CN206828453U - 焦炉废气引出装置、焦炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焦炉废气引出装置、焦炉，属于焦化技术领域，其可解决焦炉废气余热利用的问题。本实用新型的焦炉废气引出装置，包括废气分配通道和废气导出通道；所述废气分配通道内设置多个分隔物，多个所述分隔物将所述废气分配通道均匀分隔出多个分配单元；每个所述废气导出通道与一个所述分配单元连通，用于将废气从所述分配单元中引出。

Description

焦炉废气引出装置、焦炉

技术领域

本实用新型属于焦化技术领域，具体涉及一种焦炉废气引出装置、焦炉。

背景技术

如今，现有的焦炉包括燃烧室、炭化室、斜道、蓄热室、烟道及烟囱，煤气在燃烧室的立火道中与空气混合进行燃烧，产生高温废气，该废气中显热一部分用做供相邻的炭化室中煤干馏所需的热量，该废气中的另一部分经斜道进入蓄热室中进行蓄热以预热空气(或高炉煤气)，剩余废气所带显热最后经烟道由烟囱排出。

但现有技术中存在以下问题：现有的焦炉燃烧所产生的废气，其热量虽然一部分用于炭化室中煤干馏，另一部分用于预热空气(或高炉煤气)，但是最后由烟囱排出的废气温度仍可达到180～300℃左右，其所带的显热仍可占焦炉燃烧废气的总热量17％左右，这造成了极大的能量浪费，不符合当前国家关于节能降耗的理念。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有焦炉废气余热利用技术中存在的问题，提供一种能够提高焦炉的废气余热利用率的焦炉废气引出装置、焦炉。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是一种焦炉废气引出装置，包括废气分配通道和废气导出通道；所述废气分配通道内设置多个分隔物，多个所述分隔物将所述废气分配通道均匀分隔出多个分配单元；

每个所述废气导出通道与一个所述分配单元连通，用于将废气从所述分配单元中引出。

其中，所述废气导出通道位于所述分配单元的上部。

作为另一技术方案，本实用新型还提供一种焦炉，包括上述任意一项所述的焦炉废气引出装置。

其中，所述废气分配通道和废气导出通道与所述焦炉的砌墙为一体成型结构。

其中，所述焦炉还包括自下而上的燃烧室、换热室和煤干燥预热室；所述焦炉废气引出装置位于所述换热室与所述煤干燥预热室之间；

所述燃烧室用于被燃烧物燃烧，所述换热室用于利用被燃物燃烧所产生的废气对空气或高炉煤气预热，所述煤干燥预热室用于采用废气分配通道输出的废气对其内的入炉煤进行干燥。

其中，所述废气导出通道与所述煤干燥预热室采用承插结构的金属管道连接。

本实用新型的焦炉废气引出装置、焦炉中该焦炉废气引出装置，通过废气分配通道和设置在废气分配通道内的分隔物形成多个分配单元，能够对废气进行废气量分配，并使从每个分配单元导出的废气通过废气导出通道导出，即从每个废气导出通道导出的废气量可以在进入煤干燥预热室前进行初次分配，使得各煤干燥预热室中的入炉煤干燥均匀，避免在预设的干燥时间内出现不完全干燥或者能耗浪费的问题，同时，使每个煤干燥预热室中的入炉煤都能达到干燥的目的，从而达到充分利用焦炉燃烧废气中余热的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的焦炉废气引出装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的焦炉的结构示意图；

其中，附图标记为：10、焦炉废气引出装置；11、废气分配通道；12、分隔物；13、废气导出通道；14、分配单元；20、燃烧室；21、立火道；30、换热室；40、煤干燥预热室。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

请参照图1，本实施例提供一种焦炉废气引出装置10，包括废气分配通道11和废气导出通道13；废气分配通道11内设置多个分隔物12，多个分隔物12将废气分配通道11均匀分隔出多个分配单元14；每个废气导出通道13与一个分配单元14连通，用于将废气从分配单元14中引出。

在本实施例中，废气分配通道11沿图1中的水平方向设置，废气导出通道13沿图1中的竖直方向设置。多个分隔物12均匀设置在废气分配通道11内，以将废气分配通道11分成多个长度相同的分配单元14；每个分配单元14均与一个废气导出通道13连通，以将每个分配单元14中的废气导出。由于废气在被分配单元14分配后才会通过与其连通的废气导出通道13导出，因此，从每个废气导出通道13导出的总废气量达到初次分配的目的，使得从废气导出通道13进入到每个煤干燥预热室中的废气量达到工艺设计指标，从而使得各煤干燥预热室中的入炉煤充分干燥，避免在预设的干燥时间内出现不完全干燥或者能耗浪费的问题，即提高了焦炉燃烧气预热利用率，达到了节省能源的目的。

以图1为例，废气从图1中的下方进入分配单元14中，废气在分配单元14分配后，就会通过废气导出通道13将废气沿图1中的箭头方向导出，以保证从每个分配单元14流向废气导出通道13的废气量达到总废气量初次分配的目的。

其中，废气导出通道13位于分配单元14的上部。

需要说明的是，图1中只是示意性的示出废气导出通道13与分配单元14的位置关系。之所以将废气导出通道13位于分配单元14的上部且靠近中心的位置，是为了使废气从分配单元14中快速流入废气导出通道13中。当然，分配单元14与废气导出通道13的位置关系是根据煤干燥预热室的位置而设置的，并不局限于此，在此不再赘述。

优选地，分配单元14的数量为四个。

即，在本实施例中，分隔物12的数量为三个，将整个废气分配通道11分成四部分。当然，由于分配单元14的数量要与焦炉中的煤干燥预热室的数量相同，因此，分配单元14的数量应根据实际情况而定，在此不再赘述。

本实施例的焦炉废气引出装置，通过废气分配通道11和设置在废气分配通道11内的分隔物12形成多个分配单元14，能够对总废气量进行分配，并使从每个分配单元14导出的废气通过废气导出通道13导出，即从每个废气导出通道13导出的总废气量达到初次分配的目的，使得从废气导出通道13进入到每个煤干燥预热室中的废气量达到工艺设计指标，进而使得各煤干燥预热室中的入炉煤充分干燥，避免在预设的干燥时间内出现不完全干燥或者能耗浪费的问题，即提高了焦炉燃烧气预热利用率，达到了节省能源的目的。

实施例2：

请参照图2，本实施例提供一种焦炉，包括实施例1的焦炉废气引出装置10。

由于本实施例中的焦炉采用实施例1中的焦炉废气引出装置，因此废气进入分配单元14后，通过与其连通的废气导出通道13导出，使每个废气导出通道13导出的总废气量达到初次分配的目的，使得从废气导出通道13进入到每个煤干燥预热室中的废气量达到工艺设计指标，进而使得各煤干燥预热室40中的入炉煤充分干燥，避免在预设的干燥时间内出现不完全干燥或者能耗浪费的问题，即提高了焦炉燃烧气预热利用率，达到了节省能源的目的。

其中，废气分配通道11和废气导出通道13与焦炉的砌墙为一体成型结构。

如图2所示，废气分配通道11和废气导出通道13设置在焦炉的砌墙内，即废气分配通道11和废气导出通道13可以在形成焦炉的砌墙时直接形成，以此可以简化焦炉的结构。

其中，焦炉还包括自下而上的燃烧室20、换热室30和煤干燥预热室40；焦炉废气引出装置10位于换热室30与煤干燥预热室40之间；燃烧室20用于对被燃物(通常为煤气和空气混合)进行燃烧，换热室30用于利用被燃物燃烧所产生的废气对空气或高炉煤气进行预热，煤干燥预热室40用于采用废气分配通道11输出的废气对其内的入炉煤进行干燥。

从图2中可以看出，焦炉包括自下而上的燃烧室20、换热室30、焦炉废气引出装置10和煤干燥预热室40，焦炉废气引出装置10的每个分配单元14的底部均设置有与换热室30连通的通道。具体地，被燃物(煤气和空气)在燃烧室20中进行燃烧，产生废气，废气进入换热室30进行换热(即利用废气对空气或高炉煤气进行预热)后，进入焦炉废气引出装置10中，并在多个分配单元14中被分配后进入多个煤干燥预热室40中，该废气并对每个煤干燥预热室40中的入炉煤进行干燥。

其中，废气导出通道13与煤干燥预热室40采用承插结构的金属管道连接，以将废气从废气导出通道13中导入至煤干燥预热室40中。采用承插结构使得废气导出通道13和煤干燥预热室40之间的连接更简单。

其中，燃烧室20包括多个均匀设置的立火道21。之所以如此设置，是为了使燃烧室20内的被燃物(煤气和空气混合)燃烧产生的废气热量更均匀提供给相邻炭化室中煤干馏所需热量，从而提高煤干馏均匀性。

其中，每个分配单元14对应八个立火道21。

即，每个分配单元14对应的立火道的数量相同，以保证进入每个分配单元14中的废气量相似。当然，立火道21的数量并不局限于此，可根据实际情况进行设置，每个分配单元14所对应的立火道21的数量也可以是不同，在此不再赘述。

在本实施例中，砌墙内的废气分配通道11的尺寸为15412mm×160mm×115mm，废气分配通道11分隔为4个分配单元14，每个分配单元14的底部设置有多对孔径为80mm的孔，以与换热室30相通；废气导出通道13的直径为145mm，以与煤干燥预热室40采用承插结构的金属管道连接。当然，各结构的尺寸并不局限于此，可根据实际情况进行设置，在此不再赘述。

本实施例的焦炉，包括实施例1的焦炉废气引出装置，详细描述可参照实施例1的焦炉废气引出装置，在此不再赘述。

本实施例的焦炉，包括实施例1的焦炉废气引出装置，通过废气分配通道11和设置在废气分配通道11内的分隔物12形成多个分配单元14，能够对废气进行分配，并使从每个分配单元14导出的废气通过废气导出通道13导出，使得从废气导出通道13进入到每个煤干燥预热室中的废气量达到工艺设计指标，进而使得各煤干燥预热室40中的入炉煤充分干燥，避免在预设的干燥时间内出现不完全干燥或者能耗浪费的问题，即提高了焦炉燃烧气预热利用率，达到了节省能源的目的。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种焦炉废气引出装置，其特征在于，包括废气分配通道和废气导出通道；所述废气分配通道内设置多个分隔物，多个所述分隔物将所述废气分配通道均匀分隔出多个分配单元；

每个所述废气导出通道与一个所述分配单元连通，用于将废气从所述分配单元中引出。

2.根据权利要求1所述的焦炉废气引出装置，其特征在于，所述废气导出通道位于所述分配单元的上部。

3.一种焦炉，其特征在于，包括权利要求1或2所述的焦炉废气引出装置。

4.根据权利要求3所述的焦炉，其特征在于，所述废气分配通道和废气导出通道与所述焦炉的砌墙为一体成型结构。

5.根据权利要求3所述的焦炉，其特征在于，还包括自下而上的燃烧室、换热室和煤干燥预热室；所述焦炉废气引出装置位于所述换热室与所述煤干燥预热室之间；

所述燃烧室用于被燃物燃烧，所述换热室用于利用被燃物燃烧所产生的废气对预热空气或高炉煤气进行预热，所述煤干燥预热室用于采用废气分配通道输出的废气对其内的入炉煤进行干燥。

6.根据权利要求5所述的焦炉，其特征在于，所述废气导出通道与所述煤干燥预热室采用承插结构的金属管道连接。