CN220119916U - 一种内悬挂式高温换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种内悬挂式高温换热器，包括：上烟箱、下法兰、连接段、上法兰、短节、导向套、冷风接管、壳体、悬挂角钢、壳体下法兰、管束、下管板Ⅰ、下管板Ⅱ、上管板、压板、隔板Ⅰ、导向短节Ⅰ、导向短节Ⅱ、隔板Ⅱ、膨胀节、环形板、单管膨胀节、下烟箱、法兰、支撑角钢。该换热器烟气入口烟箱设置在换热段之上，烟气出口烟箱在换热段之下，换热段管束高温端管板挂在壳体内悬挂角钢上，低温端管板通过带有膨胀节的短节安装在烟气出口烟箱内的支撑角钢上，壳体与管束之间用保温材料隔热，壳体不受高温影响强度高刚性好不易变形不受管束膨胀的影响。

Description

一种内悬挂式高温换热器

技术领域

本实用新型属于节能环保产业中的一种热交换装置，具体涉及环保行业的污泥及垃圾焚烧用的高温设备。

背景技术

节能环保行业在用的高温换热器主要由烟气入口烟箱、换热段及烟气出口烟箱组成，换热段由壳体和管束组成。由于换热器在高温下作业在换热段壳体上设置支座并安装在现场框架上，另外还应设置防止设备偏斜等辅助设施，框架占地面积和占用空间大，造成土地资源浪费，生产线前期投入大。为此，我们设计了一种内悬挂式高温换热器，该换热器烟气入口烟箱设置在换热段之上，烟气出口烟箱在换热段之下，换热段管束高温端管板挂在壳体内悬挂角钢上，低温端管板通过带有膨胀节的短节安装在烟气出口烟箱内的支撑角钢上，壳体与管束之间用保温材料隔热，壳体不受高温影响强度高刚性好不易变形也不受管束膨胀的影响。

发明内容

本实用新型旨在设计一种内悬挂式高温换热器，其技术方案为：

一种内悬挂式高温换热器，包括：上烟箱、下法兰、连接段、上法兰、短节、导向套、冷风接管、壳体、悬挂角钢、壳体下法兰、管束、下管板Ⅰ、下管板Ⅱ、上管板、压板、隔板Ⅰ、导向短节Ⅰ、导向短节Ⅱ、隔板Ⅱ、膨胀节、环形板、单管膨胀节、下烟箱、法兰、支撑角钢，其特征在于：

1)换热器由上烟箱、连接段、壳体、管束及下烟箱组成；上烟箱为烟气入口位于壳体上部，下烟箱为烟气出口位于壳体下部；冷空气入口位于壳体下部，热空气出口位于壳体上部；

2)连接段为锥形壳体，大端上法兰与上烟箱下法兰用螺栓连接，小端与下管板Ⅰ焊接；

3)壳体内上部焊有一圈悬挂角钢，管束的下管板Ⅱ倒挂在悬挂角钢上；

4)管束的上管板下焊接带有膨胀节的短节，短节下焊有环形板；

5)下烟箱筒体内的上部焊有支撑角钢，环形板安装在支撑角钢上，壳体下法兰的直口压在环形板上后用螺栓与法兰连接；

6)壳体与管束之间采用保温材料进行隔离；

7)下管板Ⅱ在壳体内的保温材料用压板压住；

8)上管板与烟气接触面用耐火料隔离；

9)膨胀节两边分别用隔板Ⅰ和隔板Ⅱ与短节内的耐火料隔开，且在膨胀节内添加保温材料；10)膨胀节膨胀或收缩时，导向短节Ⅰ和导向短节Ⅱ可相互错位，内部的保温材料也随之膨胀收缩。

本实用新型的设计要点是：

1、换热器壳体不受高温影响无膨胀及收缩，强度高刚性好；

2、换热段管束高温端管板挂在壳体内，膨胀收缩由换热管上的单管膨胀节和带有膨胀节的短节叠加吸收，低温端相对处于自由状态；

3、设备无外支座及支撑。

本实用新型的优点在于：

1、换热段壳体强度和刚性不受高温影响，不需在壳体处设置支座；

2、管束的膨胀收缩对壳体基本没有影响；

3、换热器安装在地基上不需设置框架，从而节省了大量的安装空间；

4、安装及维修方便，换热段壳体寿命长，管束不发生扭曲变形；

5、占地面积小，降低了生产成本。

附图说明

图1本实用新型一种内悬挂式高温换热器示意图

图2为图1Ⅰ放大图

图3为图1Ⅱ放大图图中标记：1.0-上烟箱、1.1-下法兰、2.0-连接段、2.1-上法兰、2.2-短节、2.3-导向套、2.4-冷风接管、3.0-壳体、3.1-悬挂角钢、3.2-壳体下法兰、4.0-管束、4.1-下管板Ⅰ、4.2-下管板Ⅱ、4.3-上管板、4.4-压板、4.5-隔板Ⅰ、4.6-导向短节Ⅰ、4.7-导向短节Ⅱ、4.8-隔板Ⅱ、4.9-膨胀节、4.10-环形板、4.11-单管膨胀节、5.0-下烟箱、5.1-法兰、5.2-支撑角钢

a-热空气出口、b-烟气入口、c-烟气出口、d-冷空气入口。

具体实施方式

一种内悬挂式高温换热器，包括：上烟箱1.0、下法兰1.1、连接段2.0、上法兰2.1、短节2.2、导向套2.3、冷风接管2.4、壳体3.0、悬挂角钢3.1、壳体下法兰3.2、管束4.0、下管板Ⅰ4.1、下管板Ⅱ4.2、上管板4.3、压板4.4、隔板Ⅰ4.5、导向短节Ⅰ4.6、导向短节Ⅱ4.7、隔板Ⅱ4.8、膨胀节4.9、环形板4.10、单管膨胀节4.11、下烟箱5.0、法兰5.1、支撑角钢5.2。

具体实施过程：

1、外购或外协：膨胀节4.9、单管膨胀节4.11、换热管、紧固件及保温料、耐火料；

2、上烟箱1.0和下烟箱5.0制做步骤：

1)下料、加工及组焊；支撑角钢5.2焊接在下烟箱5.0内靠近法兰5.1处；

2)内部打制耐火料；

3、壳体3.0和管束4.0制做步骤：

1)下料：筒体、悬挂角钢3.1、下法兰3.2、下管板Ⅰ4.1、下管板Ⅱ4.2、上管板4.3、压板4.4、隔板Ⅰ4.5、导向短节Ⅰ4.6、导向短节Ⅱ4.7、隔板Ⅱ4.8、接管；

2)加工：所有下料后的零件；

3)组焊：

a)壳体3.0：连接段2.0：锥形壳体大端与上法兰2.1相焊，小端与下管板Ⅰ4.1相焊；由短节2.2和导向套2.3焊接组成的短节，分别与下管板Ⅰ4.1和下管板Ⅱ4.2焊接；换热段壳体3.0上端与下管板Ⅰ4.1相焊，下端与壳体下法兰3.2焊接；悬挂角钢3.1焊接在壳体内；

b)管束4.0：高温端与下管板Ⅰ4.1和下管板Ⅱ4.2焊接，低温端焊有单管膨胀节4.11；上管板4.3与单管膨胀节4.11外套管焊接，下面与带有膨胀节4.9的短节焊接；短节内膨胀节4.9两侧分别焊接隔板Ⅰ4.5和隔板Ⅱ4.8及导向短节Ⅰ4.6和导向短节Ⅱ4.7，短节下面焊接环形板4.10；

c)冷风接管2.4在与壳体3.0焊接前，先在短节2.2与壳体之间安装保温材，并通过导向套2.3插入下管板Ⅰ4.1和下管板Ⅱ4.2之间，再与壳体3.0焊接；

4、组装：

1)换热管在与两个下管板和单管膨胀节4.11焊接前先穿在折流板内组成管束4.0，再穿进壳体3.0内，之后再按照第3条3)b)款焊接；

2)在穿管束4.0前完成壳体3.0内及下管板Ⅱ4.2保温材料和压板4.4的安装；

3)膨胀节4.9短节膨胀波内保温料安装后再焊接导向短节Ⅰ4.6和导向短节Ⅱ4.7；

4)隔板Ⅰ4.5、隔板Ⅱ4.8和连接段2.0壳体内打制耐火料；

5)下管板Ⅱ4.2安装在悬挂角钢3.1上后，再与短节2.2焊接；

5、现场安装：下烟箱5.0安装在基础上；安装壳体3.0和管束4.0组成的换热段，环形板4.10安装在下烟箱5.0支撑角钢5.2上，再将壳体3.0下法兰3.2和法兰5.1用紧固件安装在一起。

Claims (1)

1.一种内悬挂式高温换热器，包括：上烟箱(1.0)、下法兰(1.1)、连接段(2.0)、上法兰(2.1)、短节(2.2)、导向套(2.3)、冷风接管(2.4)、壳体(3.0)、悬挂角钢(3.1)、壳体下法兰(3.2)、管束(4.0)、下管板Ⅰ(4.1)、下管板Ⅱ(4.2)、上管板(4.3)、压板(4.4)、隔板Ⅰ(4.5)、导向短节Ⅰ(4.6)、导向短节Ⅱ(4.7)、隔板Ⅱ(4.8)、膨胀节(4.9)、环形板(4.10)、单管膨胀节(4.11)、下烟箱(5.0)、法兰(5.1)、支撑角钢(5.2)，其特征在于：

1)换热器由上烟箱(1.0)、连接段(2.0)、壳体(3.0)、管束(4.0)及下烟箱(5.0)组成；上烟箱(1.0)为烟气入口(b)位于壳体(3.0)上部，下烟箱(5.0)为烟气出口(c)位于壳体(3.0)下部；冷空气入口(d)位于壳体(3.0)下部，热空气出口(a)位于壳体(3.0)上部；

2)连接段(2.0)为锥形壳体，大端上法兰(2.1)与上烟箱(1.0)下法兰(1.1)用螺栓连接，小端与下管板Ⅰ(4.1)焊接；

3)壳体(3.0)内上部焊有一圈悬挂角钢(3.1)，管束(4.0)的下管板Ⅱ(4.2)倒挂在悬挂角钢(3.1)上；

4)管束(4.0)的上管板(4.3)下焊接带有膨胀节(4.9)的短节，短节下焊有环形板(4.10)；

5)下烟箱(5.0)筒体内的上部焊有支撑角钢(5.2)，环形板(4.10)安装在支撑角钢(5.2)上，壳体下法兰(3.2)的直口压在环形板(4.10)上后用螺栓与法兰(5.1)连接；

6)壳体(3.0)与管束(4.0)之间采用保温材料进行隔离；

7)下管板Ⅱ(4.2)在壳体(3.0)内的保温材料用压板(4.4)压住；

8)上管板(4.3)与烟气接触面用耐火料隔离；

9)膨胀节(4.9)两边分别用隔板Ⅰ(4.5)和隔板Ⅱ(4.8)与短节内的耐火料隔开，且

在膨胀节(4.9)内添加保温材料；

10)膨胀节(4.9)膨胀或收缩时，导向短节Ⅰ(4.6)和导向短节Ⅱ(4.7)可相互错位，内部的保温材料也随之膨胀收缩。