CN202779182U

CN202779182U - 一种轧机的新型快换装置

Info

Publication number: CN202779182U
Application number: CN 201220505539
Authority: CN
Inventors: 谢寅乐; 秦昌利; 张亚敏; 孙新刚; 李龙梅; 豆涛
Original assignee: XI'AN AERO-ENGINE GROUP ELECTROMECHANICAL PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO LTD
Current assignee: XI'AN AERO-ENGINE GROUP ELECTROMECHANICAL PETROCHEMICAL EQUIPMENT CO LTD
Priority date: 2012-09-29
Filing date: 2012-09-29
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-29

Abstract

本实用新型涉及一种轧机的新型快换装置，主要用于对卡盘式短应力轧机轧辊进行快速的装配和拆除。该装置主要有移辊小车、左右托架小车、滑轨和液压缸等部件组成；移辊小车有轧辊托架，左右定位调整机构、上下定位调整装置；左右定位调整机构位于轧辊托架上部，且对称布设在轧辊托架中心面之两端，用于轧辊的水平位置调整；上下定位调整装置分别位于车体的上部和下部，以轧辊托架中心面相互对称。本实用新型能在保证顺利换辊的前提下，实现快速换辊，且便于轧机轴承、压下装置等轧机组成部件的检查和维修。

Description

一种轧机的新型快换装置

技术领域：

本实用新型涉及轧机设备，具体地说是轧机之轧辊和轴承座的快速拆卸和安装的装置。

技术背景：

传统轧机的快换机械装置，主要由移辊小车、左右托架小车、滑轨、液压缸等部件组成。移辊小车在换辊过程中发挥着主导作用，其主要由车体、调整机构、下轧辊定位块等部件组成，传统轧机快换装置存在的主要缺点是：换辊时只能调节上轧辊的上下位置，使其达到适当的换辊位置，且调整机构的灵活性差，容易卡阻；若移辊小车沟槽部分由于加工中心微偏，也不利于整个换辊的顺利进行，致使换辊动作协调困难，无法满足高速、高效、高质量的轧制生产的要求。

发明内容：

本实用新型的目的在于，克服传统棒材轧机之拆装装置的不足，提供一种可调性好、结构简单、可有效保证棒材轧机轧制产品质量、效率和稳定性的新型拆装机械装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的轧机快换机械装置，有移辊小车、左右托架小车、滑轨和液压缸。所述移辊小车主要由车体、调整机构、下轧辊定位块构成；调整机构由偏心销、凸轮、调整螺杆17、插板组成；车体，承载待换新轧辊和旧轧辊。其特征在于：移辊小车有轧辊托架9、左右定位调整机构和上下定位调整装置；左右定位调整机构，位于轧辊托架9的上部，且对称布设在轧辊托架中心面之两端，用于轧辊的水平位置调整；上下定位调整装置分别位于车体的上部和下部，以轧辊托架中心面相互对称；左右定位调整机构、上下定位调整装置固定在车体上，形成一个整体。

所述左右定位调整机构、上下定位调整装置，分别呈左右和上下之偶数成对排列。

所述上下定位调整装置，有偏心销3、凸轮6、轴套7、上定位板12、下定位板11和上下调整机构19构成；偏心销3平行于轧制线、对称分布于上下轧辊轴确定的平面两侧，位于轧辊托架9上部和下部；凸轮6、轴套7均装套在偏心轴5上；上定位板12以偏心销3的中心线为基准，一端压在偏心销3上，另一端用定位销4固定，对称分布轧辊托架9两侧，且横跨沟槽；下定位板11以偏心销3中心线为基准，一端压在偏心销3上，另一端用定位销4等零件固定，对称分布轧辊托架9两侧，且横跨沟槽，用于限制轧辊的下位置。

所述上下调整机构19，有缸套13、导套14、压盖15、叠簧16、调整螺杆17和筋板组成，叠簧16安装在缸套13、导套14和压盖15形成的内腔中；缸套13、导套14、压盖15又构成一个干油润滑系统；调整螺杆17的轴线与叠簧16和导套14所固定的轴线重合，对称分布轧辊托架9两侧。

所述左右定位调整机构，有操纵杆1、挡块2、偏心轴5和左右定位板10构成，偏心轴5处于轧辊托架9上部，与轧制线垂直，且对称于轧辊托架9中心面分布在两端；操纵杆1位于偏心轴5左端，与偏心轴固定连接；挡块2位于轧辊托架9上部略高于偏心轴5，与操纵杆1同处一端，焊接于轧辊托架9上，且对称分布于轧辊托架两端；左右定位板10位于轧辊托架9上部外沿，与偏心轴5紧固连接，对称位于轧辊托架9两边。工作时，手动操纵杆1，带动偏心轴5旋转来调节左右定位板10，使轧辊轴微调到适当位置。

本实用新型的有益效果是：

1.在原有的基础上，增加了下轧辊可调装置，实现了上下轧辊都同时可调；

2.增加了上轧辊的左右可调机构，实现了上轧辊左右可调；

3.上下定位调整机构增设了手动干油润滑，防止部件长期磨损；

4.增加了偏心销的偏心量，增大了轧辊调整范围，且偏心销上有轴承，增强了可调的灵活度；

5.上下调整机构19上增设叠簧，进行减振，增加抗冲击能力；

本实用新型结构简约，使用方便，能在保证顺利换辊的前提下，实现快捷换辊，同时也便于轧机轴承、压下装置等轧机组成部件的检查和维修。

附图说明：

图1、本实用新型实施例的整体构造主视图

图2、本实施例的整体构造左视图

图中：1：操纵杆，2：挡块，3：偏心销，4：定位销，5：偏心轴，6：凸轮，7：轴套，8：销轴，9：轧辊托架，10：左右定位板，11：下定位板，12：上定位板，13：缸套，14：导套，15：压盖，16：叠簧，17：调整螺杆，18：筋板，19：上下调整机构。

具体实施方式：

图1、图2从该实施例的主视和侧视方向显示了其整体结构

图1和图2中，操纵杆1、挡块2、偏心轴5、左右定位板10共同构成左右定位调整机构，共两对。偏心轴5处于轧辊托架9上部，与轧制线垂直，且对称于轧辊托架9中心面分布在两端；操纵杆1位于偏心轴5左端(以轧制线入口为基准)，用螺母等零件将其与偏心轴紧固，手动实现偏心轴转动；挡块2位于轧辊托架9上部略高于偏心轴5，与操纵杆1同处一端，其中心与偏心轴5水平保持一定的调节距离，焊接于轧辊托架9上，且对称分布于轧辊托架两端；左右定位板10位于轧辊托架9上部外沿，与偏心轴5紧固连接，对称位于轧辊托架9两边。工作时，手动操纵杆1，带动偏心轴5旋转来调节左右定位板10，使轧辊轴微调到适当位置。

轧辊托架9上垂直于轧制线，且对称位于轧辊托架中心面两侧有两组沟槽，分别用于接受待换新轧辊和旧轧辊。上定位板12平行于轧制线、对称切于轧辊托架9两侧，且横跨沟槽，两端压在偏心销3上，用于定位上轧辊的水平位置。

偏心销3、凸轮6、轴套7、上定位板11、下定位板10和上下调整机构19，分别构成上下定位调整装置，共四对。缸套13、导套14、压盖15、叠簧16、调整螺杆17和筋板等零件又组成上下调整机构19。偏心销3平行于轧制线、对称分布于上下轧辊轴确定的平面两侧，位于轧辊托架9上部和下部，且偏心销3的偏心量由于结构需要由4mm增加到15mm，是一种新型销，共四对，实现一定的偏心量，达到调节目的；凸轮6，轴套7等零件均装套在偏心轴5上，凸轮6用于传递力矩；上定位板12以偏心销3的中心线为基准，一端压在偏心销3上，另一端用定位销4等零件固定，对称分布轧辊托架9两侧，且横跨沟槽，用于限制轧辊的上下位置；下定位板11以偏心销3中心线为基准，一端压在偏心销3上，另一端用定位销4等零件固定，对称分布轧辊托架9两侧，且横跨沟槽，用于限制轧辊的下位置；缸套13、导套14、压盖15等零件又构成一个干油润滑系统，实现适时润滑，保证调整机构调整灵活，无卡组；叠簧16安装在缸套13、导套14和压盖15形成的内腔中，用于定位调整时进行减振，增加抗冲击能力；调整螺杆17的轴线与叠簧16和导套14所固定的轴线重合，对称分布轧辊托架9两侧，共四对，位于用于微量调节。

上调整机构19以轧制线为基准安装在轧辊托架9上；下调整机构19以上调整机构19为依据来确定其位置，处于轧辊托架9下部位置，与上调整机构同侧。工作时，左旋调整螺杆17，推压凸轮6带动偏心销3转动，偏心销3顶着上定位板12或下定位板11，上定位板12或下定位板11再顶轧辊轴，使轧辊轴调至要求的换辊位置。

整个装置主要由轧辊托架9、左右定位调整机构、上下定位调整装置组成。左右调整机构处于轧辊托架9上部，且对称位于轧辊托架9两端，共两对，用于轧辊的左右位置调整。上下定位调整装置大约分别位于轧辊托架9的上部和下部位置，上调整装置以轧辊托架9中心面对称，位于轧辊托架9两端，共两对；下调整机构以轧辊托架9中心面对称位于轧辊托架9两端，共两对；左右定位调整机构、上下轧辊调整装置固定在轧辊托架9上，共同形成一个有机的整体。

Claims

1.一种轧机的新型快换装置，有移辊小车、左右托架小车、滑轨和液压缸；移辊小车由车体、调整机构、下轧辊定位块构成；调整机构有偏心销、凸轮、调整螺杆（17）和插板；其特征在于：移辊小车由轧辊托架（9）、左右定位调整机构、上下定位调整装置组成；左右定位调整机构位于轧辊托架（9）的上部，且对称布设在轧辊托架中心面之两端，用于轧辊的水平位置调整；上下定位调整装置分别位于车体的上部和下部，上下定位调整装置以轧辊托架中心面相互对称；左右定位调整机构、上下定位调整装置固定在车体上，共同形成一个整体。

2.根据权利要求1所述轧机的新型快换装置，其特征在于：所述上下定位调整装置，有偏心销（3）、凸轮（6）、轴套（7）、上定位板（12）、下定位板（11）和上下调整机构（19）构成；偏心销（3）平行于轧制线、对称分布于上下轧辊轴确定的平面两侧，位于轧辊托架（9）上部和下部；凸轮（6）、轴套（7）均装套在偏心轴（5）上；上定位板（12）以偏心销（3）的中心线为基准，一端压在偏心销（3）上，另一端用定位销（4）固定，对称分布轧辊托架（9）两侧，且横跨沟槽；下定位板（11）以偏心销（3）中心线为基准，一端压在偏心销（3）上，另一端用定位销（4）等零件固定，对称分布轧辊托架（9）两侧，且横跨沟槽，用于限制轧辊的下位置。

3.根据权利要求2所述轧机的新型快换装置，其特征在于：所述上下调整机构（19），有缸套（13）、导套（14）、压盖（15）、叠簧（16）、调整螺杆（17）和筋板；叠簧（16）安装在缸套（13）、导套（14）和压盖（15）形成的内腔中；缸套（13）、导套（14）、压盖（15）又构成一个干油润滑系统；调整螺杆（17）的轴线与叠簧（16）和导套（14）所固定的轴线重合，对称分布轧辊托架（9）两侧。

4.根据权利要求1所述轧机的新型快换装置，其特征在于：所述左右定位调整机构，有操纵杆（1）、挡块（2）、偏心轴（5）和左右定位板（10）构成；；偏心轴（5）处于轧辊托架（9）上部，与轧制线垂直，且对称于轧辊托架（9）中心面分布在两端；操纵杆（1）位于偏心轴（5）左端，与偏心轴固定连接；挡块（2）位于轧辊托架（9）上部略高于偏心轴（5），与操纵杆（1）同处一端，焊接于轧辊托架（9）上，且对称分布于轧辊托架两端；左右定位板（10）位于轧辊托架（9）上部外沿，与偏心轴（5）紧固连接，对称位于轧辊托架（9）两边。

5.根据权利要求1所述轧机的新型快换装置，其特征在于：所述左右定位调整机构或上下定位调整装置（19），分别呈左右或上下之偶数成对排列。