CN114535306A - 一种热连轧轧机上支承辊快换方法 - Google Patents
一种热连轧轧机上支承辊快换方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114535306A CN114535306A CN202210283150.2A CN202210283150A CN114535306A CN 114535306 A CN114535306 A CN 114535306A CN 202210283150 A CN202210283150 A CN 202210283150A CN 114535306 A CN114535306 A CN 114535306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- quick
- upper supporting
- change device
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种热连轧轧机上支承辊快换方法：将工作辊沿轨道拉出轧机机体；将快换装置放置于换辊平台轨道上；将快换装置推入机体内；下降上支承辊投合于快换装置上；将快换装置和上支承辊一起拉出；检修或吊离需更换的上支承辊；吊运需上线的上支承辊投合于快换装置上，一起推入机体；抬升上支承辊至最高位，使上支承辊与快换装置脱离；解除快换装置的定位锁定，拉出快换装置并吊离换辊平台，恢复上支承辊各部件的连接；装入工作辊，恢复生产。本发明提供了一种热连轧轧机上支承辊快换方法，可以在完全不动下支承辊系的情况下对上支承辊系进行检修或完成上支承辊的更换，减少了更换步骤，减少了检修或更换的耗时，降低了工作人员的强度，提升了安全保障。
Description
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，具体为一种热连轧轧机上支承辊快换方法。
背景技术
热连轧轧机设备中的上支承辊和下支承辊，一般情况下，在机使用到量后，需要对上下支承辊进行同时更换，即：先通过换辊小车将中部的工作辊拉出，然后将换辊区的盖板吊起，露出换辊区轨道，与下支承辊连接的各个油管需要拔出，再通过换辊小车将下支承辊拉出，在下支承辊上吊放支撑架，下支承辊与支撑架一起推入到轧机内，再将上支承辊放在支撑架上，如此才能拉出上支承辊，故障检修或更换上支承辊。然而，当在特殊情况下，只需要处理上支承辊系故障或更换上支承辊时，上述方式，却仍然需要吊装盖板、解除下支承辊的各个连接部件，需要通过下支承辊作为支撑基础才能完成，这样的话，换辊检修工作人员的劳动强度大，效率低，大大增加了整个过程所消耗的时长。
发明内容
一、解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热连轧轧机上支承辊快换方法，针对上支承辊系故障检修或上支承辊更换时，解决因需要拆出下支承辊而导致上支承辊检修或更换耗时长、强度大、效率低的问题。
二、技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其关键在于按以下步骤进行：
S1换辊平台轨道对接工作辊轨道，将工作辊沿轨道拉出轧机机体，解除上支承辊各部件的连接；
S2将快换装置放置于换辊平台轨道上；
S3沿轨道将快换装置推入机体内，定位锁定快换装置；
S4下降上支承辊，使其投合于快换装置上；
S5解除快换装置的定位锁定，将快换装置和上支承辊一起拉出；
S6检修或吊离需更换的上支承辊；
S7吊运需上线的上支承辊投合于快换装置上，一起推入机体内并定位锁定快换装置；
S8抬升上支承辊至最高位，使上支承辊与快换装置脱离；
S9解除快换装置的定位锁定，拉出快换装置并吊离换辊平台，恢复上支承辊各部件的连接；
S10装入工作辊，恢复生产。
可选地，所述换辊平台轨道上设有用于推拉工作辊的推拉小车和用于推拉快换装置的推拉装置，所述换辊平台轨道包括前段的换辊位、中部的推拉位和后段的备辊位；拉出的工作辊置于备辊位；所述推拉装置位于推拉位并可转入到换辊平台的平面以下。
可选地，所述快换装置通过机体内用于定位锁定工作辊的锁紧缸进行定位锁定。
可选地，所述快换装置包括用于支撑上支承辊的支撑架体，所述支撑架体的牵引侧设有牵引钩，所述支撑架体设有与所述锁紧缸配合并用于定位固定的锁紧件，该支撑架体上设有用于定位上支承辊的上定位件，该支撑架体的底部设有与工作辊轨道配合的行走机构。
可选地，所述锁紧件设于支撑架体的牵引侧，该锁紧件包括两个纵向对称设置在所述支撑架体牵引侧的锁紧板。
可选地，所述锁紧板包括固定段和定位段组成的“L”形结构，所述锁紧板通过固定段与支撑架体固定，所述定位段分别指向外侧，该定位段的内侧用于与轧机座体接触，定位段的外侧用于与工作辊锁紧缸配合。
可选地，所述定位段两个侧面设有可拆装的防撞块。
可选地，所述支撑架体包括两个立架、连接在立架之间的连接板、设于立架底部的底座和设于立架顶部的支撑板，所述连接板的外侧设有吊耳，所述牵引钩与底座固定连接，所述锁紧件设于其中一个立架的外侧并与所述牵引钩同侧设置。
可选地，所述上定位件包括分别用于与上支承辊底部销孔配合的第一定位销和第二定位销，该第一定位销和第二定位销分别设置于两个所述支撑板上。
可选地，所述行走机构为设于所述底座两侧的多对车轮；每对所述车轮包括一个V型车轮和一个平型车轮，每对所述车轮中V型车轮同侧设置并用于与平台的凸起导轨的定位配合。
三、有益效果
本发明提供了一种热连轧轧机上支承辊快换方法，可以在完全不动下支承辊系的情况下对上支承辊系进行检修或完成上支承辊的更换，减少了更换步骤，减少了检修或更换的耗时，降低了工作人员的劳动强度，提升了安全保障。
附图说明
图1为本发明拉出工作辊并放置快换装置的状态示意图；
图2为本发明转出推拉装置并推入机体的状态示意图；
图3为本发明上支承辊投合于快换装置并一起拉出的状态示意图；
图4为本发明上支承辊拉出后吊装更换的状态示意图；
图5为图1中快换装置的结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为图5的A-A剖视图；
图8为图5的俯视图；
图9为图8中B的放大图；
图中：1-换辊平台轨道；1a-换辊位；1b-推拉位；1c-备辊位；2-工作辊；2a-工作辊轨道；3-快换装置；4-上支承辊；5-支撑架体；5a-立架；5b-连接板；5c-底座；5d-支撑板；6-牵引钩；7-锁紧件；7a-固定段；7b-定位段；7c-防撞块；8-上定位件；9-行走机构；10-吊耳；11-推拉小车；12-推拉装置；13-下支承辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1、2、3和4所示：一种热连轧轧机上支承辊快换方法，按以下步骤进行：
S1换辊平台工作，换辊平台轨道1水平对接工作辊轨道2a，收回锁紧缸，解除工作辊2的锁定，通过推拉装置12将工作辊2沿轨道拉出轧机机体至换辊平台换辊位1a，再通过推拉小车11将工作辊2沿轨道拉至换辊平台后段的备辊位1c，解除上支承辊4各部件的连接。
S2通过行车将快换装置3吊装到换辊平台轨道1的换辊位1a。
S3将推拉位1b的推拉装置12转出换辊平台，通过推拉装置12将快换装置3沿轨道推入机体内，然后伸出锁紧缸，与快换装置3配合并定位锁定快换装置3。
S4下降上支承辊4，使其投合于快换装置3上。
S5收回锁紧缸，解除快换装置3的定位锁定，通过推拉装置12将快换装置3和上支承辊4一起拉出至换辊位1a。
S6对上支承辊4系进行检修或通过行车吊离需更换的上支承辊4。
S7吊运需上线的上支承辊4投合于快换装置3上，一起推入机体内，通过所述锁紧缸定位锁定快换装置3。
S8抬升上支承辊4至最后位，使上支承辊4与快换装置3脱离。
S9收回锁紧缸，解除快换装置3的定位锁定，拉出快换装置3并吊离换辊平台，恢复上支承辊4各部件的连接，推拉装置12转入到换辊平台以下。
S10推拉小车11将工作辊2推至换辊平台换辊位1a，再转出推拉装置12并将工作辊2沿轨道推入机体，装配完成后，恢复生产。
详细地，如图5所示：所述快换装置3包括用于支撑上支承辊4的支撑架体5，所述支撑架体5的牵引侧设有牵引钩6，所述支撑架体5的牵引侧设有牵引钩6，所述支撑架体5设有与轧机配合并用于定位固定的锁紧件7，该支撑架体5上设有用于定位上支承辊4的上定位件8，该支撑架体5的底部设有与工作辊轨道2a配合的行走机构9。
详细地，如图5和6所示，所述锁紧件7设于支撑架体5的牵引侧并用于与轧机工作辊2位锁紧缸配合锁紧。本结钩中快换装置3初步定位十分关键，初步定位准确，上支承辊4才能准确地与快换装置3定位配合，因此通过机体中工作辊2已有的锁紧缸来与锁紧件7的进行定位配合，定位更加准确。如图6和8和9所示，而所述锁紧件7包括两个纵向对称设置在所述支撑架体5牵引侧的锁紧板，所述锁紧板包括固定段7a和定位段7b组成的“L”形结构，所述锁紧板通过固定段7a与支撑架体5固定，所述定位段7b分别指向外侧，该定位段7b的内侧用于与轧机座体接触，定位段7b的外侧用于与工作辊2锁紧缸配合。由于两侧均有锁紧缸，所以两侧对应设置锁紧板，定位更加准确，锁紧更加稳固。所述定位段7b两个侧面设有可拆装的防撞块7c，在推入过程中与轧机座体接触时，对锁紧板起到保护作用，防撞块7c即便损伤，也可进行快速更换，更换成本低。
更详细地，如图5和6和7和8所示，所述支撑架体5包括两个立架5a、连接在立架5a之间的连接板5b、设于立架5a底部的底座5c和设于立架5a顶部的支撑板5d，所述连接板5b的外侧设有吊耳8，所述牵引钩6与底座5c固定连接，所述锁紧件7设于其中一个立架5a的外侧并与所述牵引钩6同侧设置。所述牵引钩6为横向设置的牵引钩，该牵引钩与所述底座5c固定连接。所述上定位件8包括分别用于与上支承辊4底部销孔配合的第一定位销和第二定位销，该第一定位销和第二定位销分别设置于两个所述支撑板5d上。所述行走机构9为设于所述底座5c两侧的多对车轮。每对所述车轮包括一个V型车轮和一个平型车轮，每对所述车轮中V型车轮同侧设置并用于与平台的凸起导轨的定位配合。
综上所述：通过上述方法和快换装置的配合，在只针对上支承辊系的故障检修或上支承辊更换的情况，完全不影响下支承辊系，减少了对下支承辊的拆除，也无需吊装地面轨道盖板等，较传统模式更换上支承辊节省1小时/次。既能降低地面指挥人员、行车操作人员的劳动强度，又能减少了更换步骤，缩短检修或更换的耗时，提高工作效率，提升安全保障。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于按以下步骤进行：
S1换辊平台轨道对接工作辊轨道，将工作辊沿轨道拉出轧机机体，解除上支承辊各部件的连接；
S2将快换装置放置于换辊平台轨道上；
S3沿轨道将快换装置推入机体内，定位锁定快换装置；
S4下降上支承辊，使其投合于快换装置上；
S5解除快换装置的定位锁定，将快换装置和上支承辊一起拉出；
S6检修或吊离需更换的上支承辊；
S7吊运需上线的上支承辊投合于快换装置上，一起推入机体内并定位锁定快换装置；
S8抬升上支承辊至最高位，使上支承辊与快换装置脱离；
S9解除快换装置的定位锁定，拉出快换装置并吊离换辊平台，恢复上支承辊各部件的连接；
S10装入工作辊，恢复生产。
2.根据权利要求1所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述换辊平台轨道上设有用于推拉工作辊的推拉小车和用于推拉快换装置的推拉装置，所述换辊平台轨道包括前段的换辊位、中部的推拉位和后段的备辊位；拉出的工作辊置于备辊位；所述推拉装置位于推拉位并可转入到换辊平台的平面以下。
3.根据权利要求1或2所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述快换装置通过机体内用于定位锁定工作辊的锁紧缸进行定位锁定。
4.根据权利要求3所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述快换装置包括用于支撑上支承辊的支撑架体，所述支撑架体的牵引侧设有牵引钩，所述支撑架体设有与所述锁紧缸配合并用于定位固定的锁紧件，该支撑架体上设有用于定位上支承辊的上定位件，该支撑架体的底部设有与工作辊轨道配合的行走机构。
5.根据权利要求4所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述锁紧件设于支撑架体的牵引侧，该锁紧件包括两个纵向对称设置在所述支撑架体牵引侧的锁紧板。
6.根据权利要求5所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述锁紧板包括固定段和定位段组成的“L”形结构，所述锁紧板通过固定段与支撑架体固定，所述定位段分别指向外侧，该定位段的内侧用于与轧机座体接触，定位段的外侧用于与工作辊锁紧缸配合。
7.根据权利要求6所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述定位段两个侧面设有可拆装的防撞块。
8.根据权利要求4所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述支撑架体包括两个立架、连接在立架之间的连接板、设于立架底部的底座和设于立架顶部的支撑板，所述连接板的外侧设有吊耳，所述牵引钩与底座固定连接，所述锁紧件设于其中一个立架的外侧并与所述牵引钩同侧设置。
9.根据权利要求4所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述上定位件包括分别用于与上支承辊底部销孔配合的第一定位销和第二定位销，该第一定位销和第二定位销分别设置于两个所述支撑板上。
10.根据权利要求4所述的一种热连轧轧机上支承辊快换方法，其特征在于：所述行走机构为设于所述底座两侧的多对车轮；每对所述车轮包括一个V型车轮和一个平型车轮，每对所述车轮中V型车轮同侧设置并用于与平台的凸起导轨的定位配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210283150.2A CN114535306A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种热连轧轧机上支承辊快换方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210283150.2A CN114535306A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种热连轧轧机上支承辊快换方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114535306A true CN114535306A (zh) | 2022-05-27 |
Family
ID=81666373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210283150.2A Pending CN114535306A (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种热连轧轧机上支承辊快换方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114535306A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799653A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 深圳市宏仁鑫科技有限公司 | 一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2938706A (en) * | 1953-07-09 | 1960-05-31 | Loewy Eng Co Ltd | Roll changing device |
| CN201253632Y (zh) * | 2008-09-23 | 2009-06-10 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 多辊轧机上支撑辊换辊装置 |
| CN108994084A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-14 | 武汉钢铁有限公司 | 热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置及更换方法 |
| CN110722005A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-24 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种精轧机换辊方法 |
| CN111558620A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-21 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种轧机支承辊的更换方法 |
| CN113102512A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-13 | 重庆钢铁股份有限公司 | 支承辊快换支架及其快换方法 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202210283150.2A patent/CN114535306A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2938706A (en) * | 1953-07-09 | 1960-05-31 | Loewy Eng Co Ltd | Roll changing device |
| CN201253632Y (zh) * | 2008-09-23 | 2009-06-10 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 多辊轧机上支撑辊换辊装置 |
| CN108994084A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-14 | 武汉钢铁有限公司 | 热轧生产线工作辊或支承辊快速换辊装置及更换方法 |
| CN110722005A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-24 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种精轧机换辊方法 |
| CN111558620A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-21 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种轧机支承辊的更换方法 |
| CN113102512A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-13 | 重庆钢铁股份有限公司 | 支承辊快换支架及其快换方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799653A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 深圳市宏仁鑫科技有限公司 | 一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊 |
| CN114799653B (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-02 | 深圳市宏仁鑫科技有限公司 | 一种直缝焊管生产线用焊缝导向辊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105521998B (zh) | 并列式双支承辊轴承座拆装装置 | |
| US3208260A (en) | Rolling mill | |
| CN114535306A (zh) | 一种热连轧轧机上支承辊快换方法 | |
| US20040231389A1 (en) | Device and working method for automatically changing work rolls, the back-up rolls and the intermediate rolls of a single-stand or multiple-stand strip mill | |
| CN204724585U (zh) | 一种热连轧精轧机工作辊移动块更换专用工具 | |
| CN216989196U (zh) | 一种热连轧轧机上支承辊快换装置 | |
| CN202527476U (zh) | 一种轧机机架辊检修工装 | |
| CN218082516U (zh) | 一种弹簧支柱式推力轴承推力瓦拆装装置 | |
| US3733876A (en) | Mill roll changing arrangement | |
| CN105880289A (zh) | 一种机架间工艺辊更换装置及方法 | |
| CN214488343U (zh) | 一种整体换辊托架 | |
| CN202824137U (zh) | 一种卸辊小车 | |
| CN110523779B (zh) | 一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法 | |
| CN211990275U (zh) | 一种用于热轧带钢四辊轧机更换上支撑辊的专用装置 | |
| CN111392573B (zh) | 用于热轧板粗轧机立轧辊的快速更换方法 | |
| CN210208096U (zh) | 一种临时换辊装置 | |
| CN212042026U (zh) | 热轧板粗轧机立轧辊检修小车 | |
| CN110497011B (zh) | Esp产线摆剪拆卸方法 | |
| CN204523780U (zh) | 机架间工艺辊更换装置 | |
| CN111717786B (zh) | 用于热轧板粗轧机立轧辊更换的吊装装置 | |
| CN219597681U (zh) | 一种轧机弯辊块快速更换装置 | |
| CN221361891U (zh) | 一种用于更换精轧下支撑辊结构 | |
| CN104959385B (zh) | 一种热连轧精轧机工作辊移动块更换专用工具及其使用方法 | |
| CN219683576U (zh) | 一种热连轧机工作辊平衡块拆装用小车 | |
| CN219442926U (zh) | 用于粗轧支撑辊快速拆卸装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220527 |