CN214426049U - 新型百万塔式锅炉炉顶密封结构 - Google Patents
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Abstract
新型百万塔式锅炉炉顶密封结构。传统的塔式锅炉炉顶采用的是机械密封装置,并且采用的是膜式壁管进行焊接密封,增加锅炉设计制造成本,由于现场实际焊接质量差异,焊接质量问题而导致炉顶漏烟和漏灰的现象,影响机组的整体安全性和经济性。本实用新型的组成包括:密封钢板(1),所述的密封钢板四周分别和锅炉前墙(2)、锅炉右墙(3)、锅炉后墙(4)和锅炉左墙(5)焊接连接,所述的锅炉前墙、所述的锅炉右墙、所述的锅炉后墙和所述的锅炉左墙均由无介质水冷壁管(6)组成,所述的无介质水冷壁管之间通过鳍片(8)连接,所述的密封钢板上均匀布置焊接有一组无介质吊挂管(7)。本实用新型用于新型百万塔式锅炉炉顶密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉炉顶密封技术领域,具体涉及一种新型百万塔式锅炉炉顶密封结构。
背景技术
由于塔式锅炉相对于п型炉有诸多优势,例如烟气没有转向分布均匀汽温偏差小、受热面水平布置可自疏水有优异的备用和启动快特点、结构简单占地面积小等,因此近年来国内电厂选择塔式炉型的项目日益增多,但是此种炉型也有它的不足之处,布置在炉顶上方的膜式壁密封结构(无介质管),由于现场实际焊接质量问题,导致焊接不严,发生漏烟和漏灰的问题,此种结构给锅炉密封以及运行后的检修工作带来很大困难。
传统的塔式锅炉炉顶采用的是机械密封装置,并且采用的是膜式壁管进行焊接密封,而膜式壁管中无任何介质(水或蒸汽),一方面膜式壁管的加工成本高,增加了锅炉的设计制造成本,另一方面由于现场实际焊接质量的差异,发生过因焊接质量问题而导致炉顶漏烟和漏灰的现象,影响机组的整体安全性和经济性。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型百万塔式锅炉炉顶密封结构,解决炉顶密封因焊接质量问题而导致炉顶漏烟和漏灰的问题,节约设计制造成本。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种新型百万塔式锅炉炉顶密封结构,其组成包括:密封钢板,所述的密封钢板四周分别和锅炉前墙、锅炉右墙、锅炉后墙和锅炉左墙焊接连接,所述的锅炉前墙、所述的锅炉右墙、所述的锅炉后墙和所述的锅炉左墙均由无介质水冷壁管组成,所述的无介质水冷壁管之间通过鳍片连接,所述的密封钢板上均匀布置焊接有一组无介质吊挂管,所述的无介质吊挂管穿过密封钢板。
所述的新型百万塔式锅炉炉顶密封结构,所述和密封钢板连接的无介质吊挂管下部和受热面连接。
有益效果:
本实用新型是一种百万塔式锅炉炉顶密封结构,炉顶采用一块钢板密封的结构,可减少工地施工量、降低锅炉设计制造成本,同时解决了因焊接质量问题导致的漏烟和漏灰的问题,密封效果好,减少漏灰漏烟可以改善电厂运行环境。
附图说明:
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是附图1的俯视图;
附图3是常规百万塔式锅炉炉顶密封结构的结构示意图;
附图4是附图3的俯视图;
图中:1、密封钢板,2、锅炉前墙,3、锅炉右墙,4、锅炉后墙,5、锅炉左墙,6、无介质水冷壁管,7、无介质吊挂管,8、鳍片。
具体实施方式:
实施例1:
一种新型百万塔式锅炉炉顶密封结构,其组成包括:密封钢板1,所述的密封钢板四周分别和锅炉前墙2、锅炉右墙3、锅炉后墙4和锅炉左墙5焊接连接,所述的锅炉前墙、所述的锅炉右墙、所述的锅炉后墙和所述的锅炉左墙均由无介质水冷壁管6组成,所述的无介质水冷壁管之间通过鳍片8连接,所述的密封钢板上均匀布置焊接有一组无介质吊挂管7,所述的无介质吊挂管穿过密封钢板。
实施例2:
根据实施例1所述的新型百万塔式锅炉炉顶密封结构,所述和密封钢板连接的无介质吊挂管下部和受热面连接。
Claims (2)
1.一种新型百万塔式锅炉炉顶密封结构,其组成包括:密封钢板,其特征是:所述的密封钢板四周分别和锅炉前墙、锅炉右墙、锅炉后墙和锅炉左墙焊接连接,所述的锅炉前墙、所述的锅炉右墙、所述的锅炉后墙和所述的锅炉左墙均由无介质水冷壁管组成,所述的无介质水冷壁管之间通过鳍片连接,所述的密封钢板上均匀布置焊接有一组无介质吊挂管,所述的无介质吊挂管穿过密封钢板。
2.根据权利要求1 所述的新型百万塔式锅炉炉顶密封结构,其特征是:所述和密封钢板连接的无介质吊挂管下部和受热面连接。
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Publications (1)
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- 2020-12-22 CN CN202023109179.4U patent/CN214426049U/zh active Active
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