CN202824137U - 一种卸辊小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卸辊小车，包括车体和托架，所述车体为框架结构，通过设置在底部的车轮及行走电机、传动机构实现在轨道上移动，其特征在于，所述车体上设置有定位臂，托架上设置有垫板及上辊轨道、下辊轨道，车体和托架直接焊接固定，所述托架上轨道上设置有翻板和耳轴，卸辊小车还包括液压缓冲器，所述液压缓冲器设置在上下轨道的末端，所述托架的两边设置有侧导板，托架上垫板的下方设置有导向轮组。本实用新型结构简单，成本较低，操作方便，安全可靠，其次该方案实现了换辊作业时旧辊在卸辊小车上下轨道上的准确、可靠停放，同时也可以实现下工作辊的垂直吊运。

Description

一种卸辊小车

技术领域

本实用新型涉及一种卸辊小车，特别指应用于冷轧平整机工作辊的卸辊小车。

背景技术

在现代冷轧生产线上经常会使用到平整机设备，平整机一般为四辊设计，其与带钢直接接触的一对工作辊在使用一定时间或磨损后需要进行在线更换，目前平整机工作辊的更换主要通过位于平整机侧的换辊小车将新辊从轨道推入平整机牌坊内，同时将旧辊从平整机牌坊内推出到位于平整机另一侧的卸辊小车上，卸辊小车将旧辊运送到起吊位，再由行车将旧辊吊离卸辊小车运送到磨辊车间。卸辊小车主要负责暂时存放旧辊的作用，但现有的平整机工作辊小车存在如下缺点：1）工作辊卸辊作业时，旧辊停放在卸辊小车上的位置无法准确定位，导致小车在行走移动过程中，车体上的旧工作辊出现位移晃动，存在安全隐患；2）当卸辊小车上的旧工作辊在吊离车体过程中，下工作辊无法直接进行垂直启动，而是需要先水平移动出卸辊小车车体后才能进行垂直起吊，导致整个旧辊的吊离过程费时、作业效率低，且极易发生辊面与车体接触碰撞导致辊面损伤。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种卸辊小车，主要解决现有平整机工作辊换辊作业中旧工作辊在卸辊小车上准确停放及快速吊离的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种卸辊小车，包括车体和托架，所述车体为框架结构，通过设置在底部的车轮及行走电机、传动机构实现在轨道上移动，其特征在于，所述车体上设置有定位臂，可以实现换辊作业车体与平整机牌坊的可靠连接，托架上设置有垫板及上辊轨道、下辊轨道，平整机更换下来的旧辊被直接推入到托架对应的导轨上，车体和托架直接焊接固定，所述托架上轨道上设置有翻板和耳轴，通过与接翻板上旋臂连接的液压缸的动作可以实现两侧翻板沿耳轴的抬起与放下，通过控制翻板的抬起与放下可以实现换辊作业时时旧辊的水平推入，同时也可以实现下工作辊的垂直吊运。

作为本实用新型的一种改进，所述卸辊小车还包括液压缓冲器，所述液压缓冲器设置在上下轨道的末端。在轨道上旧辊停放位置设置有下陷的压痕印，可以实现换辊作业时旧辊在卸辊小车上下轨道上的准确、可靠停放。

作为本实用新型的一种改进，在托架上垫板的下方设置有导向轮组，同时在托架的两边位于工作辊轴承座位置设置有侧导板，通过导向轮组及侧导板可以减少下工作辊在垂直起吊时其轴承座对卸辊小车托架的碰撞，实现下工作辊的快速垂直起吊同时消除了辊面在吊装过程中可能存在的碰擦。

相对于现有技术，本实用新型结构简单，成本较低，操作方便，安全可靠，其次该方案实现了换辊作业时旧辊在卸辊小车上下轨道上的准确、可靠停放，同时也可以实现下工作辊的垂直吊运。

附图说明

  图1 本实用新型所描述卸卷小车结构装配示意图；

  图2 本实用新型所描述卸辊小车侧视图；

  图3 本实用新型所描述卸辊小车正视图；

   图4 本实用新型所描述卸辊小车卸辊应用示意图；

     图中： 1-车体，2-托架，3-上工作辊，4-下工作辊，5-平整机牌坊，6-锁紧缸，11-小车轨道,12-车轮，13-电机，14-传动机构，15-定位臂，21-下辊轨道，22-垫板，23-上辊导轨，24-翻板，25-旋臂，26-耳轴，27-液压缸，28-液压缓冲器，29导向轮组，30-侧导板。

具体实施方式

 为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图1—4对本实用新型作出详细的说明和介绍。

实施例1：

参照图1-4，一种卸辊小车，包括车体1和托架2，车体为框架结构，通过设置在底部的车轮12及行走电机13、传动机构14实现在小车轨道11上的移动，同时在车体1上靠近平整机牌坊的一端设置有定位臂15，在小车托架上设置有垫板22及上辊轨道23、下辊轨道21，车体和托架直接焊接固定。在小车托架上轨道上设置有翻板24和耳轴26，通过与接翻板上旋臂25连接的液压缸27的动作可以实现两侧翻板24沿耳轴26抬起与放下。

实施例2：

参照图1-4，在上下轨道23、21的末端设置有液压缓冲器28，所述液压缓冲器设置在上下轨道的末端。在轨道上旧辊停放位置设置有下陷的压痕印，可以实现换辊作业时旧辊在卸辊小车上下轨道上的准确、可靠停放。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参照图1-4，在托架2的两边位于工作辊轴承座位置设置有侧导板30，在托架上垫板22的下方设置有导向轮组29。通过导向轮组及侧导板可以减少下工作辊在垂直起吊时其轴承座对卸辊小车托架的碰撞，实现下工作辊的快速垂直起吊同时消除了辊面在吊装过程中可能存在的碰擦。其余结构和优点与实施例1完全相同。

    换辊作业：换辊作业前，卸辊小车托架2上的翻板24在液压缸27伸出作用下处于平放状态，使整个翻板24与上辊轨道23拼合成同一平面。整个卸辊小车沿小车轨道11向平整机牌坊5方向运行，在小车托架上的上辊轨道21、下辊轨道23与平整机牌坊5上的工作辊轨道接合后，小车行走电机13停止运行，此刻位于平整机牌坊5侧面上的锁紧缸6动作将推拉杆插入卸辊小车车体一端的定位臂15内，实现卸辊小车的锚定。在卸辊小车锚定完成后，位于平整机牌坊5内的平整机上工作辊3、下工作辊4在外力作用下沿着卸辊小车上辊轨道21、下辊轨道23被推入到卸辊小车的托架2上，同时在上下轨道的末端液压缓冲器28作用下，工作辊3、4的滚轮组分别准确、可靠停放在轨道上下辊轨道23、21对应的压痕印上。

   旧辊起吊：当上下工作辊3、4被可靠停放在卸辊小车上后，平整机牌坊5侧面上的锁紧缸6动作将推拉杆缩回，卸辊小车锚定解除，小车在行走电机13及传动机构14的作用下反向运行至起吊位停止，行车先将卸辊小车托架2上的上工作辊3吊走，当上工作辊3吊离后，控制液压缸27动作缩回使翻板24沿耳轴26旋转抬起打开后，再通过行车对下工作辊进行垂直起吊，此刻在导向轮组29及侧导板30的限制和引导下，下工作辊被顺利进行地垂直吊离卸辊小车。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

   需要说明的是上述实施方式仅仅是本实用新型的较佳实施方式，并没有用来限定本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种卸辊小车，包括车体和托架，所述车体为框架结构，通过设置在底部的车轮及行走电机、传动机构实现在轨道上移动，其特征在于，所述车体上设置有定位臂，托架上设置有垫板及上辊轨道、下辊轨道，车体和托架直接焊接固定，所述托架上轨道上设置有翻板和耳轴。

2.根据权利要求1所述的卸辊小车，其特征在于，所述卸辊小车还包括液压缓冲器，所述液压缓冲器设置在上下轨道的末端。

3.根据权利要求1所述的卸辊小车，其特征在于，所述托架的两边设置有侧导板。

4.根据权利要求1所述的卸辊小车，其特征在于，托架上垫板的下方设置有导向轮组。

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