CN204665282U - 燃用沼气和油的焚烧炉 - Google Patents

Abstract

燃用沼气和油的焚烧炉，包括炉体和外壳体，炉体上设有进料口和出料口，炉体内空腔为炉膛，炉体包括保温层和绝热层，炉膛前端通过连接口与燃烧器相连，沼气和油经燃烧器与空气混合后喷入炉膛内燃烧，炉膛后端设有出烟口，所述绝热层至少为两层，各绝热层内均设置有至少两条纵向膨胀缝，相邻绝热层之间设置有环向膨胀缝，纵向膨胀缝和环向膨胀缝内均填有石棉板。本实用新型之该焚烧炉结构简单、紧凑，占地少，使用寿命长，热效率≥88%。使用本实用新型之该焚烧炉，可对城市生活垃圾和医用垃圾进行无害化处理，并可对其实现二次回收，经济效益和社会效益好。

Description

燃用沼气和油的焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种燃用沼气和油的焚烧炉。

背景技术

目前，垃圾焚烧炉采用油辅助燃烧的固定炉排（或马丁炉排）直接焚烧垃圾，在燃烧过程中容易产生二恶茵，产生的烟气不好处理。

现有焚烧炉工作时，炉膛容易开裂损坏，炉体外表面温度较高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种使用寿命长的燃用沼气和油的焚烧炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

燃用沼气和油的焚烧炉，包括炉体和外壳体，炉体上设有进料口和出料口，炉体内空腔为炉膛，炉体包括保温层和绝热层，其特征在于，炉膛前端通过连接口与燃烧器相连，炉膛后端设有出烟口，所述绝热层至少为两层，各绝热层内均设置有至少两条纵向膨胀缝，相邻绝热层之间设置有环向膨胀缝，纵向膨胀缝和环向膨胀缝内均填有石棉板。

进一步，所述保温层为硅酸铝保温层，所述绝热层为耐火混凝土层。

进一步，所述保温层的厚度为80-120mm，优选100mm。

进一步，所述绝热层的总厚度为180-250mm，优选200mm。

进一步，所述纵向膨胀缝和环向膨胀缝的宽度为10-15mm，优选12mm。

进一步，同一绝热层内，相邻纵向膨胀缝之间的间距为1400-1600mm，优选1500mm。

进一步，所述外壳体包括筒体、前面板和后面板，筒体、前面板和后面板均可选用钢板制成，所述筒体的厚度为4-8mm，优选6mm；前面板和后面板的厚度均为6-10mm，优选8mm。

进一步，所述筒体的内壁、前面板的内壁和后面板的内壁均焊有钩钉，用于固定混凝土层。

进一步，所述外壳体下方设有底座，外壳体与底座固连。底座用于支撑整个焚烧炉的重量。

进一步，所述出烟口处还可设有活动短节，以便检修。

使用时，燃料从燃烧器喷出，在炉膛内绝热燃烧，焚烧炉产生的高温火焰从出烟口排出，可用于医用垃圾和生活垃圾的干燥处理。燃烧器可燃用沼气或油，沼气可由部分生活垃圾产生，在沼气不够的情况下可烧油补充。由于燃烧轻油时产生的火焰温度高。绝热层纵向和环向设置的膨胀缝，有利于防止炉膛开裂损坏。硅酸铝保温层的使用，有利于确保炉体外表温度不超过60℃。

本实用新型之焚烧炉结构简单、紧凑，占地少，使用寿命长，彻底改变了传统垃圾焚烧方式，不直接燃烧垃圾而是用焚烧炉的燃烧器所产生高温烟气对垃圾进行干燥并破碎，热效率≥88%。使用本实用新型之焚烧炉，可对城市生活垃圾和医用垃圾进行无害化处理，并可对其实现二次回收，经济效益和社会效益好。

附图说明

图1为本实用新型燃用沼气和油的焚烧炉结构示意图；

图2为绝热层上纵向膨胀缝和环向膨胀缝布置结构示意图。

图中：1——燃烧器；2——保温层；3——绝热层；4——外壳体；4-1——包括筒体；4-2——前面板；4-3——后面板；5——底座；6——出烟口；7——炉膛；8——纵向膨胀缝；9——环向膨胀缝。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

燃用沼气和油的焚烧炉，包括炉体和外壳体4，炉体上设有进料口（图中未示出）和出料口（图中未示出），炉体内空腔为炉膛7，炉体包括保温层2和绝热层3，炉膛7前端通过连接口（图中未示出）与燃烧器1相连，炉膛7后端设有出烟口6。沼气和油经燃烧器1与空气混合后喷入炉膛7内燃烧。本实施例中，所述绝热层3为两层（参见图2），即内绝热层3-1和外绝热层3-2。内绝热层3-1和外绝热层3-2内均设置有两条纵向膨胀缝8，内绝热层3-1和外绝热层3-2之间设置有环向膨胀缝9，纵向膨胀缝8和环向膨胀缝9内均填有石棉板（图中未示出）。

纵向膨胀缝的条数可根据炉体直径确定，并不局限于本实施例中的两条。

所述保温层2为硅酸铝保温层，所述绝热层3为耐火混凝土层。所述保温层2的厚度为100mm。所述绝热层3的总厚度为200mm。所述纵向膨胀缝8的宽度为12mm。环向膨胀缝9的宽度为10mm。同一绝热层内，相邻纵向膨胀缝8之间的间距为1500mm。

所述外壳体4包括筒体4-1、前面板4-2和后面板4-3，筒体4-1、前面板4-2和后面板4-3均用钢板制成，所述筒体4-1的厚度为6mm；前面板4-2和后面板体4-3的厚度均为8mm。

所述筒体4-1的内壁、前面板4-2的内壁和后面板4-3的内壁均焊有钩钉（图中未示出），用于固定混凝土层。

所述外壳体4下方设有底座5，外壳体4与底座5固连。底座5用于支撑整个焚烧炉的重量。

所述出烟口6处还可设有活动短节（图中未示出），以便检修。

使用时，燃料从燃烧器1喷出，在炉膛7内绝热燃烧，焚烧炉产生的高温火焰从出烟口6排出，可用于医用垃圾和生活垃圾的干燥处理。燃烧器1可燃用沼气或油，沼气可由部分生活垃圾产生，在沼气不够的情况下可烧油补充。由于燃烧轻油时产生的火焰温度高，绝热层上纵向膨胀缝8和环向膨胀缝9的设置，有利于防止炉膛7开裂损坏；硅酸铝保温层的使用，有利于确保炉体外表温度不超过60℃。

以上对本实用新型的一种优选具体实施方式作了详细介绍。所述具体实施方式只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.燃用沼气和油的焚烧炉，包括炉体和外壳体，炉体上设有进料口和出料口，炉体内空腔为炉膛，炉体包括保温层和绝热层，其特征在于，炉膛前端通过连接口与燃烧器相连，炉膛后端设有出烟口，所述绝热层至少为两层，各绝热层内均设置有至少两条纵向膨胀缝，相邻绝热层之间设置有环向膨胀缝，纵向膨胀缝和环向膨胀缝内均填有石棉板。

2.根据权利要求1所述的燃用沼气和油的焚烧炉，其特征在于，所述保温层为硅酸铝保温层，所述绝热层为耐火混凝土层。

3.根据权利要求1或2所述的燃用沼气和油的焚烧炉，其特征在于，所述保温层的厚度为80-120mm。

4.根据权利要求1或2所述的燃用沼气和油的焚烧炉，其特征在于，所述纵向膨胀缝和环向膨胀缝的宽度为10-15mm。

5.根据权利要求1或2所述的燃用沼气和油的焚烧炉，其特征在于，所述外壳体包括筒体、前面板和后面板，筒体、前面板和后面板均可选用钢板制成，所述筒体的厚度为4-8mm；前面板和后面板的厚度均为6-10mm。

6.根据权利要求5所述的燃用沼气和油的焚烧炉，其特征在于，所述筒体的厚度为6mm；前面板和后面板的厚度均为8mm。

7.根据权利要求5所述的燃用沼气和油的焚烧炉，其特征在于，所述筒体的内壁、前面板的内壁和后面板的内壁均焊有钩钉。

8.根据权利要求1或2所述的燃用沼气和油的焚烧炉，其特征在于，所述外壳体下方设有底座，外壳体与底座固连。

9.根据权利要求1或2所述的燃用沼气和油的焚烧炉，其特征在于，所述出烟口处还设有活动短节。