CN1986837A - 整体式炉裙挡渣板 - Google Patents

Abstract

一种整体式炉裙挡渣板，属于转炉炼钢炉用辅助设备。包括连接架和挡渣板，其特征在于所述挡渣板由数个钢板双面焊接构成整体式圆锥筒形结构，纵截面呈梯形，连接架由径向筋板、圆周筋板和连接板构成，每一径向筋板与炉裙板的内壁固定连接，每一圆周筋板与炉裙板同轴设置并与每个径向筋板连接。该整体式炉裙挡渣板内壁表面光滑，在生产过程中不易堆积钢渣，结构紧固不易变形，检修方便简单，检修过程中可大大节省时间，从而可在一定程度上提高生产效率。

Description

整体式炉裙挡渣板

技术领域

本发明属于转炉炼钢炉用辅助设备，尤其涉及一种用于转炉上抵挡钢渣、保护转炉托圈上支撑装置的炉裙挡渣板。

背景技术

在冶金行业中，转炉炼钢是目前最广泛的一种炼钢方法。转炉炼钢最基础的设备就是转炉，故对转炉的维护非常重要。由于在冶炼过程中，生产操作时会有钢渣产生，因此一般会在转炉本体上采用炉裙挡渣板进行防护，防止红热的钢渣落在托圈上，以免毁坏托圈上的转炉支撑装置及炉口进出水管。

通常的炉裙挡渣板是由几块板材拼焊在一起，并采用焊接方式固定在炉帽上。但这种结构炉裙挡渣板在实际炼钢生产中存在很多缺点与不足。由于挡渣板是单面焊接，在筋板的支撑上有间隙的存在，受热后变形，单块钢板脱焊翘起，间隙增大，使挡渣板与炉体之间被喷出的钢渣粘死，且随生产过程钢渣堆积越来越多，清理难度非常大。另外，由于挡渣板上钢渣的长时间积渣，易导致挡渣板在高温环境下变形卷起，使挡渣板与炉体之间被喷溅出来的钢渣粘死，同时卷起的挡渣板粘上大量钢渣无法清理，因此在设备停机更换挡渣板时，由于焊缝处钢渣的堆积，旧挡渣板的拆卸较难，80％时间在于清理冷钢钢渣，致使检修时间长，在一定程度上浪费了生产时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉炼钢用整体式炉裙挡渣板，每块挡渣板都用X焊缝双面焊接，将其筋板在内表面焊成一整体套在炉帽上，其表面光滑，生产过程中不易堆积钢渣，不易变形，检修方便简单。解决了现有采用焊接方式分片单面连接的挡渣板内壁表面焊缝处、炉体与炉裙挡渣板连接处易堆积钢渣，清理、检修难度大，以及挡渣板易变形问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种整体式炉裙挡渣板，包括连接架和挡渣板，其特征在于所述挡渣板由数块钢板双面焊接构成整体式圆锥筒形结构，纵截面呈梯形，连接架由径向筋板、圆周筋板和连接板构成，每一径向筋板与挡渣板的内壁固定连接，每一圆周筋板与挡渣板同轴设置并与每个径向筋板连接。

所述挡渣板外壁与竖直方向倾斜角度为44～47度。

所述挡渣板由6个钢板构成，每两个钢板内壁焊缝处均固定连接一径向筋板。

所述圆周筋板为两个，下部的圆周筋板与径向筋板的尾部固定，下部圆周筋板的下端面和挡渣板间焊接下部筋板，下部筋板与圆周筋板和挡渣板的板面垂直设置。

所述挡渣板一钢板上留有一出钢口。

所述挡渣板的径向筋板上固定连接板，连接板的另一端设置螺栓连接孔，用于与炉体连接。

该整体式炉裙挡渣板因其挡渣板采用双面焊接，且内壁焊缝处与筋板连接构成一整体焊接结构，表面光滑，炼钢过程中产生钢渣可直接滑落，解决了现有挡渣板分片单面焊接因内壁焊缝间隙存在所产生的问题。另外，挡渣板上内壁表面进行了加强筋加固，即在连接架上设置径向筋板与圆周筋板可防止炉裙板变形，而且挡渣板与炉体的联接方式由原来易脱焊的焊接改为螺栓联接，也避免了原来焊缝处冷钢渣的堆积。

本发明的有益效果在于，该炉裙挡渣板为一整体结构，表面光滑，在生产过程中不易堆积钢渣，结构牢固不易变形，积渣清理方便，检修过程中可大大节省时间，从而可在一定程度上提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述。

图1为本发明实施例的炉裙挡渣板主视图；

图2为图1的A向视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为本发明实施例的连接架结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，该整体式炉裙挡渣板由挡渣板1、连接架构成，挡渣板1由六块钢板双面焊接构成一整体挡渣板，呈圆锥筒形结构，下端口直径大于上端口直径，其中构成该挡渣板的一钢板上留有出钢口2。连接架由径向筋板3、圆周筋板6、连接板4和下部筋板7组成。同时参阅图4，连接架共由16个径向筋板3、2个圆周筋板6、和16个连接板4构成，每一径向筋板3均与炉裙板1内壁固定连接，且其中六块钢板的内壁焊缝连接处均与一径向筋板连接，其连接方式为焊接连接，两个圆周筋板6中的下部圆周筋板与径向筋板的尾部固定，下部圆周筋板的下端面和炉裙板1间焊接下部筋板7，下部筋板7与圆周筋板6和挡渣板1的板面垂直设置。径向筋板3和圆周筋板6分别在径向和周向对炉裙板起到固定和紧固作用，以防炉裙挡渣板变形。挡渣板1外壁与竖直方向的夹角为45度。

其中与径向筋板3连接的6个连接板4另一端的螺纹孔可将连接架与炉体连接块5连接在一起。

装配过程中，可先将挡渣板1与连接架上的径向筋板3固定后，再将下部筋板7与连接架焊接，同时在挡渣板1上弯制出钢口2。炉体安装完后，可将焊接后的整体式炉裙挡渣板放置于炉体上，将每一连接板与炉体上连接装置以螺栓连接，从而将炉裙挡渣板安装在炉体上。

因此，本发明整体式炉裙挡渣板由整体式挡渣板与具有紧固结构的连接架构成，用以抵挡炼钢过程中产生的钢渣，挡渣板表面光滑，在转炉冶炼生产过程中不易堆积钢渣，结构紧固不易变形，检修方便简单，可大大节省检修时间。

Claims (6)

1、一种整体式炉裙挡渣板，包括连接架和挡渣板，其特征在于所述挡渣板由数块钢板双面焊接构成整体式圆锥筒形结构，纵截面呈梯形，连接架由径向筋板、圆周筋板和连接板构成，每一径向筋板与挡渣板的内壁固定连接，每一圆周筋板与挡渣板同轴设置并与每个径向筋板连接。

2、根据权利要求1所述的整体式炉裙挡渣板，其特征在于所述挡渣板外壁与竖直方向倾斜角度为44～47度。

3、根据权利要求1所述的整体式炉裙挡渣板，其特征在于所述挡渣板由6块钢板构成，每两个钢板内壁焊缝处均固定连接一径向筋板。

4、根据权利要求1所述的整体式炉裙挡渣板，其特征在于所述圆周筋板为两个，下部的圆周筋板与径向筋板的尾部固定，下部圆周筋板的下端面和挡渣板间焊接下部筋板，下部筋板与圆周筋板和炉裙板的板面垂直设置。

5、根据权利要求1所述的整体式炉裙挡渣板，其特征在于所述挡渣板一钢板上留有一出钢口。

6、根据权利要求1所述的整体式炉裙挡渣板，其特征在于所述挡渣板的径向筋板上固定连接板，连接板的另一端设置螺栓连接孔，用于连接炉体。