧面而滑动。