CN104197707A - 非对称转底炉排料区域结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种非对称转底炉排料区域结构，包括一水冷检修盖板，水冷检修盖板内部设有冷却水；转底炉包括转底炉炉床、金属化球团来料侧炉墙以及金属化球团出料侧炉墙，水冷检修盖板设于金属化球团来料侧炉墙和金属化球团出料侧炉墙的上端，水冷检修盖板与转底炉炉床之间的区域为排料区域，一螺旋排料机位于排料区域内，转底炉炉床上铺设有金属化球团；金属化球团来料侧炉墙与转底炉炉床间距大于金属化球团出料侧炉墙与转底炉炉床间距，金属化球团从金属化球团来料侧炉墙的下方进入螺旋排料机所处的区域。水冷检修盖板内部设有冷却水可以降低转底炉的排料区域温度，增设水冷检修盖板可以实现对螺旋排料机进行快速检修。

Description

非对称转底炉排料区域结构
技术领域
本发明涉及一种非对称转底炉排料区域结构，应用于转底炉上。
背景技术
目前，转底炉在生产过程中，需要利用螺旋排料机将生产的金属化球团4（如附图1）排出转底炉。金属化球团4位于转底炉炉床上方，转底炉炉床5与转底炉炉顶11之间的区域为高温煤气区域10，螺旋排料机位于1150℃的煤气环境下工作，存在下列的问题：螺旋排料机位于高温煤气区域10，在高温作用下，螺旋排料机材质强度降低，导致螺旋排料机运行一段时间之后弯曲变形；同时转底炉排料区域与转底炉排料区域域相通，降低转底炉排料区域温度也会降低转底炉排料区域域的温度，不利于还原反应的进行。
又由于螺旋排料机位于高温工况下，设备发生故障频率高，现有检修方式不利于螺旋排料机快速检修。
因此有必要设计一种非对称转底炉排料区域结构，以克服上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可进行快速检修的非对称转底炉排料区域结构。
本发明是这样实现：
本发明提供一种非对称转底炉排料区域结构，安装于转底炉上，包括一水冷检修盖板，所述水冷检修盖板内部设有冷却水；所述转底炉包括转底炉炉床、金属化球团来料侧炉墙以及金属化球团出料侧炉墙，所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙相对设置，并位于所述转底炉炉床的上方，所述水冷检修盖板设于所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙的上端，所述水冷检修盖板与所述转底炉炉床之间的区域为排料区域，所述排料区域内充满高温煤气，一螺旋排料机位于所述排料区域内，所述转底炉炉床上铺设有金属化球团；其中，所述金属化球团来料侧炉墙与所述转底炉炉床间距大于所述金属化球团出料侧炉墙与所述转底炉炉床间距，所述金属化球团从所述金属化球团来料侧炉墙的下方进入所述螺旋排料机所处的区域。
进一步地，所述水冷检修盖板内设有水冷管道。
进一步地，所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙均垂直转底炉炉床设置。
进一步地，所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙的底端均涂有耐磨材料。
进一步地，所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙平行设置，所述水冷检修盖板嵌设于所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙之间。
进一步地，所述水冷检修盖板的两端分别与所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙通过螺栓连接。
进一步地，所述水冷检修盖板与所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙连接的部位设置有密封垫。
本发明具有以下有益效果：
所述水冷检修盖板内部设有冷却水可以降低转底炉的排料区域温度，增设水冷检修盖板可以实现对螺旋排料机进行快速检修。而所述金属化球团来料侧炉墙与所述转底炉炉床间距大于所述述金属化球团出料侧炉墙与所述转底炉炉床间距，所述金属化球团从所述金属化球团来料侧炉墙的下方进入所述螺旋排料机所处的区域，也可以降低高温煤气的对流。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为现有的转底炉排料区域域的示意图；
图2为本发明实施例提供的非对称转底炉排料区域结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2，本发明实施例提供一种非对称转底炉排料区域结构，安装于转底炉上，包括一水冷检修盖板9，所述水冷检修盖板9内部设有冷却水，用于对水冷检修盖板9进行冷却。在本较佳实施例中，所述水冷检修盖板9内设有水冷管道8，用于装设冷却水。
如图2，所述转底炉包括转底炉炉床5、金属化球团来料侧炉墙3以及金属化球团出料侧炉墙7。所述金属化球团来料侧炉墙3和所述金属化球团出料侧炉墙7相对设置，并位于所述转底炉炉床5的上方，所述水冷检修盖板9设于所述金属化球团来料侧炉墙3和所述金属化球团出料侧炉墙7的上端，所述水冷检修盖板9与所述转底炉炉床5之间的区域为排料区域10，所述排料区域10内充满高温煤气，一螺旋排料机6位于所述排料区域10内，所述转底炉炉床5上铺设有金属化球团4。其中，所述金属化球团来料侧炉墙3与所述转底炉炉床5间距大于所述金属化球团出料侧炉墙7与所述转底炉炉床5间距，所述金属化球团4从所述金属化球团来料侧炉墙3的下方进入所述螺旋排料机6所处的区域，也即是，所述金属化球团来料侧炉墙3与所述金属化球团出料侧炉墙7为不对称结构，所述金属化球团来料侧炉墙3的底部所处的高度高于所述金属化球团出料侧炉墙7的底部所处的高度。在本较佳实施例中，所述金属化球团来料侧炉墙3和所述金属化球团出料侧炉墙7的底端均涂有耐磨材料12，防止防止金属化球团4或转底炉炉床5对两个侧炉墙形成摩擦。
在本较佳实施例中，所述金属化球团来料侧炉墙3和所述金属化球团出料侧炉墙7均垂直所述转底炉炉床5设置。或者说，所述金属化球团来料侧炉墙3和所述金属化球团出料侧炉墙7平行设置，所述水冷检修盖板9嵌设于所述金属化球团来料侧炉墙3和所述金属化球团出料侧炉墙7之间。所述水冷检修盖板9的两端分别与所述金属化球团来料侧炉墙3和所述金属化球团出料侧炉墙7通过螺栓1连接，并且，在所述水冷检修盖板9与所述金属化球团来料侧炉墙3和所述金属化球团出料侧炉墙7连接的部位设置有密封垫2，用于密封高温煤气。
如图2，所述非对称转底炉排料区域结构的具体应用如下：
转底炉炉床5上铺设的原料在排料区域10内与高温煤气反应生成金属化球团4，转底炉炉顶与转底炉炉床5之间预留足够的高度，煤气与空气在此区间进行燃烧，产生原料发生还原反应所需要的热量。金属化球团4随着转底炉炉床5旋转至转底炉排料区域，利用螺旋排料机6将金属化球团4从转底炉内排出，金属化球团4温度为1150℃左右，同时伴随有高温煤气进入转底炉排料区域。金属化球团4与高温煤气对螺旋排料机6形成热辐射与热传导，螺旋排料机6温度升高。金属化球团来料侧炉墙3与转底炉炉床5之间的高度在保证金属化球团4能够随着转底炉炉床5一起旋转的前提下尽可能的降低，用于隔绝高温煤气，降低高温煤气的对流。金属化球团出料侧炉墙7与转底炉炉床5之间的高度在不影响转底炉炉床5正常旋转的前提下，尽可能的降低，用于隔绝高温煤气，降低高温煤气的对流。螺旋排料机6上部设计水冷检修盖板9，用于螺旋排料机6的检修，同时在水冷检修盖板9内设置冷却水用于冷却水冷检修盖板9，降低螺旋排料区域的温度，从而降低螺旋排料机6的温度。水冷检修盖板9与两个侧炉墙之间采用螺栓1进行连接，中间设置密封垫2，用于密封煤气。金属化球团来料侧炉墙3与金属化球团出料侧炉墙7底部设置耐磨材料12，用于防止侧炉墙与金属化球团4或者转底炉炉床5发生摩擦。
所述非对称转底炉排料区域结构具有以下有益效果：
1.将转底炉排料区域两侧的炉墙设计成非对称形式，金属化球团来料侧炉墙3距离炉底的高度为金属化球团4铺设的高度，尽量的降低炉墙的高度，从而降低高温煤气对流。
2．将转底炉金属化球团出料侧炉墙7与炉底的高度在满足转底炉顺利旋转的前提下，尽可能的设计低，降低高温煤气的对流。
3. 在转底炉排料区域设置水冷检修盖板9，水冷检修盖板9通冷却水，降低排料区域温度，同时便于螺旋排料机6的检修维护。
4. 排料区域的温度降低之后，因为煤气对流减少，可以减少排料区域温度降低对排料区域温度产生的影响。
5. 两侧炉墙底部设耐磨材料，防止金属化球团4或转底炉炉床5对炉墙形成摩擦。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种非对称转底炉排料区域结构，安装于转底炉上，其特征在于，包括一水冷检修盖板，所述水冷检修盖板内部设有冷却水；
所述转底炉包括转底炉炉床、金属化球团来料侧炉墙以及金属化球团出料侧炉墙，所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙相对设置，并位于所述转底炉炉床的上方，所述水冷检修盖板设于所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙的上端，所述水冷检修盖板与所述转底炉炉床之间的区域为排料区域，所述排料区域内充满高温煤气，一螺旋排料机位于所述排料区域内，所述转底炉炉床上铺设有金属化球团；
其中，所述金属化球团来料侧炉墙与所述转底炉炉床间距大于所述金属化球团出料侧炉墙与所述转底炉炉床间距，所述金属化球团从所述金属化球团来料侧炉墙的下方进入所述螺旋排料机所处的区域。
2.如权利要求1所述的非对称转底炉排料区域结构，其特征在于：所述水冷检修盖板内设有水冷管道。
3.如权利要求1所述的非对称转底炉排料区域结构，其特征在于：所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙均垂直转底炉炉床设置。
4.如权利要求1或3所述的非对称转底炉排料区域结构，其特征在于：所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙的底端均涂有耐磨材料。
5.如权利要求1所述的非对称转底炉排料区域结构，其特征在于：所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙平行设置，所述水冷检修盖板嵌设于所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙之间。
6.如权利要求1所述的非对称转底炉排料区域结构，其特征在于：所述水冷检修盖板的两端分别与所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙通过螺栓连接。
7.如权利要求1或6所述的非对称转底炉排料区域结构，其特征在于：所述水冷检修盖板与所述金属化球团来料侧炉墙和所述金属化球团出料侧炉墙连接的部位设置有密封垫。
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