CN202356415U - 一种高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置，采用两组导辊付通过轴承、导辊轴分别安装在导卫合前端上、下、左、右四个方向，提高了红坯轧件进入奇架次轧辊的稳定性、对中性；增加了导辊内油气润滑系统，防止了轴承抱死；从而大大减少了堆钢事故的发生；增加了耐磨预导板，避免了装置母体——导卫合直接与红坯轧件摩擦，减少了导卫合的消耗；增加了内部水冷却系统，提高了预导板、导辊的使用寿命。

Description

一种高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置。 

背景技术：

根据高速线材预精轧轧制工艺设计的要求，进入奇架次轧机的红坯料型一般近似圆形，所以其进口导卫装置一般为滑动导卫装置。又由于此时红坯轧件料型的直径约30mm，轧制速度超过25m/s，故对进入奇架次轧辊的红坯轧件的稳定性、对中性有较高的要求，型导卫就在其滑动导卫前端用支架连接的方式增加一组导辊对红坯轧件进行上下方向扶持。如图1所示。但由于支架(2)和导卫付(3)制造、装配存在误差，支架(2)受其结构限制使用中会发生变形，同时导辊(4)对红坯轧件只在上下方向进行了扶植；另外，图1中的装置，导辊(4)内的轴承采用干油润滑方式，经常造成轴承抱死；导辊(4)、滑动导卫付(3)没有水冷却系统，导致导辊、导卫付磨损严重，凡此种种造成预精轧机奇架次轧机进口导卫处堆钢事故时常发生。因此设想提供一种新的装置来解决这一问题 

实用新型内容：

本实用新型的目的就是提供一种高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置，采用两组导辊付通过轴承、导辊轴分别安装在导卫合前端上、下、左、右四个方向，提高了红坯轧件进入奇架次轧辊的稳定性、对中性；增加了导辊内油气润滑系统，防止了轴承抱死；从而大大减少了堆钢事故的发生；增加了耐磨预导板，避免了装置母体一导卫合直接与红坯轧件摩擦，减少了导卫合的消耗；增加了内部水冷却系统，提高了预导板、导辊的使用寿命。 

本实用新型采用的技术方案为： 

一种高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置，包括导卫梁、导卫合：导卫梁上端固定安装有导卫合，导卫合前半部的上、下、左、右方向开有四个窗口，两对导辊付伸入窗口中，两对导辊付均通过中部的短导辊和后部的长导辊固定在导卫合上，短导辊结构为短导辊轴上套装有短轴套，短轴套外套装有上、下短轴承，短导辊轴的大端中心设有一短导辊轴内孔，孔上部通过内螺纹与短导辊油气接头连接，孔中部设有一与之垂直相交的短导辊横向通孔，短导辊横向通孔 处套有短导辊分油器，短导辊分油器位于上、下短轴承之间；长导辊结构为长导辊轴上套装有长轴套，长轴套外套装有上、下长轴承，长导辊轴的大端中心设有一长导辊轴内孔，孔上部通过内螺纹与长导辊油气接头连接，孔中部设有一与之垂直相交的长导辊横向通孔，长导辊横向通孔处套有长导辊分油器，长导辊分油器位于上、下长轴承之间；导卫粱与导卫合装配面的中心开有通孔，通孔通过管螺纹与水嘴相连，导卫合与导卫粱装配面的中心设有一盲孔，导卫合上设有若干横、直的通水凹槽，盲孔与通水凹槽相互连通，在导卫合与导卫粱装配面之间的中心设有矩型橡胶密封圈；导卫合中部上端螺栓安装有压板，导卫合后端固定安装有一副耐磨预导板。 

所述预导板采用QT材质，起到了耐磨和不粘钢的作用；导辊采用Cr20WMoV材质，热处理后硬度为HRC55-58，确保了高温下的耐磨性。 

所述通孔、盲孔大小为Φ25，所述通水凹槽的直径为Φ8、Φ6、Φ4。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型采用一个导卫合代替原有的型导卫的支架与导卫付，将原有的一组导辊上下扶持红坯轧件，改为两组导轮的上、下、左、右扶持红坯轧件，解决支架变形，导辊对红坯轧件只在上下方向进行了扶植的问题；另外增加的耐磨预导板，轴承的油气润滑，以及预导板、导辊的水冷却部件，解决原有轴承采用干油润滑方式，经常造成轴承抱死，导辊、滑动导卫付没有水冷却系统，导致导辊、导卫付磨损严重的问题。 

附图说明：

图1是现有高速线材预精轧奇架次进口导卫装置俯视图； 

图中16为支架，17为进口导卫付； 

图2是现有高速线材预精轧奇架次进口导卫装置侧视图； 

图中18为进口导卫梁； 

图3是现有高速线材预精轧奇架次进口导卫装置支架部分正视图； 

图中19为平导辊，20为导辊轴，21为六角螺钉，22为直通式压注油杯； 

图4是本实用新型高速线材预精轧奇架次四辊滚动进口导卫装置俯视图； 

图中1为导卫合，2为导辊付，3为预导板，5为短导辊轴，7为短轴套，9为垫片，12为油气接头，13为矩型橡胶密封圈，15为水嘴； 

图5是本实用新型高速线材预精轧奇架次四辊滚动进口导卫装置侧视图。 

图中10为压板，11为导卫粱； 

图6是本实用新型高速线材预精轧奇架次四辊滚动进口导卫装置预导板部分仰视图。 

图中4为长导辊轴，6为长轴套，8为分油器，14为轴承； 

图7是本实用新型高速线材预精轧奇架次四辊滚动进口导卫装置支架部分正视图。 

图中1为导卫合，2为导辊付。 

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明： 

本实用新型预精轧奇架次四辊滚动进口导卫装置，它包括导卫合1、导辊付2、预导板3、长导辊轴4，短导辊轴5、长轴套6、短轴套7、分油器8、垫片9、压板10、导卫粱11、油气接头12、矩型橡胶密封圈13、轴承14、水嘴15及其它标准件。 

导卫合1后端安装有一副耐磨预导板3。导卫合1前半部的上、下、左、右方向开有四个窗口，两对导辊付2通过长、短各两根导辊轴4和5，长、短各两个轴套6和7，以及轴承14等固定在导卫合1。红坯轧件经过预导板3诱导，再经过上、下、左、右方向的导辊组成的口字型孔型的扶持，实现将红坯准确地导入轧辊的孔型内的目的。预导板3采用QT材质，起到了耐磨和不粘钢的作用；导辊采用Cr20WMoV材质，热处理后硬度为HRC55-58，确保了高温下的耐磨性。 

作为一种优选方式，本装置还包括分油器8、油气接头12。长、短导辊轴4、5的大端中心设有一内孔，孔上部通过内螺纹与油气接头12连接，孔中部设有一与之垂直相交的横向通孔，横向通孔处套有分油器8，分油器8又位于上、下轴承14之间。这样，油气接头12、长或长导轮轴4、5、分油器8组成了该装置的油气润滑系统。高压油气从油气接头12进入，流经长或长辊轮轴4、5的直横交叉孔达到分油器8，通过分油器8的分配，将高压油气旋包裹在高速旋转的轴承14外，把润滑油气喷入轴承14内，对轴承14进行润滑。另外润滑油气还阻止了冷却水、脏物等进入轴承14内，同时降低轴承14的温度，使其dm.n值可达1500000(是干油润滑的3倍)，延长了轴承14的使用寿命。 

作为另一种优选方式，本装置还包括水嘴15、矩型橡胶密封圈13。在导卫 粱11上，与导卫合1装配面的中心设有一Φ25通孔，通过管螺纹与水嘴15相连；导卫合1上与导卫粱11装配面的中心也设有一Φ25不同孔，导卫合1上设有若干横、直Φ8、Φ6、Φ4的水网，在导卫合上在导卫合与导卫粱装配面的中心设有矩型橡胶密封圈13；水嘴15、导卫粱11上的Φ25通孔、矩型橡胶密封圈13、以及导卫合1上若干横、直Φ8、Φ6、Φ4的水网组成了该装置的水冷却系统。冷却水以45巴的压力通过水嘴20流经导卫粱11上的Φ25通孔，到达导卫合1上Φ8、Φ6、Φ4的水网，最后喷向预导板3、导辊付2以及红坯轧件上。冷却水不但降低了导辊付2的温度，而且在近千度高温的红坯轧件表面产生一层蒸汽膜，降低了轧件与导辊付2、轧件与预导板3的摩擦，提高了导辊付2、预导板3的使用寿命。 

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置，包括导卫梁、导卫合，其特征在于：导卫梁上端固定安装有导卫合，导卫合前半部的上、下、左、右方向开有四个窗口，两对导辊付伸入窗口中，两对导辊付均通过中部的短导辊和后部的长导辊固定在导卫合上，短导辊结构为短导辊轴上套装有短轴套，短轴套外套装有上、下短轴承，短导辊轴的大端中心设有一短导辊轴内孔，孔上部通过内螺纹与短导辊油气接头连接，孔中部设有一与之垂直相交的短导辊横向通孔，短导辊横向通孔处套有短导辊分油器，短导辊分油器位于上、下短轴承之间；长导辊结构为长导辊轴上套装有长轴套，长轴套外套装有上、下长轴承，长导辊轴的大端中心设有一长导辊轴内孔，孔上部通过内螺纹与长导辊油气接头连接，孔中部设有一与之垂直相交的长导辊横向通孔，长导辊横向通孔处套有长导辊分油器，长导辊分油器位于上、下长轴承之间；导卫粱与导卫合装配面的中心开有通孔，通孔通过管螺纹与水嘴相连，导卫合与导卫粱装配面的中心设有一盲孔，导卫合上设有若干横、直的通水凹槽，盲孔与通水凹槽相互连通，在导卫合与导卫粱装配面之间的中心设有矩型橡胶密封圈；导卫合中部上端螺栓安装有压板，导卫合后端固定安装有一副耐磨预导板。

2.根据权利要求1所述的高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置，其特征在于：所述预导板采用QT材质，起到了耐磨和不粘钢的作用；导辊采用Cr20WMoV材质，热处理后硬度为HRC55-58，确保了高温下的耐磨性。

3.根据权利要求1所述的高速线材预精轧机奇架次四辊滚动进口导卫装置，其特征在于：所述通孔、盲孔大小为Φ25，所述通水凹槽的直径为Φ8、Φ6、Φ4。 

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