CN220887579U - 一种高炉通风式主沟结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉通风式主沟结构，包括混凝土槽、钢板槽、底部永久浇注料层、永久层预制件和工作浇注料层，其特征在于，所述混凝土槽和钢板槽之间设有间隔空间，钢板槽的左右侧壁与混凝土槽之间通过型钢支撑连接，钢板槽的底部与混凝土槽之间排列设有多根型钢，型钢的长度方向与钢板槽的左右侧壁方向一致；所述混凝土槽的左右侧壁和/或底部开有通风孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1)采用自然风冷却效果明显，相比于原有主沟的使用寿命明显延长；2)适用于主沟改造，仅需在原有主沟混凝土底部及侧壁开孔，施工简单方便、快捷；综合效果来看，无论是在主沟长寿、成本等方面均优于原有主沟。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉通风式主沟结构。
背景技术
在高炉操作中，高炉主沟因受到渣铁的长期的高温及冲刷，主沟耐材侵蚀严重。随着高炉技术的发展，对高炉主沟的要求愈发严苛，传统的高炉主沟耐材侵蚀的非常快，已无法胜任这些严苛的环境。
传统的高炉主沟结构是在混凝土沟槽内放置钢板槽，钢板槽内依次铺设底部永久浇注料层、永久层预制件和工作浇注料层，工作浇注料层承受渣铁的冲刷，不断剥蚀，传统的高炉主沟维修间隔时间为2个月，大修时间间隔为6个月，频繁的维修增加了生产成本，为了降低生产成本，很有改进的必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉通风式主沟结构，克服现有技术的不足，将高炉主沟混凝土底部开孔，形成通风对流条件，利用自然风或风扇对主沟钢板槽及耐材进行冷却，延长高炉主沟的维修周期和使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种高炉通风式主沟结构，包括混凝土槽、钢板槽、底部永久浇注料层、永久层预制件和工作浇注料层，其特征在于，所述混凝土槽和钢板槽之间设有间隔空间，钢板槽的左右侧壁与混凝土槽之间通过型钢支撑连接，钢板槽的底部与混凝土槽之间排列设有多根型钢，型钢的长度方向与钢板槽的左右侧壁方向一致；所述混凝土槽的左右侧壁和/或底部开有通风孔。
进一步的，所述型钢为工字钢、轨道钢、槽钢、H型钢中的任一种。
进一步的，所述间隔空间的宽度不少于300mm。
进一步的，所述钢板槽的底部型钢的高度不少于250mm。
进一步的，所述钢板槽的下游的一侧或两侧连接有渣沟槽；所述钢板槽的盲端的工作浇注料层设有残铁沟。
进一步的，所述底部永久浇注料层和/或工作浇注料层可选用预制件替代。
进一步的，所述钢板槽的左右侧壁外侧设有加固筋柱，所述加固筋柱为型钢所制，与钢板槽的外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)采用自然风冷却效果明显，相比于原有主沟的使用寿命明显延长，大修周期延长了3-6个月；
2)适用于主沟改造，仅需在原有主沟混凝土底部及侧壁开孔，施工简单方便、快捷；
3)温度检测点检修方便、更换快速，且温度检测点的数量相比于原有主沟的数量可翻倍布置，这对于主沟的监测情况十分有利；
4)施工费用与原有主沟施工的费用持平，但大大缩减了维修费用，总体而言更加节省成本；综合效果来看，本实用新型无论是在主沟长寿、成本等方面均优于原有主沟。
附图说明
图1为本实用新型实施例中主沟钢板槽结构示意图；
图2为本实用新型实施例耐材铺设后横截面结构示意图；
图3为图2的纵向剖视图；
图4为图2的侧视图。
图中：1-钢板槽，2-混凝土槽，3-型钢，4-通风孔，5-底部永久浇注料层，6-永久层预制件，7-工作浇注料层，8-间隔空间，9-加固筋柱，10-温度检测点。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。
通常在此处具体实施例中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在具体实施例中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
见图1-4，是本实用新型一种高炉通风式主沟结构实施例结构示意图，包括混凝土槽2、钢板槽1、底部永久浇注料层5、永久层预制件6和工作浇注料层7，混凝土槽2和钢板槽1之间设有间隔空间8，间隔空间的宽度不少于300mm。钢板槽1的左右侧壁与混凝土槽2之间通过型钢3支撑连接，钢板槽1的底部与混凝土槽2之间排列设有多根型钢3，底部的型钢的长度方向与钢板槽1的左右侧壁方向一致，钢板槽1的底部型钢的高度不少于250mm；混凝土槽2的左右侧壁和/或底部开有通风孔4。钢板槽1的左右侧壁外侧设有加固筋柱9，加固筋柱9为型钢所制，与钢板槽1的外壁固定连接。型钢3为工字钢、轨道钢、槽钢、H型钢中的任一种。
钢板槽1的下游的一侧或两侧连接有渣沟槽；钢板槽1的盲端的工作浇注料层7设有残铁沟。实施例中，底部永久浇注料层5和/或工作浇注料层7可选用预制件替代。
实施例中，钢板槽1需与混凝土槽2侧壁及底部均具有一定的距离，便于自然风的流入、冷却。钢板槽1两侧均匀开有通风孔4，通风孔4的个数、大小及排列方式可根据现场实际情况而定，可开数排小孔，也可开单排的大孔，保证混凝土槽2开孔后使主沟具有良好的通风、冷却效果且混凝土槽2具有符合现场生产的强度即可。
通风孔4内侧可布置若干个温度检测点10，检测点数量需结合现场实际。温度检测装置可以定期从钢板槽1与混凝土槽2的间隙处取出更换，简单方便。钢板槽1的底部有型钢3进行支撑，两侧也有型钢3来对其加固。
本实用新型实施例的制作过程为：首先将混凝土槽2进行开孔，再将钢板槽1放入混凝土槽2中，最后在钢板槽1内进行耐材的砌筑。耐材砌筑如图2、图3所示，与渣铁直接接触处需进行工作浇注料层7的浇注(也可进行一定数量的高铝砖砌筑)，两侧再进行永久层预制件6(或永久浇注料层5)砌筑，底部浇注永久浇注料层5。
钢板槽1需采用整体吊装至混凝土结构，若吊车能力不足时，应尽可能的只分解1次。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高炉通风式主沟结构，包括混凝土槽、钢板槽、底部永久浇注料层、永久层预制件和工作浇注料层，其特征在于，所述混凝土槽和钢板槽之间设有间隔空间，钢板槽的左右侧壁与混凝土槽之间通过型钢支撑连接，钢板槽的底部与混凝土槽之间排列设有多根型钢，型钢的长度方向与钢板槽的左右侧壁方向一致；所述混凝土槽的左右侧壁和/或底部开有通风孔。
2.根据权利要求1所述的一种高炉通风式主沟结构，其特征在于，所述型钢为工字钢、轨道钢、槽钢、H型钢中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种高炉通风式主沟结构，其特征在于，所述间隔空间的宽度不少于300mm。
4.根据权利要求1所述的一种高炉通风式主沟结构，其特征在于，所述钢板槽的底部型钢的高度不少于250mm。
5.根据权利要求1所述的一种高炉通风式主沟结构，其特征在于，所述钢板槽的下游的一侧或两侧连接有渣沟槽，所述钢板槽的盲端的工作浇注料层设有残铁沟。
6.根据权利要求1所述的一种高炉通风式主沟结构，其特征在于，所述底部永久浇注料层和/或工作浇注料层可选用预制件替代。
7.根据权利要求1所述的一种高炉通风式主沟结构，其特征在于，所述钢板槽的左右侧壁外侧设有加固筋柱，所述加固筋柱为型钢所制，与钢板槽的外壁固定连接。
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