CN113102555B - 一种用于矫直机辊系的换辊装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于矫直机辊系的换辊装置及其操作方法，本装置包括下辊换辊机构和上辊换辊机构，下辊换辊机构和上辊换辊机构均与矫直机的导板门相垂直布置；下辊换辊机构和上辊换辊机构均分别包括基板，基板与导板门可拆卸连接，基板上对应下辊或上辊的两个轴承座位置分别设有定位导轨，定位导轨上设有能沿定位导轨往复运动的滑块，滑块上固设有顶举机构或定位螺栓，顶举机构或定位螺栓均用于与轴承座固定连接并使轴承座靠近基板的底部；本方法通过采用将导板门侧开，使矫辊系移动到刚好能用厂房吊车吊到的位置而实现快速换辊，安装新辊子装入时用相反步骤进行即可。本发明具有节省时间、工作效率高、换辊程序简单、维修方便等优点。

Description

一种用于矫直机辊系的换辊装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及金属矫直设备维修的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于矫直机辊系的换辊装置及其操作方法。

背景技术

棒材矫直机是生产加工中的主变形设备之一，而换辊装置是必不可少的关键部分。传统的矫直辊换辊装置多为延用原制造厂商提供的采用液压控制的更换小车或是简易的扁担梁式吊具来更换磨损、损坏的辊系。而采用液压系统操作必然有液压油在管路中出现溢流或难免的滴漏，处理过程又繁琐,作业效率降低，消耗相对也较大，又污染环境；而利用扁担梁式吊具来操作则易发生零件脱落或丢失,增加操作人员的工作量及工作难度，而受限于机架装配设备的工作条件和工作环境，也容易导致操作人员的安全存在一定隐患。所以现有的矫直机换辊装置换辊速度慢，间接限制了生产线的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于矫直机辊系的换辊装置，本装置能快速移动和准确定位，有效降低劳动强度，降低制造和维护成本。本发明的目的之二在于提供一种用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，本方法解决了现有换辊装置的操作繁琐和影响环境且安全性能差的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于矫直机辊系的换辊装置及其操作方法，包括下辊换辊机构和上辊换辊机构，所述下辊换辊机构和所述上辊换辊机构均与矫直机的导板门相垂直布置；

所述下辊换辊机构包括第一基板，所述第一基板与导板门可拆卸连接，所述第一基板的上表面对应下辊的两个轴承座位置分别设有第一定位导轨，所述第一定位导轨上设有能沿所述第一定位导轨往复运动的第一滑块，所述第一滑块上固设有顶举机构，所述顶举机构用于与轴承座固定连接并使轴承座靠近所述第一基板的底部；

所述上辊换辊机构包括第二基板，所述第二基板与导板门可拆卸连接，所述第二基板的上表面对应上辊的两个轴承座位置分别设有第二定位导轨，所述第二定位导轨上设有能沿所述第二定位导轨往复运动的第二滑块，所述第二滑块的中部设有定位孔，所述定位孔内设有定位螺栓。

在其中一个实施例中，所述第一定位导轨的底部设有长孔，所述第一滑块中部设有凹型孔，所述凹型孔上固设有滑套，所述顶举机构包括相适配的顶举螺栓和螺母，所述螺母与所述滑套转动连接，所述顶举螺栓穿过所述凹型孔和所述长孔并与轴承座的螺栓孔相适配。

在其中一个实施例中，所述第一滑块的底面四角分别设有第一滑轮，所述第一定位导轨的两侧设有与所述第一滑轮相适配的第一通槽，所述第一定位导轨的两端分别设有第一限位挡板。

在其中一个实施例中，所述第二滑块的上端呈弧形并与轴承座相适配。

在其中一个实施例中，所述第二定位导轨中部空心并与所述定位孔相对应，所述定位螺栓与所述定位孔螺纹连接，且所述定位螺栓穿过所述定位孔与轴承座的螺栓孔相适配。

在其中一个实施例中，所述第二滑块的底面四角分别设有第二滑轮，所述第二定位导轨的两侧设有与所述第二滑轮相适配的第二通槽，所述第二定位导轨的两端分别设有第二限位挡板。

在其中一个实施例中，所述第一基板和所述第二基板均呈“C”字型，且所述第一基板两端的宽度与所述第一定位导轨的长度一致，所述第二基板两端的宽度与所述第二定位导轨的长度一致。

一种用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，包括：

下辊换辊步骤:先拆除下辊的轴承座的所有螺栓,然后将安装好所述下辊换辊机构的导板门推入关上,再把所述顶举机构穿过所述第一滑块与两个轴承座固定连接,同时使所述顶举机构升起而提起下辊,利用所述第一滑块把下辊向所述第一定位导轨的远端移动，使配对法兰错开立柱,打开导板门，下辊现在移动到横位，与矫直机脱开，可以用吊车或其它设施移走，安装新下辊装入时用相反步骤进行即可；

上辊换辊步骤:把装配好所述上辊换辊机构的导板门关上,然后通过矫直机的提升装置将上辊落下，直到上辊的轴承座落在所述第二滑块上,再把所述定位螺栓穿过所述定位孔拧到轴承座的螺栓孔内，使上辊与所述第二滑块连在一起,拆除上辊的轴承座上的其它固定螺栓，使上辊座与上辊完全脱开,在所述第二定位导轨上移动所述第二滑块，使上辊在导板门打开时错开立柱,打开带着上辊的导板门,上辊现在移动到横位，与矫直机脱开，可以用吊车或其它设施移走，安装新上辊装入时用相反步骤进行即可。

在其中一个实施例中，所述顶举机构包括顶举螺栓和螺母，所述顶举螺栓穿过所述第一滑块与轴承座的螺栓孔固定连接,转动所述第一滑块上的所述螺母，使所述顶举螺栓带动下辊的轴承座升起而提起下辊。

在其中一个实施例中，所述第二滑块上端与上辊的轴承座相适配，以使上辊的轴承座落在所述第二滑块后且未拧入所述定位螺栓前，所述第二滑块上端能防止轴承座滚动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明有效降低劳动强度，降低制造和维护成本，解决现有换辊装置的操作繁琐和影响环境且安全性能差的问题。装置结构紧凑，设计合理，造价成本低；将矫直辊安装及转动导板门连接为一个整体，并可在导板门上自由调整，便于操作施工；使用时具有节省时间、工作效率高、机构自动化程度高、换辊程序简单、维修方便等优点。

2、本发明方法通过采用将导板门侧开，将矫辊系移动到刚好能用厂房吊车吊到的位置，而实现快速换辊。本发明通过在矫直机的导板门上安装上述的下辊换辊机构和上辊换辊机构，换辊时，只要将更换辊系装配到对应的下辊换辊机构和上辊换辊机构位置上，然后旋转导板门就可将辊系整体推出吊走；辊系安装即按先拆后装原则作业即可。整体换辊方式克服了传统结构的缺点，免去了换辊时的繁琐步骤，解决了换辊步骤复杂、换辊困难的问题。

附图说明

图1是本发明的下辊换辊机构的结构示意图；

图2是本发明的第一滑块的主视图；

图3是本发明的第一滑块的俯视图；

图4是本发明的第一滑块的侧视图；

图5是本发明的下辊换辊机构和下辊的装配示意图；

图6是本发明的下辊换辊机构和下辊装配的其中一端的结构示意图；

图7是本发明的上辊换辊机构的结构示意图；

图8是本发明的第二滑块的结构示意图；

图9是本发明的第二滑块的仰视图；

图10是本发明的第二滑块的主视透视图；

图11是本发明的上辊换辊机构和上辊的装配透视图；

图12是本发明的上辊换辊机构和上辊装配的其中一端的结构示意图。

图中：1-下辊换辊机构，11-第一基板，12-第一定位导轨，121-长孔，122-第一限位挡板，13-第一滑块，131-凹型孔，132-滑套，133-第一滑轮，14-顶举机构，141-顶举螺栓，142-螺母，2-上辊换辊机构，21-第二基板，22-第二定位导轨，221-第二限位挡板，23-第二滑块，231-第二滑轮，24-定位孔，25-定位螺栓，101-导板门，102-轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

一种用于矫直机辊系的换辊装置，包括下辊换辊机构1和上辊换辊机构2，下辊换辊机构1和上辊换辊机构2均与矫直机的导板门101相垂直布置；

如图1～图6所示，下辊换辊机构1包括第一基板11，第一基板11与导板门101可拆卸连接，第一基板11的上表面对应下辊的两个轴承座102位置分别设有第一定位导轨12，第一定位导轨12上设有能沿第一定位导轨12往复运动的第一滑块13，第一滑块13上固设有顶举机构14，顶举机构14用于与轴承座102固定连接并使轴承座102靠近第一基板11的底部；

如图7～图12所示，上辊换辊机构2包括第二基板21，第二基板21与导板门101可拆卸连接，第二基板21的上表面对应上辊的两个轴承座102位置分别设有第二定位导轨22，第二定位导轨22上设有能沿第二定位导轨22往复运动的第二滑块23，第二滑块23的中部设有定位孔24，定位孔24内设有定位螺栓25。

本发明有效降低劳动强度，降低制造和维护成本，解决现有换辊装置的操作繁琐和影响环境且安全性能差的问题。装置结构紧凑，设计合理，造价成本低；将矫直辊安装及转动导板门101连接为一个整体，并可在导板门101上自由调整，便于操作施工；使用时具有节省时间、工作效率高、机构自动化程度高、换辊程序简单、维修方便等优点。相比于现有技术，本发明通过在矫直机的导板门101上安装两个换辊机构，换辊时，只要将更换辊系装配到换辊机构的相应位置上，然后旋转导板门101就可将辊系整体推出吊走；辊系安装即按先拆后装原则作业即可。整体换辊方式克服了传统结构的缺点，免去了换辊时的繁琐步骤，解决了换辊步骤复杂、换辊困难的问题。

如图2～图4所示，在其中一个实施例中，第一定位导轨12的底部设有长孔121，第一滑块13中部设有凹型孔131，凹型孔131上固设有滑套132，顶举机构14包括相适配的顶举螺栓141和螺母142，螺母142与滑套132转动连接，顶举螺栓141穿过凹型孔131和长孔121并与轴承座102的螺栓孔相适配。顶举机构14需要在第一定位导轨12上滑动，而顶举机构14与下辊的两个轴承座102的连接方式，是通过顶举螺栓141穿过第一滑块13及第一定位导轨12的底部而与轴承座102的螺纹孔螺纹连接的，那么，第一定位导轨12就需要设置长孔121来让顶举螺栓141穿过以及第一滑块13运动时，顶举螺栓141不会与第一定位导轨12碰撞，保证顶举机构14与轴承座102连接的稳定性。而且由于顶举螺栓141需要穿过长孔121，这样长孔121对第一滑块13在第一定位导轨12上的滑动也有一定的限位作用。而第一滑块13上的凹型孔131，用于设置滑套132，以使螺母142转动时不会脱离滑套132，同时能让顶举螺栓141与螺母142相对转动，而使顶举螺栓141提起轴承座102。

另外，第一滑块13的底面四角分别设有第一滑轮133，第一定位导轨12的两侧设有与第一滑轮133相适配的第一通槽，第一定位导轨12的两端分别设有第一限位挡板122。从而使第一滑轮133与第一定位导轨12两侧的第一通槽相配合，实现第一滑块13的来回滑动，而且不会影响第一滑块13中部穿过的顶举螺栓141。而第一限位挡板122则是用于对第一滑块13的滑动进行限位，避免长孔121对顶举螺栓141限位而造成顶举螺栓141容易偏移或断裂。

如图8～图10所示，在其中一个实施例中，第二滑块23的上端呈弧形并与轴承座102相适配。由于上辊的拆卸需要先让上辊落在第二滑块23上，以方便固定等操作，因此，使第二滑块23的上端呈弧形来适配轴承座102，避免其转动而使螺栓孔变动位置或滚落到地面上造成损坏和安全隐患。第二定位导轨22中部空心并与定位孔24相对应，定位螺栓25与定位孔24螺纹连接，且定位螺栓25穿过定位孔24与轴承座102的螺栓孔相适配。当轴承座102落到第二滑块23上后，即可通过定位螺栓25插入定位孔24，并螺纹配合拧入轴承座102的螺栓孔中，让轴承座102与第二滑块23相对固定，进一步避免上辊及其轴承座102的滚动。

另外，第二滑块23的底面四角分别设有第二滑轮231，第二定位导轨22的两侧设有与第二滑轮231相适配的第二通槽，第二定位导轨22的两端分别设有第二限位挡板221。第二滑轮231的布置预留了定位螺栓25插入定位孔24的位置，而且第二滑轮231在第二定位导轨22上滑动时，两端的第二限位挡板221对其具有限位作用，避免第二滑块23脱离第二定位导轨22。

在其中一个实施例中，第一基板11和第二基板21均呈“C”字型，且第一基板11两端的宽度与第一定位导轨12的长度一致，第二基板21两端的宽度与第二定位导轨22的长度一致。第一基板11和第二基板21的形状减少板材用料，而且尽量避开一些螺栓等结构的设置，只保留主要的受力元件，然后其两端宽度对应定位导轨长度，便于定位导轨的制作和安装。

一种用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，包括：

下辊换辊步骤:先拆除下辊的轴承座102的所有螺栓,然后将安装好下辊换辊机构1的导板门101推入关上,再把顶举机构14穿过第一滑块13与两个轴承座102固定连接,同时使顶举机构14升起而提起下辊,利用第一滑块13把下辊向第一定位导轨12的远端移动，使配对法兰错开立柱,打开导板门101,下辊现在移动到横位，与矫直机脱开，可以用吊车或其它设施移走，安装新下辊装入时用相反步骤进行即可；

上辊换辊步骤:把装配好上辊换辊机构2的导板门101关上,然后通过矫直机的提升装置将上辊落下，直到上辊的轴承座102落在第二滑块23上,再把定位螺栓25穿过定位孔24拧到轴承座102的螺栓孔内，使上辊与第二滑块23连在一起,拆除上辊的轴承座102上的其它固定螺栓，使上辊座与上辊完全脱开,在第二定位导轨22上移动第二滑块23，使上辊在导板门101打开时错开立柱,打开带着上辊的导板门101,上辊现在移动到横位，与矫直机脱开，可以用吊车或其它设施移走，安装新上辊装入时用相反步骤进行即可。

本发明方法通过采用将导板门101侧开，将矫辊系移动到刚好能用厂房吊车吊到的位置，而实现快速换辊。本发明通过在矫直机的导板门101上安装上述的下辊换辊机构1和上辊换辊机构2，换辊时，只要将更换辊系装配到对应的下辊换辊机构1和上辊换辊机构2位置上，然后旋转导板门101就可将辊系整体推出吊走；辊系安装即按先拆后装原则作业即可。整体换辊方式克服了传统结构的缺点，免去了换辊时的繁琐步骤，解决了换辊步骤复杂、换辊困难的问题。

在其中一个实施例中，顶举机构14包括顶举螺栓141和螺母142，顶举螺栓141穿过第一滑块13与轴承座102的螺栓孔固定连接,转动第一滑块13上的螺母142，使顶举螺栓141带动下辊的轴承座102升起而提起下辊。顶举机构14是利用顶举螺栓141穿过第一滑块13和第一定位导轨12后，直接与轴承座102的螺栓孔固定连接，然后转动顶举螺栓141上的螺母142，使顶举螺栓141相对提升，进而使下辊脱离矫直机而贴近下辊换辊机构1。第二滑块23上端与上辊的轴承座102相适配，以使上辊的轴承座102落在第二滑块23后且未拧入定位螺栓25前，第二滑块23上端能防止轴承座102滚动。对于上辊的拆除，需要先放置上辊换辊机构2，然后再使上辊与矫直机的连接螺栓拧出，从而逐渐让上辊落在第二滑块23上，因此，第二滑块23上端需要与轴承座102相适配，进而防止轴承座102滚动等安全风险的发生。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，该矫直机辊系的换辊装置包括下辊换辊机构（1）和上辊换辊机构（2），所述下辊换辊机构（1）和所述上辊换辊机构（2）均与矫直机的导板门（101）相垂直布置；

所述下辊换辊机构（1）包括第一基板（11），所述第一基板（11）与导板门（101）可拆卸连接，所述第一基板（11）的上表面对应下辊的两个轴承座（102）位置分别设有第一定位导轨（12），所述第一定位导轨（12）上设有能沿所述第一定位导轨（12）往复运动的第一滑块（13），所述第一滑块（13）上固设有顶举机构（14），所述顶举机构（14）用于与轴承座（102）固定连接并使轴承座（102）靠近所述第一基板（11）的底部；

所述上辊换辊机构（2）包括第二基板（21），所述第二基板（21）与导板门（101）可拆卸连接，所述第二基板（21）的上表面对应上辊的两个轴承座（102）位置分别设有第二定位导轨（22），所述第二定位导轨（22）上设有能沿所述第二定位导轨（22）往复运动的第二滑块（23），所述第二滑块（23）的中部设有定位孔（24），所述定位孔（24）内设有定位螺栓（25）；

该换辊装置的操作方法，包括：

下辊换辊步骤: 先拆除下辊的轴承座（102）的所有螺栓,然后将安装好所述下辊换辊机构（1）的导板门（101）推入关上, 再把所述顶举机构（14）穿过所述第一滑块（13）与两个轴承座（102）固定连接,同时使所述顶举机构（14）升起而提起下辊,利用所述第一滑块（13）把下辊向所述第一定位导轨（12）的远端移动，使配对法兰错开立柱,打开导板门（101）,下辊现在移动到横位，与矫直机脱开，用吊车或其它设施移走，安装新下辊装入时用相反步骤进行即可；

上辊换辊步骤:把装配好所述上辊换辊机构（2）的导板门（101）关上,然后通过矫直机的提升装置将上辊落下，直到上辊的轴承座（102）落在所述第二滑块（23）上,再把所述定位螺栓（25）穿过所述定位孔（24）拧到轴承座（102）的螺栓孔内，使上辊与所述第二滑块（23）连在一起,拆除上辊的轴承座（102）上的其它固定螺栓，使上辊座与上辊完全脱开,在所述第二定位导轨（22）上移动所述第二滑块（23），使上辊在导板门（101）打开时错开立柱,打开带着上辊的导板门（101）,上辊现在移动到横位，与矫直机脱开，用吊车或其它设施移走，安装新上辊装入时用相反步骤进行即可。

2.如权利要求1所述用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，所述第一定位导轨（12）的底部设有长孔（121），所述第一滑块（13）中部设有凹型孔（131），所述凹型孔（131）上固设有滑套（132），所述顶举机构（14）包括相适配的顶举螺栓（141）和螺母（142），所述螺母（142）与所述滑套（132）转动连接，所述顶举螺栓（141）穿过所述凹型孔（131）和所述长孔（121）并与轴承座（102）的螺栓孔相适配。

3.如权利要求2所述用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，所述第一滑块（13）的底面四角分别设有第一滑轮（133），所述第一定位导轨（12）的两侧设有与所述第一滑轮（133）相适配的第一通槽，所述第一定位导轨（12）的两端分别设有第一限位挡板（122）。

4.如权利要求1所述用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，所述第二滑块（23）的上端呈弧形并与轴承座（102）相适配。

5.如权利要求4所述用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，所述第二定位导轨（22）中部空心并与所述定位孔（24）相对应，所述定位螺栓（25）与所述定位孔（24）螺纹连接，且所述定位螺栓（25）穿过所述定位孔（24）与轴承座（102）的螺栓孔相适配。

6.如权利要求5所述用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，所述第二滑块（23）的底面四角分别设有第二滑轮（231），所述第二定位导轨（22）的两侧设有与所述第二滑轮（231）相适配的第二通槽，所述第二定位导轨（22）的两端分别设有第二限位挡板（221）。

7.如权利要求1所述用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，所述第一基板（11）和所述第二基板（21）均呈“C”字型，且所述第一基板（11）两端的宽度与所述第一定位导轨（12）的长度一致，所述第二基板（21）两端的宽度与所述第二定位导轨（22）的长度一致。

8.如权利要求1所述用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，所述顶举机构（14）包括顶举螺栓（141）和螺母（142），所述顶举螺栓（141）穿过所述第一滑块（13）与轴承座（102）的螺栓孔固定连接,转动所述第一滑块（13）上的所述螺母（142），使所述顶举螺栓（141）带动下辊的轴承座（102）升起而提起下辊。

9.如权利要求1所述用于矫直机辊系的换辊装置的操作方法，其特征在于，所述第二滑块（23）上端与上辊的轴承座（102）相适配，以使上辊的轴承座（102）落在所述第二滑块（23）后未拧入所述定位螺栓（25）前，所述第二滑块（23）上端能防止轴承座（102）滚动。

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