CN215250606U - 一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,包括设于蓄热室底部的小烟道及设于小烟道顶部的篦子砖层,所述篦子砖层设调节砖槽用于放置调节砖;所述调节砖槽设于篦子砖层的中部,调节砖槽外侧的篦子砖层上设多个上下连通的通气孔;所述调节砖槽为长条形槽孔,沿纵向,调节砖槽内能够并排放置多块调节砖,且调节砖槽的中部两侧设有调节砖放置孔;调节砖槽设调节砖放置孔的2个侧面上部为斜面,且向外上方倾斜;所述斜面的底边为斜边,斜边靠近调节砖放置孔的内端高于外端。本实用新型适用于大型焦炉自外部调节煤气和空气供入量的工况,其结构简单,调节砖放置更加稳定,且调节方便,能够更加有效地调节焦炉长向加热的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉技术领域,尤其涉及一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构。
背景技术
现代焦炉主要以室式焦炉为主,煤气和空气从焦炉蓄热室单侧或双侧进入小烟道,气流经箅子砖层调整,通过分格的蓄热室进入立火道,在燃烧室燃烧后的废气再通过蓄热室进入小烟道。由于蓄热室分格,小烟道结构对煤气和空气的分配直接影响燃烧室内的燃烧情况,对立火道的温度有直接影响,并间接影响焦炭质量。
小烟道的结构调整一般通过加减调节砖的数量,以改变气流流通横截面积,实现控制气流长向分配均匀性的目的。伴随着焦炉生产能力的提高,生产工况的变化,调节煤气和空气通过蓄热室底部下调孔来实现,在生产过程中仍可对箅子砖层的调节砖进行调整,随时调整生产状态,保证焦炭质量。通常情况下,调节砖平行放置在调节砖槽中,通过两侧的肩台搭在调节砖槽的配合斜面上,在气流扰动较大的情况下,容易导致调节砖位置变化甚至掉落。
发明内容
本实用新型提供了一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,适用于大型焦炉自外部调节煤气和空气供入量的工况,其结构简单,调节砖放置更加稳定,且调节方便,能够更加有效地调节焦炉长向加热的均匀性。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,包括设于蓄热室底部的小烟道及设于小烟道顶部的篦子砖层,所述篦子砖层设调节砖槽用于放置调节砖;所述调节砖槽设于篦子砖层的中部,调节砖槽外侧的篦子砖层上设多个上下连通的通气孔;所述调节砖槽为长条形槽孔,沿纵向,调节砖槽内能够并排放置多块调节砖,且调节砖槽的中部两侧设有调节砖放置孔;调节砖槽设调节砖放置孔的2个侧面上部为斜面,且向外上方倾斜;所述斜面的底边为斜边,斜边靠近调节砖放置孔的内端高于外端。
所述通气孔为4个,在调节砖槽的两端外侧分别设置2个,通气孔为圆孔。
所述调节砖具有与调节砖槽相配合的形状。
所述多块调节砖的厚度不同。
所述小烟道的宽度小于对应蓄热室的宽度。
所述蓄热室为分格结构,通过蓄热室分隔墙分为多个分格蓄热室,每个分格蓄热室通过斜道与一对立火道连通,每个分格蓄热室的底部分别通过对应的篦子砖层与小烟道连通。
所述蓄热室的一侧或两侧设有废气开闭器,通过废气开闭器与小烟道连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)生产过程中,可从蓄热室下部对箅子砖层的调节砖进行调整,且调节方便,有利于随时调整生产状态,保证焦炉长向加热均匀性;
2)结构简单,调节砖槽两侧斜面底部的斜边可使调节砖放置后更加稳定,保证调节砖不受气流扰动的影响,避免调节砖掉落或断裂;
3)改善横排系数,保证焦炭质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型所述篦子砖层的立体结构示意图。
图4是图3的侧视图。
图5是本实用新型所述调节砖的主视图。
图6是图5的侧视图。
图7是单侧小烟道与分格蓄热室的结构示意图。
图中:1.小烟道 2.箅子砖层 3.蓄热室主墙 4.蓄热室单墙 5.下调孔 6.格子砖7.蓄热室 7-1.分格蓄热室 8.通气孔 9.调节砖 10.斜道 11.蓄热室分隔墙 12.调节砖槽12-1.斜边 13.调节砖放置孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1-图4所示,本实用新型所述一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,包括设于蓄热室7底部的小烟道1及设于小烟道1顶部的篦子砖层2,所述篦子砖层2设调节砖槽12用于放置调节砖9;所述调节砖槽12设于篦子砖层2的中部,调节砖槽12外侧的篦子砖层2上设多个上下连通的通气孔8;所述调节砖槽12为长条形槽孔,沿纵向,调节砖槽12内能够并排放置多块调节砖9,且调节砖槽12的中部两侧设有调节砖放置孔13;调节砖槽12设调节砖放置孔13的2个侧面上部为斜面,且向外上方倾斜;所述斜面的底边为斜边12-1,斜边12-1靠近调节砖放置孔13的内端高于外端。
所述通气孔8为4个,在调节砖槽12的两端外侧分别设置2个,通气孔8为圆孔。
如图5、图6所示,所述调节砖9具有与调节砖槽12相配合的形状。
所述多块调节砖的厚度不同。
所述小烟道1的宽度小于对应蓄热室7的宽度。
所述蓄热室7为分格结构,通过蓄热室分隔墙11分为多个分格蓄热室7-1,每个分格蓄热室11通过斜道10与一对立火道连通,每个分格蓄热室7-1的底部分别通过对应的篦子砖层2与小烟道1连通。
所述蓄热室7的一侧或两侧设有废气开闭器,通过废气开闭器与小烟道1连通。
本实用新型所述一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,蓄热室7的两侧分别为蓄热室主墙3和蓄热室单墙4,蓄热室7沿长向设多个蓄热室分隔墙11将蓄热室7分隔为多个分格蓄热室7-1,在分格蓄热室7-1与小烟道1之间分别设篦子砖层2,篦子砖层2上设调节砖槽12,篦子砖层2的上方设格子砖6,小烟道1的底部设下调孔5。本实用新型中,通过加减调节砖9改变气体通道的横截面积实现气流控制,从而达到沿蓄热室长向各分格蓄热室7-1内分配气量进行调节的目的,每个分格蓄热室7-1可单独调节。
所述蓄热室7的一侧或两侧设有废气开闭器,通过废气开闭器与小烟道1连通,煤气和空气自小烟道1的一侧或两侧供入。
所述箅子砖层2设有调节砖槽12和多个圆形的通气孔8,调节砖槽12中部的调节砖放置孔13用于放置调节砖9时容纳钩具,调节砖槽12两侧的斜面底部设斜边12-1,调节砖9放置到调节砖槽12中后自动向调节砖槽12的外端滑移,使调节砖9在调节砖槽12中紧密排列,避免因气流扰动导致调节砖9位置变化或侧转后掉落。
所述调节砖9包括多块不同厚度的调节砖,实际应用时,通过不同厚度的调节砖组合搭配,调整箅子砖层2上气体通道的大小。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,包括设于蓄热室底部的小烟道及设于小烟道顶部的篦子砖层,所述篦子砖层设调节砖槽用于放置调节砖;其特征在于,所述调节砖槽设于篦子砖层的中部,调节砖槽外侧的篦子砖层上设多个上下连通的通气孔;所述调节砖槽为长条形槽孔,沿纵向,调节砖槽内能够并排放置多块调节砖,且调节砖槽的中部两侧设有调节砖放置孔;调节砖槽设调节砖放置孔的2个侧面上部为斜面,且向外上方倾斜;所述斜面的底边为斜边,斜边靠近调节砖放置孔的内端高于外端。
2.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,其特征在于,所述通气孔为4个,在调节砖槽的两端外侧分别设置2个,通气孔为圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,其特征在于,所述调节砖具有与调节砖槽相配合的形状。
4.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,其特征在于,所述多块调节砖的厚度不同。
5.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,其特征在于,所述小烟道的宽度小于对应蓄热室的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,其特征在于,所述蓄热室为分格结构,通过蓄热室分隔墙分为多个分格蓄热室,每个分格蓄热室通过斜道与一对立火道连通,每个分格蓄热室的底部分别通过对应的篦子砖层与小烟道连通。
7.根据权利要求1所述的一种可从下部调节的蓄热室小烟道结构,其特征在于,所述蓄热室的一侧或两侧设有废气开闭器,通过废气开闭器与小烟道连通。
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