CN202770186U - 一种转底炉出料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转底炉出料设备，关键在于：所述设备包括钢板箱，钢板箱的一侧固定有耐磨耐高温的出料板，钢板箱的两端底部设置有支撑架。所述钢板箱具有中间空隙通道，中间空隙通道内通有冷却水，其中钢板箱靠出料板的一面采用耐热钢，其余三面钢板采用普碳钢或者耐热钢，这三面钢板箱处于炉膛内的外表面焊接有耐热锚固钉，且外表面覆盖有耐火浇注料层。该结构的出料设备制造简单，造价低廉，具有耐高温抗磨损的功能；此外该出料设备使用寿命长，检修、更换方便，出料不再需要电机来驱动，可以省下电机建设成本和占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转底炉的出料设备。
背景技术
转底炉处理工艺系统中一项关键的设备就是出料设备。目前国内外广泛采用的出料设备是螺旋出料机。根据目前国内外转底炉实际生产的情况发现，螺旋出料机由于其复杂的叶片结构，使得制造成本很高。其次目前国内制造的螺旋出料机由于材质和加工等方面的不足，使用寿命很短。再次，螺旋出料机叶片在实际生产过程中也容易损坏，且在叶片上重新堆焊耐磨耐高温材质的设备检修费用也很高，且频繁的检修、维护螺旋出料机叶片也会影响转底炉生产系统的作业率。因此，转底炉出料设备已成为影响转底炉正常生产的主要因素之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨耐高温、使用寿命长、设备维护和检修成本较低的转底炉出料设备。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种转底炉出料设备，其特征在于：所述设备包括钢板箱，钢板箱的一侧固定有出料板，钢板箱两端的底部设置有支撑架，其中所述耐磨耐高温出料板可以由两块以上的耐磨耐高温的小钢板组成。
为了对钢板箱进行冷却，所述钢板箱具有中间空隙通道，中间空隙通道内通有冷却水。
为了提高钢板箱位于炉内部分的耐热性，所述钢板箱靠近出料板的一面采用耐热钢，其余三面钢板采用普碳钢或者耐热钢，这三面钢板箱处于炉膛内的外表面焊接有耐热锚固钉，且外表面覆盖有耐火浇注料层。
为了方便出料板的拆卸，所述出料板背面焊接有插板，钢板箱靠出料板一侧焊接有带孔基座，出料板与钢板箱之间通过插板连接起来。具体的，钢板箱靠近出料板的耐热钢板外侧在每块出料板对应的位置高度方向有3个突出的带孔的固定基座，用于固定出料板的插板。在出料板的背面焊接有L型的插板，其材质为耐热钢。出料板与钢板箱之间采用插板连接方式，即将出料板背面的插板插入到钢板箱固定基座的孔里，从而固定住出料板的位置。
为了加强钢板箱的强度，所述钢板箱内设置有加强筋板。
所述耐磨耐高温的出料板的截面形状为上下宽度一致的直板形、上小下大的梯形或者下部为弧形上部为直板的L形。
所述支撑架包括有支撑腿和倾斜截面的支撑斜台，支撑斜台上设置有与支撑斜台相配合的销子，随着销子的移动，可以对支撑架的整体高度进行调整，支撑斜台的一侧设置有对销子固定用的螺栓。
所述耐火浇注料层的厚度为100mm-500mm。
本实用新型制造成本较低，所采用的出料板使用率较高，能延长设备的使用寿命，降低转底炉的检修频率，提高转底炉的作业率。该设备检修、更换维护方便，更换维护多数情况下只需要更换出料板中的一块或者其中几块，不需要将整个出料设备吊装出来进行线下维护修理，需要的检修、吊装设备更简便，检修、更换的成本能得到有效降低。采用该设备，减少了采用螺旋出料机时需要的驱动电机及配套的传动机构，节省了建设投资成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的布料器炉子外部截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的布料器炉子内部截面结构示意图；
图3为钢板箱炉子内部截面示意图；
图4为钢板箱的俯视图；
图5为出料板的结构示意图；
图6为支撑架结构示意图；
图7为本实用新型实施例1使用时的示意图；
图8为实施例2中出料板的结构示意图；
图9为实施例3中出料板的结构示意图。
图中，1为出料板，2为钢板箱，3为支撑架，4为耐火浇注料层，5为耐热锚固钉，6为加强筋板，7为销子，8为螺栓，9为支撑斜台，10为支撑腿，11为插板，12为基座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步描述。
如图1至图6所示，一种转底炉出料设备，由一组出料板1和一个普碳钢或者耐热钢做的钢板箱2以及钢板箱两端的支撑架3组成。在钢板箱2中间通道里通有冷却水，对钢板箱进行冷却，冷却水采用净环水，冷却水的流量根据排出的热水温度来进行调节控制，钢板箱内设置有加强筋板6，加强筋板和冷却水的存在，使整个钢板箱有足够的强度来支撑出料板1所受到的挤压力。
钢板箱2的主体构架为焊接连接在一起形成的一个矩形框架，在框架朝着出料板1的一面钢板上焊接有固定出料板1的带孔基座12，且未焊接耐热锚固钉，而其余三面钢板在炉膛内部的部分都在其外表面焊接有耐热锚固钉5，在锚固钉的外面有耐火浇注料层4，耐火浇注料层厚度为100mm-500mm，耐火浇注料耐火温度为1000℃-1250℃。钢板箱2两端伸出炉墙外表面一段距离，通过设置的支撑架3来支撑钢板箱两端。出料板1由多块小钢板组成，每块小钢板高度H为50mm-1000mm，长度L为100mm-2000mm，厚度为10mm-50mm，可以根据转底炉炉底宽度和每块小钢板的长度，计算和设计安装的小钢板的块数。在每块小钢板的背面焊接有插板11，用于将出料板固定在钢板箱2上。
支撑架3可以上下调整高度，从而灵活地调整出料板1下表面离炉底铺设的镁砂表面的距离。
具体的，支撑架包括具有支撑腿10和倾斜截面的支撑斜台9，支撑斜台上设置有与支撑斜台相配合的销子7，随着销子的移动，可以对支撑架的整体高度进行调整，支撑斜台的一侧设置有对销子固定用的螺栓8，通过螺栓的旋转进度可以对销子进行移动，得到调整支撑架支撑高度的效果。
钢板箱2与出料板1之间通过插板11连接，即将出料板1背面的连接插板11插进钢板箱2的固定基座12的孔里，从而实现对出料板1的固定。当出料板1最后被磨损得很薄的时候将出料板取下来，重新安装上新的出料板即可。
如图7所示，转底炉炉底上的物料随着炉底的转动而前进，当物料运动到出料设备位置时，就会被出料板挡住而不能继续随着炉底的转动而前进。于是，在炉底和出料设备两个力的作用下，球团物料就会堆积并沿着炉子外环出口排出炉膛。
出料板1的截面形状设计为下部为弧形上部为直板的L形，弧形形状是根据炉料堆起来向外环炉壁运动的受力情况设计的，主要是为了尽量减少炉料的堆积量，同时减小炉料与弧形钢板的直接作用力。
出料板底面的安装高度离转底炉炉底铺设的镁砂表面的高度为3mm-5mm。
实施例2：如图8所示，与实施例1不同的是，出料板1的截面为上小下大的梯形。
实施例3：如图9所述，与实施例1不同的是，出料板1的截面为上下宽度一致的直板形。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要技术特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种转底炉出料设备，其特征在于：所述设备包括钢板箱，钢板箱的一侧固定有耐磨耐高温的出料板，钢板箱的两端底部设置有支撑架。
2.如权利要求1所述的转底炉出料设备，其特征在于：所述钢板箱具有中间空隙通道，中间空隙通道内通有冷却水。
3.如权利要求2所述的转底炉出料设备，其特征在于：所述钢板箱靠出料板的一面采用耐热钢，其余三面钢板采用普碳钢或者耐热钢，这三面钢板箱处于炉膛内的外表面焊接有耐热锚固钉，且外表面覆盖有耐火浇注料层。
4.如权利要求1至3任一所述的转底炉出料设备，其特征在于：所述出料板背面焊接有插板，钢板箱靠出料板一侧焊接有带孔基座，出料板与钢板箱之间通过插板连接起来。
5.如权利要求1所述的转底炉出料设备，其特征在于：所述钢板箱内设置有加强筋板。
6.如权利要求1所述的转底炉出料设备，其特征在于：所述耐磨耐高温的出料板的截面形状为上下宽度一致的直板形、上小下大的梯形或者下部为弧形上部为直板的L形。
7.如权利要求1所述的转底炉出料设备，其特征在于：所述支撑架包括有支撑腿和倾斜截面的支撑斜台，支撑斜台上设置有与支撑斜台相配合的销子，随着销子的移动，可以对支撑架的整体高度进行调整，支撑斜台的一侧设置有对销子固定用的螺栓。
8.如权利要求1所述的转底炉出料设备，其特征在于：所述耐磨耐高温出料板由两块以上的小钢板组成。
9.如权利要求3所述的转底炉出料设备，其特征在于：所述耐火浇注料层的厚度为100mm-500mm。
Priority Applications (1)
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| CN201220464107.8U CN202770186U (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 一种转底炉出料设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104197707A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-10 | 中冶南方工程技术有限公司 | 非对称转底炉排料区域结构 |
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2012
- 2012-09-13 CN CN201220464107.8U patent/CN202770186U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104197707B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-01-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 非对称转底炉排料区域结构 |
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