CN219347273U - 一种用于铝锭加工的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝加工技术领域，且公开了一种用于铝锭加工的熔炼炉，包括炉体、以及所述炉体上设置的支撑架、所述炉体上安装的加热装置，所述炉体上设置有转动电机，所述转动电机固定安装炉体的顶部中心处，所述转动电机的输出端穿透炉体顶部，所述炉体内设置有传动柱，所述传动柱的一端固定安装在转动电机的输出轴上，所述炉体内设置有存放槽，所述存放槽中设置有遮挡板。本实用新型中，使未熔化的铝粉不会在底部覆盖太厚，导致炉体内部升温过慢，从而达到提高铝粉熔化速度的效果；可以匀速取出炉体内铝液，防止铝液波动过大，使空气裹入铝液中导致冷却定型后破裂，从而达到提高铝液质量的效果。

Description

一种用于铝锭加工的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种用于铝锭加工的熔炼炉。

背景技术

加工铝锭的铝在入炉前需要先经过扒渣来去除杂质，在通过检斤称出重量，再通过配料来加入适量的其他金属粉与其进行混合，最后才能将混合的铝粉装炉进行精炼。

经本人检索，公开号CN216523052U公开了一种铝锭铸造用熔炼炉，解决了熔炼炉对铝锭熔炼后，通过人工搅拌，导致物料混合不均匀的问题，其包括熔炼炉炉体，所述熔炼炉炉体的底端对称设有支撑柱，熔炼炉炉体的内底端开设有弧形槽，熔炼炉炉体的顶端设有炉盖，炉盖的顶端一侧设有投料口，投料口的顶端安装有密封盖，熔炼炉炉体的底端设有与弧形槽相连通的出料管，炉盖上穿插有延伸至熔炼炉炉体内部的内螺纹筒，内螺纹筒的内部穿插有旋转轴，内螺纹筒与旋转轴之间通过驱动器连接，内螺纹筒上设有刮擦组，旋转轴上设有搅拌机构。

上述装置在精炼时都是一次性将铝粉倒入炉中的，而铝粉会堆积在炉底，导致底部过厚热量无法充分渗透到炉中，从而使顶上和中间的铝粉加热缓慢，从而导致铝粉熔化时间变长，使熔化效率缓慢。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种用于铝锭加工的熔炼炉，能让铝粉在炉中快速熔化，加快熔化效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于铝锭加工的熔炼炉，包括炉体、以及所述炉体上设置的支撑架、所述炉体上安装的加热装置，所述炉体上设置有转动电机，所述转动电机固定安装炉体的顶部中心处，所述转动电机的输出端穿透炉体顶部，所述炉体内设置有传动柱，所述传动柱的一端固定安装在转动电机的输出轴上，所述炉体内设置有存放槽，所述存放槽中设置有遮挡板。

作为优选，所述存放槽的两侧设置有固定架，所述固定架固定安装在存放槽上，所述存放槽通过固定架固定安装在炉体内部的上方，所述存放槽的底部开设有漏孔，所述遮挡板上开设有连接槽，所述连接槽开设在遮挡板的中间处，所述遮挡板通过连接槽连接在传动柱的末端。

作为优选，所述炉体的底部设置有出料口，所述出料口固定安装在炉体的底部中间位置，所述出料口上设置有连接管，所述连接管固定连接在出料口上，所述连接管的末端设置有开关装置，开关装置包括转动柱、连接球罩、控制块。

作为优选，所述连接球罩固定安装在连接管上，所述连接球罩上设置有转动柱，所述转动柱活动安装在连接球罩顶部，所述转动柱的末端穿透连接球罩顶部延伸至连接球罩内，所述连接球罩内设置有控制块，所述控制块与转动柱固定连接，通过所述转动柱能带动控制块在连接球罩内转动。

作为优选，所述炉体上设置有进料口，所述进料口开设在炉体的顶部。

作为优选，所述炉体固定安装在支撑架中。

有益效果

本实用新型提供了一种用于铝锭加工的熔炼炉。具备以下有益效果：

(1)、该一种用于铝锭加工的熔炼炉，通过遮挡板对存放槽中的铝粉进行搅拌，使铝粉均匀有序地从存放槽上的漏孔中落下到炉体的底部，使未熔化的铝粉不会在底部覆盖太厚，导致炉体内部升温过慢，从而达到提高铝粉熔化速度的效果。

(2)、该一种用于铝锭加工的熔炼炉，通过转动转动柱可以控制控制块，对连接球罩进行开合，可以匀速取出炉体内铝液，防止铝液波动过大，使空气裹入铝液中导致冷却定型后破裂，从而达到提高铝液质量的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型开关装置内部结构示意图。

图例说明：1、炉体；2、转动电机；3、进料口；4、支撑架；5、出料口；6、存放槽；7、固定架；8、传动柱；9、漏孔；10、遮挡板；11、连接槽；12、转动柱；13、连接管；14、连接球罩；15、控制块；16、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种用于铝锭加工的熔炼炉，如图1至图4所示，包括炉体1、以及炉体1上设置的支撑架4、炉体1上安装的加热装置16，加热装置16能均匀加热炉体1的内部，炉体1上设置有转动电机2，转动电机2固定安装炉体1的顶部中心处，转动电机2的输出端穿透炉体1顶部，炉体1内设置有传动柱8，传动柱8的一端固定安装在转动电机2的输出轴上，转动电机2能带动传动柱8转动，炉体1内设置有存放槽6，存放槽6中设置有遮挡板10，传动柱8能带动遮挡板10转动。

进一步的，存放槽6的两侧设置有固定架7，固定架7固定安装在存放槽6上，存放槽6通过固定架7固定安装在炉体1内部的上方，存放槽6的底部开设有漏孔9，漏孔9铺满存放槽6的底部，存放槽6中的铝粉通过漏孔9漏到炉体1的底部，遮挡板10上开设有连接槽11，连接槽11开设在遮挡板10的中间处，遮挡板10通过连接槽11连接在传动柱8的末端，传动柱8能带动遮挡板10转动对存放槽6内部的铝粉进行搅拌。

进一步的，炉体1的底部设置有出料口5，出料口5固定安装在炉体1的底部中间位置，出料口5连通了炉体1的内部，出料口5上设置有连接管13，连接管13固定连接在出料口5上，连接管13与出料口5内部连通，连接管13的末端设置有开关装置，开关装置包括转动柱12、连接球罩14、控制块15，开关装置与连接管13内部连通。

进一步的，连接球罩14固定安装在连接管13上，连接球罩14上设置有转动柱12，转动柱12活动安装在连接球罩14顶部，转动柱12的末端穿透连接球罩14顶部延伸至连接球罩14内，连接球罩14内设置有控制块15，控制块15与转动柱12固定连接，通过转动柱12能带动控制块15在连接球罩14内转动，控制块15的两侧设置有圆孔，通过转动控制块15能控制连接球罩14的开合。

进一步的，炉体1上设置有进料口3，进料口3开设在炉体1的顶部，通过进料口3能方便对炉体1内放料。

进一步的，炉体1固定安装在支撑架4中，支撑架4能将炉体1脱离地面固定，方便操作。

本实用新型的工作原理：

在使用时，开启加热装置16将炉体1内预热，当温度达到时从进料口3处放入混合好铝粉，铝粉会落到存放槽6中，启动转动电机2带动遮挡板10转动，通过遮挡板10对存放槽6中的铝粉进行搅拌，使铝粉均匀有序地从存放槽6上的漏孔9中落下到炉体1的底部，使未熔化的铝粉不会在底部覆盖太厚，导致炉体1内部升温过慢，当熔化完后，通过转动转动柱12可以控制控制块15，对连接球罩14进行开合，可以匀速取出炉体1内铝液，防止铝液波动过大，使空气裹入铝液中导致冷却定型后破裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于铝锭加工的熔炼炉，包括炉体(1)、以及所述炉体(1)上设置的支撑架(4)、所述炉体(1)上安装的加热装置(16)，其特征在于：所述炉体(1)上设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)固定安装炉体(1)的顶部中心处，所述转动电机(2)的输出端穿透炉体(1)顶部，所述炉体(1)内设置有传动柱(8)，所述传动柱(8)的一端固定安装在转动电机(2)的输出轴上，所述炉体(1)内设置有存放槽(6)，所述存放槽(6)中设置有遮挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝锭加工的熔炼炉，其特征在于：所述存放槽(6)的两侧设置有固定架(7)，所述固定架(7)固定安装在存放槽(6)上，所述存放槽(6)通过固定架(7)固定安装在炉体(1)内部的上方，所述存放槽(6)的底部开设有漏孔(9)，所述遮挡板(10)上开设有连接槽(11)，所述连接槽(11)开设在遮挡板(10)的中间处，所述遮挡板(10)通过连接槽(11)连接在传动柱(8)的末端。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝锭加工的熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)的底部设置有出料口(5)，所述出料口(5)固定安装在炉体(1)的底部中间位置，所述出料口(5)上设置有连接管(13)，所述连接管(13)固定连接在出料口(5)上，所述连接管(13)的末端设置有开关装置，开关装置包括转动柱(12)、连接球罩(14)、控制块(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝锭加工的熔炼炉，其特征在于：所述连接球罩(14)固定安装在连接管(13)上，所述连接球罩(14)上设置有转动柱(12)，所述转动柱(12)活动安装在连接球罩(14)顶部，所述转动柱(12)的末端穿透连接球罩(14)顶部延伸至连接球罩(14)内，所述连接球罩(14)内设置有控制块(15)，所述控制块(15)与转动柱(12)固定连接，通过所述转动柱(12)能带动控制块(15)在连接球罩(14)内转动。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝锭加工的熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)上设置有进料口(3)，所述进料口(3)开设在炉体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝锭加工的熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)固定安装在支撑架(4)中。

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